一种回流式高效气体压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种回流式高效气体压缩机。


背景技术：

2.气体压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质，按排气压力不同压缩机可分为低压压缩机、中压压缩机、高压压缩机与超高压压缩机等等，低压压缩机为单级式，中压、高压和超高压压缩机为多级式，最多机数可达八级，按压缩介质的不同，一般压缩机还可称之为：空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机、氢气压缩机等等。
3.现有的技术方案中，提出了公开号：cn114017325a，该文献所公开的和技术方案如下：一种具有防护结构的气体压缩机，包括气体压缩机本体与安装底板，所述气体压缩机本体的底部焊接安装有电机底座，所述气体压缩机本体的底部位于电机底座的右侧焊接安装有支撑底座，所述安装底板的顶部开设有固定孔。通过电动机带动转动轴转动进而带动蜗杆转动，通过蜗杆转动进而带动第一压缩齿轮与第二压缩齿轮转动，通过第一压缩齿轮与第二压缩齿轮转动将气体经过气孔进入压缩壳体内部压缩。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、传统的气体压缩机的回流的效率较差，导致设备的工作效率降低，影响设备实用性的问题；
6.2、气体压缩长时间的使用，内部容易堆积灰尘，从而影响排气系统的运行的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种回流式高效气体压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种回流式高效气体压缩机，包括压缩机主体、固定底座、进气口和回流室，所述压缩机主体的底部固定安装有固定底座，所述压缩机主体的左侧固定连接有回流室，所述回流室的另一端设置有进气口，所述回流室的侧面固定连接有排气管，所述排气管一端的底部设置有底盘。
10.所述回流室的内部设置有旋转盘，所述旋转盘的内部设置有中心轴，所述中心轴的外侧且位于旋转盘的表面活动安装有旋转块。
11.所述底盘的内部固定安装有通风板，所述通风板的内部开设有通风孔。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转盘的顶部固定安装有回流板，所述旋转盘的表面开设有回流孔。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回流室的内壁开设有引流槽，所述引流槽的侧面设置在回流板的一端。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回流板的顶部开设有气流槽，所述气流槽的内侧设置有斜挡板。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底盘的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有上排风板。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上排风板的内部开设有风口，所述风口的底部设置在通风孔的顶部，所述上排风板的侧面固定连接有连接杆。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上排风板的底部设置且位于通风孔侧面设置有摩擦垫，所述摩擦垫的底部设置有毛刷柱。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本实用新型提供一种回流式高效气体压缩机，通过气体配合进气口进入到回流室，利用压缩机主体电力驱动中心轴进行旋转，从而带动旋转盘进行旋转，使得气体受力在回流室进行旋转，配合回流板和旋转块进行中心，在流动的过程利用气流槽的引导性，气体顺势进行流动，从而改善了气流分离现象，提高消旋效果，进而提高气体回流效率，解决了传统的气体压缩机的回流的效率较差，导致设备的工作效率降低的问题，有利于增加回流效率，增加装置的工作效率。
20.2、本实用新型提供一种回流式高效气体压缩机，通过气体在回流后进行排气，排出的气体流向排气管，最后由通风板进行排出，在装置工作一段时间，由人工推动连接杆在底盘内侧转动，从而带动上排风板在通风板顶部旋转，旋转的同时摩擦垫和毛刷柱在通风板的表面进行旋转剐蹭，达到便捷清理的功能，解决了体压缩长时间的使用，内部容易堆积灰尘，从而影响排气系统的运行的问题，有利于装置增加防堵塞的功能，方便气体便捷的排出。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的回流室结构示意图；
23.图3为本实用新型的回流板结构示意图；
24.图4为本实用新型的底盘结构示意图；
25.图5为本实用新型的上排风板结构示意图。
26.图中：1、压缩机主体；2、固定底座；3、进气口；4、回流室；41、中心轴；42、旋转块；43、旋转盘；44、回流板；441、气流槽；442、斜挡板；45、回流孔；46、引流槽；5、排气管；6、底盘；61、通风板；62、活动槽；63、上排风板；631、摩擦垫；632、毛刷柱；64、风口；65、连接杆。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-5所示，本实用新型提供了一种回流式高效气体压缩机，包括压缩机主体1、固定底座2、进气口3和回流室4，压缩机主体1的底部固定安装有固定底座2，压缩机主体1的左侧固定连接有回流室4，回流室4的另一端设置有进气口3，回流室4的侧面固定连接有排气管5，排气管5一端的底部设置有底盘6，回流室4的内部设置有旋转盘43，旋转盘43的内部
设置有中心轴41，中心轴41的外侧且位于旋转盘43的表面活动安装有旋转块42，旋转盘43的顶部固定安装有回流板44，回流板44的顶部开设有气流槽441，气流槽441的内侧设置有斜挡板442。
30.在本实施例中，通过气体配合进气口3进入到回流室4，利用压缩机主体1电力驱动中心轴41进行旋转，从而带动旋转盘43进行旋转，使得气体受力在回流室4进行旋转，配合回流板44和旋转块42进行中心，在流动的过程利用气流槽441的引导性，气体顺势进行流动，从而改善了气流分离现象，提高消旋效果，进而提高气体回流效率，增加装置的工作效率。
31.实施例2
32.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，旋转盘43的表面开设有回流孔45，回流室4的内壁开设有引流槽46，引流槽46的侧面设置在回流板44的一端。
33.在本实施例中，通过旋转盘43进行旋转的同时，部分气体流向回流孔45内部，使得附着集中的气体进行引流，然后再由引流槽46流动，避免气体流动过多，造成旋转盘43晃动的问题，增加装置的防护功能。
34.实施例3
35.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，底盘6的内部固定安装有通风板61，通风板61的内部开设有通风孔，底盘6的顶部开设有活动槽62，活动槽62的内部活动安装有上排风板63，上排风板63的底部设置且位于通风孔侧面设置有摩擦垫631，摩擦垫631的底部设置有毛刷柱632，上排风板63的内部开设有风口64，风口64的底部设置在通风孔的顶部，上排风板63的侧面固定连接有连接杆65。
36.在本实施例中，通过气体在回流后进行排气，排出的气体流向排气管5，最后由通风板61进行排出，在装置工作一段时间，由人工推动连接杆65在底盘6内侧转动，从而带动上排风板63在通风板61顶部旋转，旋转的同时摩擦垫631和毛刷柱632在通风板61的表面进行旋转剐蹭，达到便捷清理的功能，有利于装置增加防堵塞的功能，方便气体便捷的排出。
37.下面具体说一下该回流式高效气体压缩机的工作原理。
38.如图1-5所示，通过气体配合进气口3进入到回流室4，利用压缩机主体1电力驱动中心轴41进行旋转，从而带动旋转盘43进行旋转，使得气体受力在回流室4进行旋转，配合回流板44和旋转块42进行中心，在流动的过程利用气流槽441的引导性，气体顺势进行流动，从而改善了气流分离现象，提高消旋效果，进而提高气体回流效率，增加装置的工作效，再通过气体在回流后进行排气，排出的气体流向排气管5，最后由通风板61进行排出，在装置工作一段时间，由人工推动连接杆65在底盘6内侧转动，从而带动上排风板63在通风板61顶部旋转，旋转的同时摩擦垫631和毛刷柱632在通风板61的表面进行旋转剐蹭，达到便捷清理的功能，方便装置增加防堵塞的功能。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。