一种计算机CPU散热风扇的降噪结构的制作方法

一种计算机cpu散热风扇的降噪结构
技术领域
1.本实用新型涉及散热风扇技术领域，具体是涉及一种计算机cpu散热风扇的降噪结构。


背景技术：

2.计算机散热风扇是用于对电脑进行散热的工具，通常是提供给散热器和机箱使用。计算机风扇分为机箱风扇和cpu风扇，机箱风扇是安装在计算机机箱上的来为计算机机箱整个内部空间散热，而cpu风扇主要是安装在cpu处理器上以cpu散热为主。计算机散热风扇能够快速为工作时的计算机进行散热，从而保障其工作性能的稳定性，其作为计算机散热的重要组成成分，有着十分广泛的应用。散热风扇在散热时会产生较大的噪音，影响计算机使用者的使用体验，散热风扇产生噪音的原因主要为在运行时震动和抖动产生噪音，缺少润滑油导致转轴与安装座摩擦力较大产生噪音。
3.现有技术中的计算机cpu散热风扇减震效果较差，导致散热风扇产生较大的震动，从而产生噪音，一方面影响人们的工作环境，另一方面减少设备的使用寿命，并且现有的散热风扇不便于添加润滑油，导致浪费大量的时间，润滑油添加效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种计算机cpu散热风扇的降噪结构，解决了上述的目前的减震效果较差，不便于添加润滑油的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种计算机cpu散热风扇的降噪结构，包括：
6.安装框，所述安装框的内部固定连接有安装座，所述安装座的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有若干叶轮；
7.降噪装置，所述降噪装置固定安装与安装框的后端，所述降噪装置包括安装板，所述安装板的四周滑动连接有卡框，所述卡框的内侧对称的固定连接有减震气囊，所述卡框通过减震气囊卡接于安装框的外侧；
8.注油装置，所述注油装置包括注油管，所述注油管固定连接于安装座的后端，所述注油管与安装座相连通。
9.优选的，所述注油管的内部滑动连接有注油杆，所述注油杆贯穿注油管并延伸至注油管的内部固定连接有推板，所述推板的外周表面固定连接有橡胶垫圈。
10.优选的，所述注油管的内部固定连接有固定环，所述固定环的上固定连接有注油弹簧，所述注油弹簧远离固定环的一端贯穿注油管并延伸至安装座的内部固定连接有塞子，所述塞子紧密贴合于安装座的内侧表面。
11.优选的，所述卡框的后侧对称的固定连接有导杆，所述卡框通过导杆滑动连接于安装板的内部。
12.优选的，所述卡框的后侧中部固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有滑杆，
所述滑杆观察安装板并延伸至安装板的前侧，所述安装板的内部固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧远离安装板的一端与滑杆固定连接。
13.优选的，所述安装板的中部固定连接有滤网。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置了降噪装置，能够通过减震气囊使得安装框与安装板之间的接触由直接接触变为间接接触，减震气囊的内部充有空气，更好的对散热扇产生的震动进行缓解，从而减少震动传导至安装板上，进而减小了散热扇因震动产生的声音，起到了降噪的效果，防止了噪音影响人们的工作环境。
15.本实用新型通过设置了注油装置，在安装座内缺少润滑油时，便于对安装座内注入润滑油，无需将整个装置拆卸后添加，减少了添加润滑油的操作，节省了添加时间，提高了添加润滑油的效率，通过添加润滑油减小转轴与安装座之间的摩擦力，从而防止了转轴转动时产生较大的声音。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的另一视角下结构示意图；
18.图3为本实用新型的安装板剖视示意图；
19.图4为本实用新型的安装座剖视示意图；
20.图5为本实用新型的a处放大示意图。
21.图中标号为：1、安装框；11、安装座；12、转轴；13、叶轮；2、降噪装置； 21、安装板；22、卡框；23、减震气囊；24、滤网；25、连接杆；26、滑杆；27、夹持弹簧；28、导杆；3、注油装置；31、注油管；32、注油杆；33、推板；34、橡胶垫圈；35、注油弹簧；36、固定环；37、塞子。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.参照图1-5所示，一种计算机cpu散热风扇的降噪结构，包括：
24.安装框1，安装框1的内部固定连接有安装座11，安装座11的内部转动连接有转轴12，转轴12的外侧固定连接有若干叶轮13，转轴12能够在安装座11 上转动，通过叶轮13吹出风对cpu进行散热；
25.降噪装置2，降噪装置2固定安装与安装框1的后端，降噪装置2包括安装板21，安装板21的四周滑动连接有卡框22，卡框22的内侧对称的固定连接有减震气囊23，卡框22通过减震气囊23卡接于安装框1的外侧，卡框22能够在安装板21的内部滑动，通过减震气囊23使得卡框22与安装框1之间的接触由刚性接触变为柔性接触，从而减少散热扇产生的震动，散热扇结构为转轴12与叶轮13，通过卡框22便于对安装框1进行安装于拆卸；
26.注油装置3，注油装置3包括注油管31，注油管31固定连接于安装座11的后端，注油管31与安装座11相连通，注油管31的内部装有润滑油，注油管31 能够将润滑油输送至安装座11的内部。
27.注油管31的内部滑动连接有注油杆32，注油杆33贯穿注油管31并延伸至注油管31的内部固定连接有推板34，推板33的外周表面固定连接有橡胶垫圈 34，注油杆32能够在注
油管31的内部滑动，并推动推板33将注油管31内部的润滑油注入安装座11的内部，通过橡胶垫圈34增加推板33与注油管31之间的密闭性。
28.注油管31的内部固定连接有固定环36，固定环36的上固定连接有注油弹簧35，注油弹簧35远离固定环36的一端贯穿注油管31并延伸至安装座11的内部固定连接有塞子37，塞子37紧密贴合于安装座11的内侧表面，当需要对安装座11注入润滑油时，通过注油杆32推动推板33挤压润滑油，此时，注油管31内部的压力增加，从而推动塞子37拉扯注油弹簧35向安装座11的内部滑动，打开安装座11与注油管31之间的通道，从而使得润滑油能够在推板33的带动下顺利送入安装座11的内部，注入适量润滑油之后，停止注入，同时注油管31内部的压力恢复，注油弹簧35拉扯塞子37将安装座11与注油管31之间的通道堵住，防止注油管31漏油，使得安装座11内润滑油过多导致浪费。
29.卡框22的后侧对称的固定连接有导杆28，卡框22通过导杆28滑动连接于安装板21的内部，通过导杆28使得卡框22稳定滑动。
30.卡框22的后侧中部固定连接有连接杆25，连接杆25上固定连接有滑杆26，滑杆26观察安装板21并延伸至安装板21的前侧，安装板21的内部固定连接有夹持弹簧27，夹持弹簧27远离安装板21的一端与滑杆26固定连接，滑杆26 能够通过连接杆25带动卡框22移动，当需要对安装框1进行安装时，滑动滑杆 26带动卡框22向安装板21的外侧移动，此时将安装框1的后端放入多个卡框 22之间，随后夹持弹簧27拉动滑杆26，从而使得卡框22向安装板21内部移动，并带动减震气囊23对安装框1进行固定夹持。
31.安装板21的中部固定连接有滤网24，通过滤网24防止灰尘进入滤网24的内部。
32.工作原理：首先，当需要对安装框1进行安装时，滑动滑杆26带动卡框22 向安装板21的外侧移动，此时将安装框1的后端放入多个卡框22之间，随后夹持弹簧27拉动滑杆26，从而使得卡框22向安装板21内部移动，并带动减震气囊23对安装框1进行固定夹持，通过减震气囊23使得卡框22与安装框1之间的接触由刚性接触变为柔性接触，进而减小了散热扇因震动产生的声音，当需要对安装座11注入润滑油时，通过注油杆32推动推板33挤压润滑油，此时，注油管31内部的压力增加，从而推动塞子37拉扯注油弹簧35向安装座11的内部滑动，打开安装座11与注油管31之间的通道，从而使得润滑油能够在推板33 的带动下顺利送入安装座11的内部，注入适量润滑油之后，停止注入，同时注油管31内部的压力恢复，注油弹簧35拉扯塞子37将安装座11与注油管31之间的通道堵住。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。