一种包裹式降噪消音装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体为一种包裹式降噪消音装置。


背景技术：

2.隔膜泵实际上就是栓塞泵，隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸，隔膜泵隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质，隔膜右侧充满水或油，隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。
3.现有的隔膜泵种类非常多，而现有的隔膜泵在工作的时候其泵体会发出较大的噪音，而现有的隔膜泵的降噪能力较差，从而使得会有较大的噪音传出到外部，造成噪音污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包裹式降噪消音装置，以解决上述背景技术中提出的现有的隔膜泵种类非常多，而现有的隔膜泵在工作的时候其泵体会发出较大的噪音，而现有的隔膜泵的降噪能力较差，从而使得会有较大的噪音传出到外部，造成噪音污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包裹式降噪消音装置，包括底座、泵体、导管一、导管二和疏通管，所述底座的顶端一侧设置有泵体，所述泵体的顶端两侧边缘处内部贯穿导通设置有导管一，所述泵体的底端两侧边缘处内部贯穿导通设置有导管二，所述泵体的顶端外表面设置有隔音罩，所述泵体的底端外表面设置有隔音板，所述隔音罩靠近中间位置的外表面均等间距螺纹连接设置有消音管，所述泵体的顶端外表面和底端外表面一侧均横向安装设置有疏通管，所述疏通管与疏通管之间为平行设置，且泵体底端的疏通管安装在底座的顶端外表面上。
6.优选的，所述隔音板的两侧内部均被两侧的导管二贯穿导通，所述隔音板的顶端外表面边缘处环绕嵌入式设置有限位卡槽，所述隔音罩的顶端两侧内部均被两侧的导管一贯穿导通，所述隔音罩的底端外表面边缘处环绕安装设置有凸条；
7.采用上述技术方案使得整体在使用时通过凸条和限位卡槽的抵触卡合，从而使得隔音罩和隔音板之间安装稳定，保证整体运行的稳定性。
8.优选的，所述凸条均抵触卡合安装设置有限位卡槽的内部，所述隔音板的顶端外表面和隔音罩的内壁上均贴合连接设置有板状吸音棉，所述消音管的内部均等间距嵌入式设置有消音孔，所述消音孔的内壁上均环绕贴合设置有环状吸音棉；
9.采用上述技术方案使得整体在使用时通过隔音罩和隔音板的初步隔音，同时配合板状吸音棉和环状吸音棉的设置进行再次隔音，从而保证整体的隔音效果，使得整体隔音效果好。
10.优选的，所述疏通管靠近泵体的一侧外表面两侧边缘处均纵向贯穿导通设置有连
接管，所述连接管靠近泵体的一侧外表面均套设有密封胶环，且连接管位于密封胶环远离泵体的一侧外表面均贯穿固定设置有挡环，所述连接管位于挡环远离密封胶环的一侧外部贯穿滑动设置有密封盖；
11.采用上述技术方案使得整体在使用时通过密封胶环的设置，从而使得整体在连接时整体的密封性更高，同时配合密封盖的螺纹设置，从而使得整体后期进行拆装检修时更加方便。
12.优选的，所述泵体顶端连接管设置密封胶环的一端均抵触卡合在导管一的顶端内壁上，且泵体顶端连接管设置的密封盖均螺纹安装在导管一的顶端外部，并且密封盖的顶端内壁与挡环的顶端外表面抵触贴合，所述导管一靠近隔音罩顶端的一侧外表面均转动安装设置有限位抵触环，所述限位抵触环的底端外表面均与隔音罩的顶端一侧外表面抵触贴合；
13.采用上述技术方案使得再将顶端的连接管与导管一进行拆装时，只需将密封盖转动之后再将连接管一与导管一之间进行抽拔，使得连接管一与导管一之间拆分开来，整体拆装方便。
14.优选的，所述泵体底端连接管设置密封胶环的一端均抵触卡合在导管二的底端内壁上，且泵体底端连接管上设置的密封盖均螺纹安装在导管二的底端外部，并且密封盖的底端内壁与挡环的底端外表面抵触贴合，所述隔音板导管二贯穿端边缘处的底端外表面与底端密封盖的顶端外表面抵触贴合；
15.采用上述技术方案使得整体再将底端的连接管与导管二进行拆分时，也只需先将密封盖转动之后再将连接管一与导管二之间进行抽拔，使得连接管一与导管二之间进行拆分，整体拆装方便。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包裹式降噪消音装置：
17.1.设置有隔音板和隔音罩，该装置整体在使用过得过程中通过隔音板和隔音罩的配合安装同时通过隔音板和隔音罩内壁上的板状吸音棉的设置，从而对泵体工作产生的噪音进行隔绝，同时通过外表面等间距设置的消音管和其内部等间距设置的消音孔和环状吸音棉的设置，从而使得整体的消音效果更好，大大降低了整体使用时的噪音产生；
18.2.设置有密封盖和密封胶环的设置，从而使得整体在使用时通过密封盖的转动同时配合和密封胶环的设置，使得导管一和导管二与连接管之间能够进行拆装，同时能够保证的整体安装的密封性，保证整体后期在使用时的使用效果；
19.3.该装置在使用时通过导管一和导管二与连接管之间能够进行拆装的设置，从而便于将隔音罩和隔音板与泵体进行拆分，从而便于对泵体进行维修更换，整体拆装方便，同时通过限位抵触环的抵触和凸条与限位卡槽的抵触卡合，从而使得隔音罩和隔音板两者安装稳定性大大提高，保证整体使用的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型隔音罩与泵体拆分立体结构示意图；
22.图3为本实用新型隔音板与泵体拆分立体结构示意图；
23.图4为本实用新型消音管立体结构示意图。
24.图中：1、底座；2、泵体；3、导管一；4、导管二；5、疏通管；6、连接管；7、密封胶环；8、挡环；9、密封盖；10、隔音板；11、隔音罩；12、凸条；13、限位卡槽；14、板状吸音棉；15、消音管；16、消音孔；17、环状吸音棉；18、限位抵触环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包裹式降噪消音装置，包括底座1、泵体2、导管一3、导管二4、疏通管5、连接管6、密封胶环7、挡环8、密封盖9、隔音板10、隔音罩11、凸条12、限位卡槽13、板状吸音棉14、消音管15、消音孔16、环状吸音棉17和限位抵触环18，底座1的顶端一侧设置有泵体2，泵体2的顶端两侧边缘处内部贯穿导通设置有导管一3，泵体2的底端两侧边缘处内部贯穿导通设置有导管二4，泵体2的顶端外表面设置有隔音罩11，泵体2的底端外表面设置有隔音板10，隔音罩11靠近中间位置的外表面均等间距螺纹连接设置有消音管15，泵体2的顶端外表面和底端外表面一侧均横向安装设置有疏通管5，疏通管5与疏通管5之间为平行设置，且泵体2底端的疏通管5安装在底座1的顶端外表面上。
27.隔音板10的两侧内部均被两侧的导管二4贯穿导通，隔音板10的顶端外表面边缘处环绕嵌入式设置有限位卡槽13，隔音罩11的顶端两侧内部均被两侧的导管一3贯穿导通，隔音罩11的底端外表面边缘处环绕安装设置有凸条12；凸条12均抵触卡合安装设置有限位卡槽13的内部，隔音板10的顶端外表面和隔音罩11的内壁上均贴合连接设置有板状吸音棉14，消音管15的内部均等间距嵌入式设置有消音孔16，消音孔16的内壁上均环绕贴合设置有环状吸音棉17，该装置整体在使用时，通过隔音板10和隔音罩11的设置，从而对泵体2进行全方位的包裹式隔音，从而保证整体的隔音效果，同时在使用时通过隔音板10和隔音罩11内壁上贴合设置的板状吸音棉14对噪音进行吸收的，同时配合等间距设置的消音管15和其内部等间距开设的消音孔16和内壁中贴合设置的环状吸音棉17，从而保证整体的隔音效果，同时整体在使用时通过凸条12和限位卡槽13的抵触卡合，从而保证隔音板10和隔音罩11之间安装的稳定性。
28.疏通管5靠近泵体2的一侧外表面两侧边缘处均纵向贯穿导通设置有连接管6，连接管6靠近泵体2的一侧外表面均套设有密封胶环7，且连接管6位于密封胶环7远离泵体2的一侧外表面均贯穿固定设置有挡环8，连接管6位于挡环8远离密封胶环7的一侧外部贯穿滑动设置有密封盖9；泵体2顶端连接管6设置密封胶环7的一端均抵触卡合在导管一3的顶端内壁上，且泵体2顶端连接管6设置的密封盖9均螺纹安装在导管一3的顶端外部，并且密封盖9的顶端内壁与挡环8的顶端外表面抵触贴合，导管一3靠近隔音罩11顶端的一侧外表面均转动安装设置有限位抵触环18，限位抵触环18的底端外表面均与隔音罩11的顶端一侧外表面抵触贴合；泵体2底端连接管6设置密封胶环7的一端均抵触卡合在导管二4的底端内壁上，且泵体2底端连接管6上设置的密封盖9均螺纹安装在导管二4的底端外部，并且密封盖9的底端内壁与挡环8的底端外表面抵触贴合，隔音板10导管二4贯穿端边缘处的底端外表面
与底端密封盖9的顶端外表面抵触贴合，该装置整体在需要将泵体2进行检修时，此时首先将泵体2顶端连接管6外部的密封盖9进行转动松动，转动松动后使得连接管6与导管一3之间失去限制，之后可将连接管6与导管一3进行拔出脱离，之后再将隔音罩11顶端抵触的限位抵触环18转动松动，使得隔音罩11整体失去限制，之后再将隔音罩11整体从导管一3的内部抽出从而使得泵体2整体裸露出来，从而便于对泵体2进行检修，整体操作简单使用方便。
29.工作原理：在使用该包裹式降噪消音装置时，整体在使用时当需要将底端的隔音板10进行拆卸时，首先只需将底端两侧连接管6靠近顶端的密封盖9转动松动，从而使得连接管6与导管二4之间失去限位，之后再将连接管6与导管二4之间拔动脱离即可，整体拔出后，从而使得隔音板10的底端失去密封盖9顶端的抵触限位，从而可将其从导管二4的内部取出，从而实现对隔音板10的拆卸，整体拆装方便，增加了整体的实用性，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。