一种离心泵的轴密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种离心泵的轴密封结构，属于机械密封技术领域。


背景技术：

2.为了防止物料从离心泵泵壳的轴孔与转轴之间的间隙位置产生泄漏，需要在转轴上介于泵壳与叶轮之间的位置设置轴密封。轴密封组件通常采用螺栓连接的方式与泵壳/转轴连接固定，采用螺栓连接的缺点是：为了确保连接的可靠性及零部件的强度，轴密封的整体结构往往会较为笨重，同时通过螺栓连接的零部件之间的接触面需要通过设置密封圈来确保密封，导致轴密封结构的密封点较多，而密封圈通常为橡胶材质，在用于高温或腐蚀性介质时，密封圈的密封性能和使用寿命会大幅下降；而且螺栓若设备运行中出现松动，还会直接影响轴密封的密封效果。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决现有技术所存在的结构笨重、密封点多而密封效果较差的技术缺陷，提供一种结构紧凑、密封点少因而密封效果好且稳定可靠的离心泵的轴密封结构。
4.本实用新型针对上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括套设于转轴上介于叶轮与泵壳端盖之间的轴密封组件，转轴具有靠近叶轮的第一轴段、相比于第一轴段远离叶轮且轴径大于第一轴段的第二轴段、第二轴段与第一轴段交界处的轴肩，泵壳端盖具有供转轴穿过的第一轴孔，其特征在于，泵壳端盖内壁具有与第一轴孔同轴的沉孔，轴密封组件包括固定于沉孔并处于第二轴段的外壳，固定于外壳内的波纹管组件、位于波纹管组件一侧的静环，套设于第一轴段并受叶轮推挤作用抵靠轴肩的动环，外壳的前端部开设有外螺纹和供第二轴段穿过的第二轴孔，沉孔孔壁开设有与外螺纹匹配的内螺纹，外螺纹在内螺纹的旋进方向与转轴的旋转方向相一致，静环夹在波纹管组件和动环之间受波纹管组件的轴向弹力作用与动环保持接触。
5.作为优选，外壳前端部靠近外螺纹末端的位置开设有放置密封圈的第一密封环槽，外壳后端部朝向叶轮方向的端面外缘开设有两个以上按圆周均布的拆卸口。
6.作为优选，波纹管组件包括传动座，环座，固设于环座与传动座之间的波纹管，传动座背离波纹管的一端与第二轴孔过盈配合，静环套设在环座背离波纹管的一端受波纹管的轴向弹力作用与动环保持接触，环座与静环的接触面设置有放置密封圈的第二密封环槽。
7.作为优选，还包括套设在第二轴段与波纹管组件之间位置的铜套，铜套端部与传动座的内孔过盈配合。
8.本实用新型结构简单，具有以下优点：
9.在本实用新型中，泵壳端盖的内壁设置有沉孔，沉孔的孔壁设置内螺纹，轴密封组件中的外壳开设外螺纹，外壳可以通过螺纹连接方式固定在沉孔，外壳的螺纹旋进方向与
转轴的转动方向相一致，在转轴运转时外壳与泵壳端盖的连接只会越拧越紧而不会出现连接松动。因此，本实用新型结构紧凑，连接稳定可靠，避免了采用螺栓连接时结构笨重、易出现连接松动的问题。
10.进一步地，在外壳上外螺纹末端位置设置用于放置密封圈的第一密封环槽，在该位置形成密封点，防止物料在外壳与安装部之间位置产生泄漏；外壳后端部朝外的端面外缘开设两个以上的拆卸口，使用设置有插脚的专用工具，把插脚插入相应的拆卸口内就可以拧转外壳，因此外壳的安装和拆卸简单方便。
11.进一步地，波纹管组件包括传动座、波纹管和环座，传动座与外壳上的第二轴孔通过过盈配合实现传动座与外壳的密封固定连接，简化了轴密封的连接结构，减少了密封点。
12.进一步地，在第二轴段与波纹管组件之间设置铜套，利用铜套将第二轴段与波纹管组件隔开，可以防止在第二轴段出现回转跳动的情况下直接对波纹管组件造成冲击和磨损；铜套端部与传动座内孔采用过盈配合，连接结构简单有效、密封性较好。
13.因此，本实用新型具有连接结构简单，安装拆卸方便，密封点较少、轴密封结构稳定可靠等优点。
附图说明
14.附图1是本实用新型一种优选实施例的装配示意图；
15.附图2是本实用新型一种优选实施例中的外壳示意图。
16.附图标记说明：1.外壳；11.拆卸口；12.第一密封环槽；13.外螺纹；14.第二轴孔；2.波纹管组件；21.传动座；22.波纹管；23.环座；231.第二密封环槽；3.静环；4.动环；5.铜套；6.转轴；61.第一轴段；62.第二轴段；63.轴肩；7.叶轮；8.泵壳端盖；81.第一轴孔；82.沉孔。
具体实施方式
17.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
18.实施例1：如附图1、附图2所示，本实用新型包括套设于转轴6上介于叶轮7与泵壳端盖8之间的轴密封组件；
19.转轴6具有靠近叶轮7的第一轴段61、相比于第一轴段61远离叶轮7且轴径大于第一轴段61的第二轴段62、第二轴段62与第一轴段61交界处的轴肩63；
20.叶轮7推挤动环4抵靠在轴肩63；
21.泵壳端盖8具有转轴6穿过的第一轴孔81，泵壳端盖8内壁具有与第一轴孔81同轴的沉孔82，沉孔82孔壁开设有内螺纹；
22.轴密封组件包括固定于沉孔82并处于第二轴段62的外壳1，固定于外壳1内的波纹管组件2和位于波纹管组件2一侧的静环3，套设于第一轴段61的动环4；
23.外壳1前端部开设有外螺纹13和供第二轴段62穿过的第二轴孔14，外螺纹13与沉孔82孔壁内螺纹匹配，外螺纹13在内螺纹的旋进方向与转轴6的旋转方向相一致，外壳1前端部靠近外螺纹13末端的位置开设有用于放置密封圈的第一密封环槽12，外壳1后端部朝向叶轮7的端面外缘开设有4个按圆周均布的拆卸口11，拆卸口11为开口朝外的半圆形缺口；
24.波纹管组件2包括传动座21，环座23，固定于传动座21与环座23之间的波纹管22，传动座21背离波纹管22的一端与第二轴孔14通过过盈配合固定连接，静环3套设在环座23背离波纹管22的一端，环座23与静环3的接触面设置有用于放置密封圈的第二密封环槽231；
25.静环3夹在环座23与动环4之间，波纹管22通过环座23向静环3传递弹性补偿，使静环3与动环4的接触面保持接触并形成摩擦副；
26.还包括套设在第二轴段62与波纹管组件2之间的铜套5，铜套5将波纹管组件2与第二轴段62隔开，铜套5端部与传动座23通过过盈配合固定连接。
27.本实用新型在使用时，动环4受叶轮7推挤而靠紧轴肩63并得到固定；外壳1的外螺纹13与沉孔82的孔壁内螺纹连接，由于外壳1的螺纹旋进方向与转轴6的转动方向相一致，因而外壳1即使受到转轴6的带动也不会出现连接松动而只会越拧越紧，外壳1与泵壳端盖8的连接十分牢固；波纹管组件2中的传动座21在第二轴孔14通过过盈配合与外壳1固定连接，铜套5通过过盈配合与传动座21固定连接，静环3套设在环座23并得到固定。
28.动环4在轴肩63摩擦力作用下随转轴6转动，动环4与静环3相接触并形成摩擦副，实现该位置的密封，防止物料在该位置产生泄漏；另外，本实用新型还设置有两处密封点：一处是通过在外壳1上的第一密封环槽12放置密封圈，确保外壳1与泵壳端盖8接触面之间的密封，防止物料在沉孔82位置产生泄漏；另一处是通过在环座23上的第二密封环槽231放置密封圈，确保静环3与环座23之间接触面的密封，防止物料在静环3与环座23之间位置产生泄漏。
29.因此，本实用新型的结构较为紧凑，在确保密封效果的同时密封点较少，密封稳定可靠。
30.当然上述附图和实施例仅为了用于解释和说明本实用新型，并不能作为本实用新型的不当限定。凡本领域技术人员依据本实用新型做出等效调整与变化而得到的技术方案均落入本实用新型的保护范围。