压缩机以及制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种压缩机以及制冷设备。


背景技术：

2.制冷设备一般包含压缩机，压缩机具有储液罐，压缩机的外壳和储液罐通过连接管连接，相关技术中，一般通过焊接的方式直接将连接管焊接在压缩机的外壳上，但当压缩机外壳的材料与连接管的材料不同，连接管与压缩机的外壳连接处的可靠性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机，压缩机的外壳与储液罐通过连接组件连接，外壳与储液罐连接的可靠性较高。
4.第二方面，本实用新型同时提出具有上述压缩机的制冷设备。
5.根据本实用新型第一方面实施例的压缩机，包括：储液罐、外壳以及连接组件，所述外壳设置有吸气口，所述外壳的外壁设置有安装部，所述吸气口贯穿所述安装部；所述连接组件包括连接管、套管以及固定环，所述连接管与所述外壳采用异种金属材料，所述连接管具有相对的第一端和第二端，所述第一端连接于所述储液罐，所述套管套设于所述第二端，所述固定环套设于所述套管，所述固定环通过紧固件与所述安装部连接，所述套管穿设于所述吸气口。
6.根据本实用新型第一方面实施例的压缩机，至少具有如下有益效果：先将固定环套设并固定在套管上，套管套入固定在连接管的第二端，然后连接管的第一端与储液罐连接，利用紧固件将固定环固定在安装部上，以实现将连接管的第二端与外壳的固定连接，连接方式简单可靠，即使压缩机外壳的材料与连接管采用异种金属材料，不利于焊接固定的状况下，也能有效保证储液罐与压缩机连接的可靠性，解决压缩机外壳的材料与连接管的材料不同造成的连接管与压缩机的外壳连接处的可靠性较差的问题，满足压缩机的使用需求。
7.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述套管与所述连接管焊接固定，所述固定环与所述套管焊接固定。
8.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述套管与所述连接管为间隙配合，所述固定环与所述套管为间隙配合。
9.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述套管与所述连接管之间的间隙为0.05mm至0.3mm，所述固定环与所述套管之间的间隙为0.05mm至0.3mm。
10.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述固定环与所述安装部之间设置有密封部件。
11.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述密封部件为密封环，所述安装部的端面和/或所述固定环的端面设置有安装槽，所述密封环装设于所述安装槽。
12.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述套管的外壁与所述吸气口的内壁之间具有间隙。
13.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述固定环连接有多个所述紧固件，多个所述紧固件绕所述固定环的周向间隔分布，所述密封部件为密封垫，所述密封垫设有供所述紧固件穿过的通孔。
14.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述固定环包括套接部以及环绕所述套接部设置的连接部，所述套接部套设于所述套管，所述连接部周向间隔设置有多个连接孔，所述安装部设置有对应于所述连接孔的安装孔，所述紧固件穿设于所述连接孔与所述安装孔。
15.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述套管的内壁设置有第一定位槽，所述第二端卡入所述第一定位槽以实现轴向定位。
16.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述套管的外壁设置有第二定位槽，所述固定环的端面卡入所述第二定位槽以实现轴向定位。
17.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述外壳采用铝合金材料，所述连接管采用铸铁材料。
18.根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，包括如本实用新型第一方面实施例的压缩机。
19.根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：在压缩机的生产过程中，先将固定环套设在套管上，套管套入连接管的第二端，然后将连接管的第一端与储液罐连接，利用紧固件将固定环固定在安装部上，以实现将连接管的第二端与外壳的固定连接，即使压缩机外壳的材料与连接管采用异种材料，不利于焊接固定的状况下，也能有效保证储液罐与压缩机连接的可靠性，解决压缩机外壳的材料与连接管的材料不同造成的连接管与压缩机的外壳连接处的可靠性较差的问题，满足压缩机的使用需求。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本实用新型第一方面实施例的剖视图；
23.图2为图1中a处的放大示意图；
24.图3为本实用新型第一方面实施例的连接组件的结构示意图；
25.图4为本实用新型第一方面实施例的连接组件的分解示意图；
26.图5为本实用新型第一方面实施例的套管的结构示意；
27.图6为本实用新型第一方面实施例的固定环的结构示意图。
28.附图标号如下：
29.储液罐100；
30.外壳200、吸气口210、安装部220；
31.连接组件300、连接管310、套管320、第一定位槽321、第二定位槽322、固定环330、
套接部331、连接部332、内孔333、导斜面334、连接孔335、紧固件340、密封部件350。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.制冷设备一般包含压缩机，压缩机具有储液罐，压缩机的外壳和储液罐通过连接管连接，在传统的压缩机的生产过程中，压缩机的外壳以及连接管均采用铸铁材料，一般通过焊接的方式直接将连接管焊在压缩机的外壳上，焊接过程简单，并且固定牢靠，但在压缩机的使用过程中，压缩机铸铁材料的外壳的自身重量大并且散热性能较差，影响压缩机的运输以及使用；因此，在当下的压缩机的生产过程中，压缩机的外壳改为铝合金外壳，连接管采用铸铁材料，相较于铸铁外壳，铝合金外壳自身的重量轻并且具良好的散热性能，满足压缩机的运输以及使用需求，连接管仍采用铸铁材料，能降低生产成本。
37.但压缩机铝合金材料的外壳焊接较为困难，并且当压缩机外壳的材料与连接管的材料不同，采用焊接的连接方式会导致连接管与压缩机的外壳连接处的可靠性较差，并且压缩机工作时会产生连续的振动，振动直接作用在连接管与压缩机的外壳的连接处上，容易造成连接处开裂，影响压缩机的正常使用。
38.为解决这一问题，本实用新型第一方面的实施例提出一种压缩机，储液罐100与压缩机的外壳200通过连接组件300连接，即使压缩机的外壳200采用的金属材料与连接管310的金属材料不同，也能有效保证储液罐100与压缩机连接的可靠性，解决压缩机外壳200的材料与连接管310的材料不同造成的连接管310与压缩机的外壳200连接处的可靠性较差的问题，满足压缩机的使用需求；下面将结合附图和文字进一步说明本实用新型第一方面的实施例的压缩机的具体结构及作用。
39.参照图1至图4，根据本实用新型第一方面实施例的压缩机，包括：储液罐100、外壳200以及连接组件300，外壳200设置有圆形的吸气口210，压缩机外壳200的外壁设置有安装部220，安装部220可以看作一个圆形的凸台，吸气口210位于安装部220的中部并且贯穿安装部220延伸至压缩机内部；连接组件300包括连接管310、套管320以及固定环330，连接管310与外壳200采用异种金属材料，连接管310具有相对的第一端和第二端，连接管310的第
一端固定连接于储液罐100，套管320套设并且固定在连接管310第二端，固定后的套管320与连接管310之间密封，固定环330具有贯穿的内孔333，套管320穿插并固定在固定环330的内孔333中，固定后的固定环330与套管320之间密封，固定环330通过紧固件340固定在安装部220上，固定环330的端面抵接安装部220的端面，套管320穿设于吸气口210并且与压缩机的内部连通。
40.本实用新型第一方面实施例的压缩机：在压缩机的生产过程中，先将固定环330套设在套管320上并且固定，固定后的固定环330与套管320之间密封，套管320套入连接管310的第二端并且固定，固定后的套管320与连接管310之间密封，然后连接管310的第一端与储液罐100连接，利用紧固件340将固定环330固定在安装部220上，以实现将连接管310的第二端与外壳200的固定连接，连接方式简单可靠，即使压缩机的外壳200与连接管310采用异种金属材料，不利于使用焊接的方式固定的状况下，也能有效保证储液罐100与压缩机连接的可靠性，解决压缩机外壳200的材料与连接管310的材料不同造成的连接管310与压缩机的外壳200连接处的可靠性较差的问题，满足压缩机的使用需求。
41.需要说明的是，固定环330与套管320可以是铸造成型的一体件，有利于增加固定环330与套管320之间的结构强度以及密封性；压缩机的外壳200可以采用铝合金材料，连接管310可以采用铁材料或者铜材料等；可以理解的是，参照图2，套管320的管壁厚度较连接管310的管壁厚，通过增加套管320管壁的厚度，以增加套管320与固定环330连接的强度，以使储液罐100与压缩机连接处的可靠性更高；连接管310管壁的较薄，满足压缩机运行过程中输送气态冷媒的作用即可，有利于降低生产成本。
42.需要说明的是，压缩机还包括压缩机构，压缩机构设置在外壳200的内部，压缩机构的内部具有压缩腔，套管320穿设于吸气口210后与压缩腔连通，储液罐100内的气态的冷媒能够通过连接组件300进入压缩腔内供压缩机构压缩；储液罐100具有储液腔，连接管310的第一端也可以直接焊接在储液罐100上，并且连接管310的第一端延伸至储液罐100的储液腔内并且与储液腔的底部有一定的距离，储液罐100的外壁还连接有进气管，进气管与储液罐100内的储液腔连通，储液罐100内设置有过滤组件，在压缩机的工作过程中，气态和液态的冷媒经过进气管先进入储液腔，并经滤网组件的过滤以去除掉杂质，其中液态冷媒由于本身较重，会先落至储液罐100的底部，而后再气化成为气态的冷媒，而气态的冷媒由于本身较轻，漂浮在储液罐100的上部，气态的冷媒能够通过连接组件300进入压缩腔内供压缩机构压缩，储液罐100起分离气态冷媒以及液态冷媒的作用，能有效防止液态冷媒从吸气口210进入压缩机造成液击；套管320为异形结构，具有第一套管以及第二套管，固定环330套接在第一套管上，第二套管的外径较第一套管的外径小，第一套管与第二套管之间具有过度斜面，压缩机吸气时，气态的冷媒经过第一套管后进入较小的第二套管，有利于增加气态的冷媒的初压。
43.需要说明的是，压缩机可以是旋转式压缩机，压缩机构包括定子和转子，旋转式压缩机的电机无需将转子的旋转运动转换为活塞的往复运动，而是直接带动活塞作旋转运动来完成对制冷剂的压缩，具有压缩效率高、零部件少、体积小、重量轻、平衡性能好等特点。
44.参照图1至图3，可以理解的是，固定环330通过焊接的方式固定在套管320上，套管320也通过焊接的方式固定在连接管310的第二端，套管320与连接管310以及固定环330之间通过焊接固定，能有效保证套管320与连接管310以及固定环330之间的稳固性以及密封
性。
45.需要说明的是，套管320、连接管310以及固定环330可以采用同种材料；在焊接过程中，围绕套管320的外壁周向进行焊接，以在固定环330和套管320之间形成环形全焊的密封结构，能有效保证套管320与固定环330之间连接的稳固性以及密封性；同理，在焊接过程中，围绕套管320的内壁周向进行焊接，以在连接管310和套管320之间形成环形全焊的密封结构，能有效保证连接管310与套管320之间连接的稳固性以及密封性；固定环330与套管320可以是铸造成型的一体件；套管320与连接管310以及固定环330之间还可以通过螺纹连接等。
46.参照图2，可以理解的是，固定环330与安装部220之间设置有密封部件350，以实现固定环330与安装部220之间的密封，能提高固定环330与安装部220之间的密封性，有效防止冷媒从固定环330之间的缝隙泄露。
47.需要说明的是，密封部件350可以是密封环、密封垫等；在生产过程中，先将套管320、固定环330以及连接管310的第二端焊接在一起，待冷却后在利用紧固件340将固定环330固定在安装部220上，能有效防止密封部件350被焊接后的连接组件300的余温损坏。
48.参照图2，可以理解的是，密封部件350为密封圈，固定环330与安装部220之间设置密封圈，有利于提高固定环330与安装部220之间的密封性，能有效防止冷媒从固定环330之间的缝隙泄露；安装部220的端面和/或固定环330的端面设置有安装槽密封圈装设于安装槽，安装槽对密封圈起到安装定位的功能，方便工作人员安装密封圈。
49.可以理解的是，可以单独在固定环330的端面设置安装槽，也可以单独在外壳200的安装部220的端面设置安装槽，还可以是在固定环330的端面以及安装部220的端面均设置有安装槽，两个安装槽配合以实现对密封圈的固定；密封圈可以是o型圈、密封环等。
50.需要说明的是，还可以在套管320的外壁与吸气口210的内壁之间设置密封圈，在套管320的外壁或吸气口210的内壁设置安装槽，密封圈设于安装槽内，有利于增加套管320与吸气口210之间的密封性。
51.参照图2，可以理解的是，套管320的外壁与吸气口210的内壁之间具有间隙，套管320与压缩机的外壳200不直接接触，压缩机工作时产的振动不直接传递至套管320，压缩机产生的振动经过固定环330与密封部件350后会有一定的削减，能够有效降低振动对固定环330与套管320焊接处以及套管320与连接管310焊接处的影响。
52.可以理解的是，固定环330可以为减震环，固定环330与安装部220设置的密封部件350可以为柔性密封件，固定环330与密封部件350均具有一定的减震效果，能在一定程度上削弱压缩机工作时产生的振动对固定环330与套管320焊接处以及套管320与连接管310焊接处的影响。
53.参照图2和图3，可以理解的是，固定环330连接有多个紧固件340，多个紧固件340绕固定环330的周向间隔分布，通过在固定环330的周向设置多个紧固件340以将固定环330固定在安装部220上，有利于提高固定环330与安装部220连接的可靠性；密封部件350为密封垫，密封垫的周向设有多个供紧固件340穿过的通孔，密封垫覆盖完全固定环330的端面，有利于提高固定环330与安装部220之间连接的密封性。
54.需要说明的是，密封垫可以是无石棉垫片、橡胶垫片等。
55.参照图4和图6，可以理解的是，固定环330包括套接部331以及环绕套接部331设置
的连接部332，连接部332与套接部331大致成90度夹角并且位于套接部331的端部，套接部331套在套管320上，连接部332周向间隔设置有多个连接孔335，安装部220上设置有对应于连接孔335的安装孔，连接孔335与安装孔中穿设有紧固件340，利用紧固件340将固定环330固定在安装部220上时，连接部332的端面与安装部220的端面平行，有利于夹紧设置在固定环330与安装部220之间的密封部件350，提高固定环330与安装部220之间的密封性。
56.参照图2，可以理解的是，固定环330与套管320为间隙配合，在生产过程中，有利于将固定环330套入套管320中，并且固定环330与套管320之间单边间隙的大小为0.05mm至0.3mm，有利于焊接的过程中，金属液流入固定环330与套管320之间的间隙，有利于提高焊接的稳固性以及焊接后固定环330与套管320之间的密封性；套管320与连接管310同样为间隙配合，便于将套管320套入连接管310中，并且套管320与连接管310之间的单边间隙的大小同样为0.05mm至0.3mm，有利于焊接的过程中，金属液流入套管320与连接管310之间的间隙，有利于提高焊接的稳固性以及焊接后套管320与连接管310之间的密封性。
57.需要说明的是，固定环330与套管320之间的间隙可以为0.05mm、0.1mm、0.2mm等；套管320与连接管310之间的间隙可以为0.05mm、0.1mm、0.2mm等，在此不再赘述。
58.参照图4和图5，可以理解的是，套管320的内壁内凹以形成环形的第一定位槽321，连接管310的第二端卡入第一定位槽321以实现精准的轴向定位；在生产过程中，工作人员将连接管310的第二端插入套管320直至连接管310第二端的端面抵接第一定位槽321的底面即可实现连接管310的第二端精准的轴向定位，操作简单方便。
59.参照图3和图4，可以理解的是，套管320的外壁凹陷以形成环形的第二定位槽322，固定环330的端面抵接第二定位槽322的底壁以实现轴向定位，在生产过程中，工作人员将固定环330套入套管320直至固定环330的端面抵接第二定位槽322的底面即可实现固定环330精准的轴向定位，操作简单方便。
60.可以理解的是，压缩机的外壳200为铝合金外壳，连接管310采用铸铁材料，相较于铸铁外壳，采用铝合金材料的外壳200自身的重量轻并且具良好的散热性能，满足压缩机的运输以及使用需求，连接管310仍采用铸铁材料，能降低生产成本。
61.根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，包括如本实用新型第一方面实施例的压缩机。在制冷设备中使用本实用新型第一方面实施例的压缩机，通过将压缩机连接组件300的固定环330套设在套管320上，套管320套入连接管310的第二端，然后连接管310的第一端与储液罐100连接，利用紧固件340将固定环330固定在安装部220上，以实现将连接管310的第二端与外壳200的固定连接，连接方式简单可靠，即使压缩机外壳200的材料与连接管310采用异种材料，不利于使用焊接的方式固定的状况下，也能有效保证储液罐100与压缩机连接的可靠性，解决压缩机外壳200的材料与连接管310的材料不同造成的连接管310与压缩机的外壳200连接处的可靠性较差的问题，满足压缩机的使用需求，能有效保证制冷设备连续使用，保障人们高质量的生活。
62.制冷设备可以是一体式空调器、分体式空调器等，分体式空调器包括空调室外机以及空调室内机，空调室外机以及空调室内机配合以实现对室内温度的调控，通过在空调室外机中使用如本实用新型第一方面实施例的压缩机，空调室外机的压缩机的外壳200与储液罐100通过连接组件300连接，连接组件300的固定环330套设在套管320上，套管320套入连接管310的第二端，然后连接管310的第一端与储液罐100连接，利用紧固件340将固定
环330固定在安装部220上，以实现将连接管310的第二端与外壳200的固定连接，连接方式简单可靠，即使压缩机外壳200的材料与连接管310采用异种金属材料，不利于使用焊接的方式固定的状况下，也能有效保证储液罐100与压缩机连接的可靠性，解决压缩机外壳200的材料与连接管310的材料不同造成的连接管310与压缩机的外壳200连接处的可靠性较差的问题，满足压缩机的使用需求。
63.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。