一种立式排污泵管线的制作方法

1.本实用新型涉及排污泵技术领域，尤其涉及一种立式排污泵管线。


背景技术：

2.随着城镇化进度推进，污水处理能力需提升，一大批老泵站亟待改造，老泵站的管线布置方案为：进水座轴心竖线与泵体进水轴心线方向一致，出水座、直管、与泵体出口中心方向一致。
3.现有新泵站的管线布置方案为：泵体出口中心与泵体轴心竖线一致，出水座与泵体轴心线有偏离角度；如果定制带角度的弯管，定制困难，亟待一种管线改造方案以解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种立式排污泵管线。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种立式排污泵管线，包括出水座、直管、泵体和进水座，所述出水座设有出水座进口管路，所述泵体设有泵体出口管路，所述泵体由进水座供水，所述出水座进口管路与直管的一端通过进口法兰和第一直管法兰配合螺丝连接，所述直管的另一端与泵体出口管路通过第二直管法兰和泵体出口法兰配合螺丝连接，其特征在于，
7.所述出水座的轴心竖线与泵体的轴心竖线偏离设置，所述出水座进口管路与出水座的轴心竖线偏离设置，所述出水座进口管路与出水座轴心竖线的偏离角度和出水座轴心竖线与泵体轴心竖线的偏离角度相等，所述进水座与泵体通过连接螺丝固定，所述连接螺丝的安装位置相对于泵体的轴心竖线逆时针偏离，所述连接螺丝安装位置的偏离角度与出水座轴心竖线与泵体轴心竖线的偏离角度相等。
8.进一步地，所述出水座包括筒体，所述筒体的下端固定设有底座，所述筒体内设有弯管，所述弯管的弯折角为90
°
，所述弯管的进口端设有第一短管，所述第一短管穿过筒体的进口端设置，所述弯管的出口端穿过筒体的一侧设置，所述弯管的出口端与第二弯管连接。
9.进一步地，所述筒体的进口端设有转动盘，所述转动盘与第一短管的外壁固定连接，旋转所述转动盘带动弯管以筒体轴心竖线为轴心转动，所述筒体的一侧设有限位弯管转动角度的活动窗口。
10.进一步地，所述弯管最大转动角度为顺时针、逆时针各30
°
。
11.进一步地，所述转动盘的下端设有环形的安装槽，所述安装槽与筒体的进口端配合。
12.本实用新型针对现场管路定做管线方案，根据水管座轴心竖线与泵轴心竖线的偏离角度设计出水座，出水座的进水管与出水座轴心线偏离角度出水座轴心竖线与泵轴心竖线的偏离角度，进水座与泵体安装的配对螺孔改变设计角度，偏离角度也等于出水座轴心
竖线与泵轴心竖线的偏离角度，通过以上设计改造管线后，泵体可配合管路使用，不需要重新设计泵体，也不需要重新做土建基础；
13.本实用新型出水座的管路可转动，在顺时针、逆时针30
°
范围内可转动，方便管路对接。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型进水座与泵体的连接结构示意图；
16.图3为本实用新型出水座的结构示意图；
17.图4为本实用新型转动盘的结构示意图；
18.图5为本实用新型出水座筒体的结构示意图；
19.图6为本实用新型出水座弯管在活动窗口内转动范围的示意图。
20.附图标记：
21.1出水座、11进口管路、12进口法兰、
22.2直管、21第一直管法兰、22第二直管法兰、
23.3泵体、31泵体出口法兰、4进水座、41进水法兰、42螺孔、
24.101第一丝扣法兰、102第一短管、103转动盘、104弯管、105第二短管、
25.106第二丝扣法兰、107底座、108支撑钢板、109筒体、110安装槽
26.111活动窗口。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型公开了一种立式排污泵管线，如图1所示，包括出水座1、直管2、泵体3和进水座4，出水座1设有进口管路11，泵体3设有泵体3出口管路，泵体3由进水座4供水，进水座4设有进水管路和出水管路，进水管路设有进水法兰41。
29.出水座1进口管路11与直管2的一端通过进口法兰12和第一直管法兰21配合螺丝连接，直管2的另一端与泵体3出口管路通过第二直管法兰22和泵体出口法兰31配合螺丝连接。
30.出水座1的轴心竖线与泵体3的轴心竖线偏离设置，进口管路11与出水座1的轴心竖线偏离设置，进口管路11与出水座1轴心竖线的偏离角度和出水座1轴心竖线与泵体3轴心竖线的偏离角度相等。
31.如图2所示，进水座4与泵体3通过连接螺丝固定，连接螺丝的安装位置相对于泵体3的轴心竖线逆时针偏离，连接螺丝的偏离角度与出水座1轴心竖线与泵体3轴心竖线的偏离角度相等。
32.如图3所示，出水座1包括筒体109，筒体109的外侧设有支撑钢板108，筒体109的下端固定设有底座107，筒体109内设有弯管104，弯管104的弯折角为90
°
，弯管104的出口端设
有第一短管102，第一短管102穿过筒体109的出口端设置，弯管104的进口端穿过筒体109的一侧设置，弯管104的进口端与第二弯管104连接，弯管104的进口部分与第二弯管104结合，即为图1的进口管路11。
33.出水座1的出口和进口分别设置第一丝扣法兰101、第二丝扣法兰106，方便轴向的距离调节，第一短管102、第二短管105的一端车制螺纹与第一丝扣法兰101、第二丝扣法兰106连接，第一短管102、第二短管105的另一端与弯管104直接焊接连接。
34.本实用新型在实际组装时，先量取出水座1轴心竖线与泵体3轴心竖线的偏离角度，再制作直管2，直管2仅有长度变化，出水座1的进水管路与出水座1轴心线偏离，偏离角度为出水座1轴心竖线与泵轴心竖线的偏离角度，进水座4与泵体3安装的配对螺孔42改配钻，螺孔42钻孔较原尺寸逆时针旋转偏离，偏离角度等于出水管座轴心竖线与泵轴心竖线的偏离角度。
35.泵体3与进水座4连接好后，泵体3出水口方向与泵轴心线形成一定角度，角度大小等于出水座1轴心竖线与泵轴心竖线的偏离角度。
36.出水座1筒体109的进口端设有转动盘，如图4所示，转动盘103的下端设有环形的安装槽110，安装槽110与筒体109的上端配合，转动盘与第一短管102的外壁焊接连接，旋转转动盘带动弯管104以筒体109轴心竖线为轴心转动。
37.如图5和图6所示，筒体109的一侧设有限位弯管104转动角度的活动窗口111，活动窗口111允许弯管104最大转动角度为60
°
，相对于初始设计的安装位置，弯管104最大转动角度为顺时针、逆时针各30
°
，管线对接完毕后，紧固法兰螺丝，并将转动盘103外圈与筒体109上端焊接。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。