一种带自动复位的手动液压泵的制作方法

1.本实用新型属于液压泵技术领域，具体来说，涉及一种带自动复位的手动液压泵。


背景技术：

2.中国专利公开号为cn213235422u的专利，其公开日为2021年5月18日，其公开了一种手动液压泵，其包括油泵泵体以及储油筒，所述储油筒内设有吸入管、过滤网、吸入接头、过滤盒，所述吸入管的一端伸入所述油泵泵体，所述吸入管的另一端连接所述吸入接头，所述过滤盒可拆卸地连接在所述储油筒的底部与所述吸入接头之间，所述过滤盒的四周形成有多个吸入孔，所述过滤网位于所述吸入孔的上方并被压紧在所述吸入接头与所述过滤盒之间。本实用新型手动液压泵用以解决现有手动液压泵中的过滤结构在有效过滤液压油与方便清理之间无法兼顾的技术问题。
3.其主要解决的技术问题是：液压油中的固体污染颗粒极易使得油泵泵体中相对运动的零件之间加剧磨损，为此，需要在手动液压泵中安装过滤装置来降低液压油的污染程度，但是，现有手动液压泵中的过滤装置安装在油泵泵体中，难于维护、清理。
4.其不足之处在于：气液联动执行机构通常应用于天然气管道，采气井口等场所，通常由管道压力气体作为动力源操作气液联动执行机构进行开关操作，在没有动力气源或其他特殊情况时便需要用液压手动泵对气液联动执行机构进行操作；此时便要求可以自由选择使用压力气体或手动泵进行操作。现有的液压手动泵采用的是操作前必须经过复杂的动力切换且完成后也需要经过复杂的复位操作后才可恢复使用压力气体作为动力源，或者单独旁通一套油路，成本高昂且操作复杂；因此，本技术提出了一种带自动复位的手动液压泵。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的液压泵复位过程操作复杂的问题，本实用新型提供的一种带自动复位的手动液压泵，其具有在切换手动泵作为动力源时操作简单，操作完成后在使用压力气体作为动力源时手动泵可自动复位的优点。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种带自动复位的手动液压泵，包括：
8.操作手柄，所述操作手柄固定安装在手动泵体的顶部，所述手动泵体上固定安装有换向主阀体，所述换向主阀体的一侧安装有第一换向手柄，所述换向主阀体的另一侧安装有第二换向手柄；
9.第一气液罐，所述第一气液罐通过第一连接管与换向主阀体活动连接；
10.第二气液罐，所述第二气液罐通过第二连接管与换向主阀体活动连接；
11.进油活塞缸体，所述进油活塞缸体的一侧固定安装有出油活塞缸体，所述进油活塞缸体通过第三连接管与换向主阀体活动连接，所述出油活塞缸体通过第四连接管与换向主阀体活动连接，所述换向主阀体上安装有泄压按钮。
12.采用上述技术方案的带自动复位的手动液压泵，在切换手动泵作为动力源时操作简单，操作完成后在使用压力气体作为动力源时手动泵可自动复位。
13.进一步，所述换向主阀体中具有第一换向杆，所述第一换向杆和第一换向手柄活动连接。
14.进一步，所述换向主阀体中具有第二换向杆，所述第二换向杆和第二换向手柄活动连接。
15.进一步，所述换向主阀体中具有阀芯，所述阀芯和第一换向杆活动连接，所述阀芯和第二换向杆活动连接。
16.进一步，所述换向主阀体的顶部一侧固定安装有第一出油管，所述换向主阀体的顶部另一侧固定安装有第二出油管。
17.进一步，所述换向主阀体的底部一侧固定安装有第一进油管，所述换向主阀体的底部另一侧固定安装有第二进油管。
18.进一步，所述第一出油管和第二出油管上分别固定安装有附加阀体。
19.进一步，所述附加阀体上固定安装有单向节流阀。
20.本实用新型相比现有技术，具有如下有益效果：
21.本实用新型分别将附加阀体安装在第一出油管和第二出油管上，将单向节流阀安装在附加阀体上，能够对进出油速度进行更细致的控制，压油经出油活塞缸体进入第四连接管再进入第二连接管注入第二气液罐，外在表现为第一换向杆推动换向手柄自动向外弹出，使得该装置达到自动复位的效果，操作简单。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种带自动复位的手动液压泵的视角一的三维主体的结构示意图；
23.图2为本实用新型的一种带自动复位的手动液压泵的视角二的三维主体的结构示意图；
24.图3为本实用新型的一种带自动复位的手动液压泵的视角三的三维整体的结构示意图。
25.图中标记说明：1、操作手柄；2、手动泵体；3、换向主阀体；4、第一换向手柄；5、第一出油管；6、第一进油管；7、第二进油管；8、第二换向手柄；9、第二出油管；10、泄压按钮；11、附加阀体；12、单向节流阀；13、第一气液罐；14、第一连接管；15、进油活塞缸体；16、出油活塞缸体；17、第三连接管；18、第四连接管；19、第二连接管；20、第二气液罐；21、阀芯；22、第二换向杆；23、第一换向杆。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
27.如图1-3所示，本实施例提供一种带自动复位的手动液压泵，包括操作手柄1、第一气液罐13、第二气液罐20以及进油活塞缸体15。
28.操作手柄1固定安装在手动泵体2的顶部，手动泵体2上固定安装有换向主阀体3，
换向主阀体3的一侧安装有第一换向手柄4，换向主阀体3的另一侧安装有第二换向手柄8。
29.第一气液罐13通过第一连接管14与换向主阀体3活动连接，第二气液罐20通过第二连接管19与换向主阀体3活动连接。
30.进油活塞缸体15的一侧固定安装有出油活塞缸体16，进油活塞缸体15通过第三连接管17与换向主阀体3活动连接，出油活塞缸体16通过第四连接管18与换向主阀体3活动连接，换向主阀体3上安装有泄压按钮10。
31.在一实施例中，换向主阀体3中具有第一换向杆23，第一换向杆23和第一换向手柄4活动连接。
32.优选地，换向主阀体3中还具有第二换向杆22，第二换向杆22和第二换向手柄8活动连接。
33.在另一实施例中，换向主阀体3中具有阀芯21，阀芯21和第一换向杆23活动连接，阀芯21和第二换向杆22活动连接。
34.在另一实施例中，换向主阀体3的顶部一侧固定安装有第一出油管5，换向主阀体3的顶部另一侧固定安装有第二出油管9。
35.在另一实施例中，换向主阀体3的底部一侧固定安装有第一进油管6，换向主阀体3的底部另一侧固定安装有第二进油管7。
36.第一出油管5和第二出油管9上分别固定安装有附加阀体11，附加阀体11上固定安装有单向节流阀12。
37.下面陈述下本技术的工作原理：
38.一、正常无动作状态时：
39.位于换向主阀体3两侧的第一换向手柄4和第二换向手柄8均处于拉开状态，此时第一气液罐13内部液压油经过第一连接管14和第三连接管17与进油活塞缸体15油口导通，第二气液罐20内部液压油经过第二连接管19和第四连接管18与出油活塞缸体16油口导通。
40.二、手动操作时：
41.将位于换向主阀体3左侧的第一换向手柄4按入换向主阀体3，第一换向手柄4推动第一换向杆23和阀芯21一同向右运动，换向完成后操作第一换向手柄4和第二换向手柄8，此时第一气液罐13内的液压油通过第一连接管14进入换向主阀体3的第一进油管6，然后吸入换向主阀体3，经手动泵加压后由第一出油管5排出，经过第三连接管17进入进油活塞缸体15，加压后的液压油通过进油活塞缸体15，推动活塞向出油活塞缸体16移动，出油活塞缸体16内的液压油被活塞挤压，由出油活塞缸体16排出，经第四连接管18通过换向主阀体3后经第二连接管19排入第二气液罐20。
42.三、自动复位：
43.在手动操作后，可用手将之前按入的第一换向手柄4拉出，以恢复正常状态；若没有手动拉出，则在气动操作时，压力气体进入第一气液罐13，压迫第一气液罐13内的液压油经第一连接管14通过第一进油管6进入换向主阀体3，有压力的液压油进入换向主阀体3后推动第一换向杆23向左运动，到位后第一连接管14和第三连接管17通过导通的换向主阀体3直接联通，此时带有压力的液压油通过导通的第三连接管17进入进油活塞缸体15的进油口，推动活塞向出油活塞缸体16运动，活塞压迫液压油经出油活塞缸体16进入第四连接管18再进入第二连接管19注入第二气液罐20。外在表现为第一换向杆23推动换向手柄自动向
外弹出
44.以上对本技术提供的一种带自动复位的手动液压泵进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。