一种转子式压缩机用缸盖及转子式压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及转子式压缩机设计领域，尤其涉及一种转子式压缩机用缸盖及转子式压缩机。


背景技术：

2.随着技术的发展，对转子式压缩机的工作效率和噪音大小提出了更高的要求，现有技术中，对于转子式压缩机泵体的降噪一般是采用在气缸排气口设计消音槽和在上下缸盖排气端设置一个消音器。在转子式压缩机中，设置在下缸盖的下消音器将汇集下缸盖排出的气体，气体流经下消音器的消音腔产生反射波，并根据声波的叠加原理以在特定的频段到达消音的效果。随后高温高压的冷媒在经过下消音器后，通过冷媒通孔到达上消音器并排出转子式压缩机或者直接从下消音器排出。但却存在着如果下消音器的消音腔容积过小，将导致排气的压力脉动增加，同时流动阻力增加，从而使得消音效果和转子式压缩机性能均受到影响的问题。
3.因此，如何提供一种转子式压缩机用缸盖及转子式压缩机，以克服现有技术中存在的上述缺陷的一种或多种，日益成为本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种转子式压缩机用缸盖及转子式压缩机，以降低现有技术存在的因消音器的消音腔容积过小，导致排气的压力脉动和流动阻力增加，对消音器的消音效果和转子式压缩机性能造成的影响。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种转子式压缩机用缸盖，包括：缸盖本体和消音器；
6.其中，所述消音器套设在所述缸盖本体的一侧表面，所述消音器和所述缸盖本体间形成一消音腔；
7.所述缸盖本体上设置有密封圈和至少一个贯穿其两侧表面的容纳腔；
8.所述容纳腔设置在所述缸盖本体的边沿和所述密封圈之间；
9.每一所述容纳腔与所述消音腔相连通。
10.可选的，所述缸盖本体为圆盘状，所述密封圈与所述缸盖本体共圆心。
11.可选的，所述容纳腔的尺寸满足下式：
12.h-l＞h
13.其中，h为所述缸盖本体的外径，l为所述密封圈的外径，h为所述容纳腔沿所述缸盖本体径向方向的宽度。
14.可选的，所述容纳腔与所述缸盖本体的边沿具有间隙。
15.可选的，所述容纳腔与所述密封圈的边沿抵接。
16.可选的，所述缸盖本体上还设置有数个螺栓孔；
17.其中，所述螺栓孔设置在所述缸盖本体的边沿和所述密封圈之间；
18.所述容纳腔设置在相邻的两个所述螺栓孔之间。
19.可选的，所述容纳腔与所述螺栓孔之间具有间隙。
20.可选的，所述缸盖本体还设有排气阀，所述排气阀设置在相邻的两个所述螺栓孔之间，所述容纳腔与所述排气阀之间具有间隙。
21.可选的，所述容纳腔的形状包括：圆弧状。
22.为了达到上述目的，本实用新型还提供了一种转子式压缩机，包括上述任一项所述的转子式压缩机用缸盖。
23.与现有技术相比，本实用新型提供的一种转子式压缩机用缸盖及转子式压缩机具有以下有益效果：
24.本实用新型提供的一种转子式压缩机用缸盖，包括：缸盖本体和消音器；其中，所述消音器套设在所述缸盖本体的一侧表面，所述消音器和所述缸盖本体间形成一消音腔；所述缸盖本体上设置有密封圈和至少一个贯穿其两侧表面的容纳腔；所述容纳腔设置在所述缸盖本体的边沿和所述密封圈之间；每一所述容纳腔与所述消音腔相连通。本实用新型提供的转子式压缩机用缸盖，通过在所述缸盖本体上设置与所述消音腔相连通的所述容纳腔，使得所述缸盖本体和所述消音器之间形成的所述消音腔的容积增加，由此既提高了所述消音器的消音效果，同时降低了所述缸盖本体在使用过程中的排气脉动压力，从而提高了转子式压缩机的工作效率。并且所述容纳腔设置在所述缸盖本体的边沿和所述密封圈之间，还保障了所述容纳腔的设置不会影响所述缸盖本体的原有组件和密封能力。进一步的，由于所述缸盖本体上设置了贯穿其两侧表面的容纳腔，因此还减少了所述缸盖本体原材料的使用量，降低了生产成本。
25.由于本实用新型提供的转子式压缩机与所述转子式压缩机用缸盖属于同一实用新型构思，因此，至少具有相同的技术效果，在此不再一一赘述。
附图说明
26.图1为本实用新型一实施方式提供的转子式压缩机用缸盖的结构示意图ⅰ；
27.图2为本实用新型一实施方式提供的转子式压缩机用缸盖的结构示意图ⅱ；
28.其中，附图标记如下：
29.100-缸盖本体，200-密封圈，300-螺栓孔，400-排气阀，500-容纳腔。
具体实施方式
30.下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。应当了解，说明书附图并不一定按比例的显示本实用新型的具体结构，并且在说明书附图中用于说明本实用新型某些原理的图示性特征也会采取略微简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。以及，在以下说明的实施方式中，有时在不同的附图之间共同使用同一附图标记来表示相同部分或具有相同功能的部分，而省略其重复说明。在本说明书中，使用相似的标号和字母表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行
进一步讨论。
31.实施例一
32.本实施例提供了一种转子式压缩机用缸盖，具体地，请参见附图1，其示意性地提供了转子式压缩机用缸盖的结构示意图ⅰ，从图1可以看出，所述转子式压缩机用缸盖，包括：缸盖本体100和消音器(图中未标识)；其中，所述消音器套设在所述缸盖本体100的一侧表面，所述消音器和所述缸盖本体100间形成一消音腔(图中未标识)；所述缸盖本体100上设置有密封圈200和至少一个贯穿其两侧表面的容纳腔500；所述容纳腔500设置在所述缸盖本体100的边沿和所述密封圈200之间；每一所述容纳腔500与所述消音腔相连通。
33.如此设置，本实用新型提供的转子式压缩机用缸盖，通过在所述缸盖本体100上设置与所述消音腔相连通的所述容纳腔500，使得所述缸盖本体100和所述消音器之间形成的所述消音腔的容积增加，由此既提高了所述消音器的消音效果，同时降低了所述缸盖本体100在使用过程中的排气脉动压力，从而提高了转子式压缩机的工作效率。并且所述容纳腔500设置在所述缸盖本体100的边沿和所述密封圈200之间，还保障了所述容纳腔500的设置不会影响所述缸盖本体100的原有组件和密封能力。进一步的，由于所述缸盖本体100上设置了贯穿其两侧表面的容纳腔500，因此还减少了所述缸盖本体100原材料的使用量，降低了生产成本。
34.请继续参见附图1，从图1可以看出，所述缸盖本体100为圆盘状，所述密封圈200与所述缸盖本体100共圆心。在其中一种优选实施方式中，所述容纳腔500的尺寸满足下式：
35.h-l＞h
36.其中，h为所述缸盖本体100的外径，l为所述密封圈200的外径，h为所述容纳腔500沿所述缸盖本体100径向方向的宽度。由此，保障了所述容纳腔500的位置不会超过所述密封圈200的外侧，避免破坏所述密封圈200的密封效果以及影响所述密封圈200内侧的组件。同时不会超过所述缸盖本体100外侧，避免造成所述缸盖本体100外侧的缺失。
37.优选的，所述容纳腔500与所述缸盖本体100的边沿具有间隙。由此，避免因所述容纳腔500的边缘与所述缸盖本体100无间隙，而导致所述缸盖本体100在转子式压缩机工作过程中，所述缸盖本体100设有所述容纳腔500的边沿位置处过薄被损坏。
38.在其中一种优选实施方式中，所述容纳腔500与所述密封圈200的边沿抵接。由此，通过将所述容纳腔500与所述密封圈200抵接，实现了在有限条件的所述容纳腔500的体积最大化。
39.优选的，所述缸盖本体100上还设置有数个螺栓孔300；其中，所述螺栓孔300设置在所述缸盖本体100的边沿和所述密封圈200之间；所述容纳腔500设置在相邻的两个所述螺栓孔300之间。在其中一种优选实施方式中，所述容纳腔500与所述螺栓孔300之间具有间隙。由此，保障了所述螺栓孔300与所述容纳腔500之间存在一定的壁厚，所述容纳腔500的设置不会影响所述螺栓孔300，同时避免了因所述螺栓孔300与所述容纳腔500之间无间隙，而导致转子式压缩机在工作时，螺栓孔300内的螺栓因抖动易破坏所述容纳腔500和所述螺栓孔300的问题。
40.请继续参见附图2，其示意性地提供了转子式压缩机用缸盖的结构示意图ⅱ，从图2可以看出，所述缸盖本体100还设有排气阀400，所述排气阀400设置在相邻的两个所述螺栓孔300之间，所述容纳腔500与所述排气阀400之间具有间隙。由此，所述容纳腔500的位置
既不会对所述排气阀400造成影响，同时对于具有排气功能的缸盖本体100，所述容纳腔500还能够增加冷媒容量，从而提高转子式压缩机的工作效率。需要进一步说明的是，所述排气阀400和所述螺栓孔300之间能够根据消音需求，以及所述排气阀400和所述螺栓孔300之间的距离大小，可选择的在所述排气阀400和所述螺栓孔300之间是否设置所述容纳腔500。
41.优选的，所述容纳腔500的形状包括：圆弧状。由于所述缸盖本体100和所述密封圈200轮廓均为圆形，因此，形状为圆弧状的所述容纳腔500能够获取更大的容纳体积。本领域的技术人员可以理解的，所述容纳腔500的形状并不仅限于所述圆弧状，贯穿所述缸盖本体100两侧表面的任意形状的所述容纳腔500都适用于本实用新型，对此，本实用新型不做严格限定。
42.实施例二
43.基于同一实用新型构思，本实施例提供了一种转子式压缩机，包括使用上述任一实施方式的转子式压缩机用缸盖。
44.由于本实用新型提供的转子式压缩机与所述转子式压缩机用缸盖属于同一实用新型构思，因此，至少具有相同的技术效果，在此不再一一赘述。
45.另外，在本文各个实施方式中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。此外，需要说明的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明说中的各个组件。元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
48.综上，本实用新型提供的一种转子式压缩机用缸盖，包括：缸盖本体100和消音器；其中，所述消音器套设在所述缸盖本体100的一侧表面，所述消音器和所述缸盖本体100间形成一消音腔；所述缸盖本体100上设置有密封圈200和至少一个贯穿其两侧表面的容纳腔500；所述容纳腔500设置在所述缸盖本体100的边沿和所述密封圈200之间；每一所述容纳腔500与所述消音腔相连通。本实用新型提供的转子式压缩机用缸盖，通过在所述缸盖本体100上设置与所述消音腔相连通的所述容纳腔500，使得所述缸盖本体100和所述消音器之间形成的所述消音腔的容积增加，由此既提高了所述消音器的消音效果，同时降低了所述缸盖本体100在使用过程中的排气脉动压力，从而提高了转子式压缩机的工作效率。并且所述容纳腔500设置在所述缸盖本体100的边沿和所述密封圈200之间，还保障了所述容纳腔500的设置不会影响所述缸盖本体100的原有组件和密封能力。进一步的，由于所述缸盖本体100上设置了贯穿其两侧表面的容纳腔500，因此还减少了所述缸盖本体100原材料的使
用量，降低了生产成本。
49.由于本实用新型提供的转子式压缩机与所述转子式压缩机用缸盖属于同一实用新型构思，因此，至少具有相同的技术效果，在此不再一一赘述。
50.上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。