用于管线压缩机的轴承箱防漏油装置和管线压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及管线压缩机技术领域，具体地涉及一种用于管线压缩机的轴承箱防漏油装置和管线压缩机。


背景技术：

2.管线压缩机在工业中是众所周知的，其在工业装置中发挥着至关重要的作用，对于大型管线压缩机，通常采用滑动轴承支撑，润滑油的跑冒滴漏是管线压缩机行业的常见问题，尤其是在轴承箱与仪表穿线部位，润滑油会泄漏到轴承箱外部，导致现场环境污染，或进入控制柜接线箱或其他防爆区域，带来安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种用于管线压缩机的轴承箱防漏油装置和管线压缩机，该用于管线压缩机的轴承箱防漏油装置和管线压缩机具有结构简单，能有效阻止轴承箱中的润滑油向外溢出的优点。
4.为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种用于管线压缩机的轴承箱防漏油装置，该轴承箱防漏油装置包括：
5.接线管，设置在轴承箱侧壁上的接线管安装孔中并与接线管安装孔齐平；
6.阻油件，阻油件包括安装部和弹性阻油片，安装部可拆卸地设置在接线管朝向轴承箱的内部的一端，弹性阻油片设置在安装部的内周壁上并形成有用于供线缆穿过的穿线孔。
7.在本实用新型的实施例中，弹性阻油片为柔性硅胶膜片。
8.在本实用新型的实施例中，弹性阻油片朝向轴承箱的内部的侧端面上设有防粘涂层。
9.在本实用新型的实施例中，安装部包括贴合在轴承箱的内侧壁上的第一环部和第二环部，第二环部的一端和第一环部的内圈连接，第二环部的外周壁和接线管的内壁贴合。
10.在本实用新型的实施例中，轴承箱防漏油装置还包括设置在轴承箱的内侧壁和第一环部之间的环状防粘膜，环状防粘膜的表面积至少为第一环部的表面积的3倍。
11.在本实用新型的实施例中，轴承箱防漏油装置还包括设置在轴承箱的外侧壁上并将接线管罩住的防爆接线盒盖。
12.在本实用新型的实施例中，防爆接线盒盖和轴承箱可拆卸连接。
13.在本实用新型的实施例中，防爆接线盒盖和轴承箱之间设有密封垫圈。
14.在本实用新型的实施例中，轴承箱防漏油装置还包括设置在防爆接线盒盖上的线缆防水接头，线缆防水接头形成有用于供线缆穿过的通道。
15.本实用新型第二方面提供一种管线压缩机，该管线压缩机包括上述的用于管线压缩机的轴承箱防漏油装置。
16.通过上述技术方案，接线管设置在轴承箱侧壁上的接线管安装孔中并与接线管安
装孔齐平，便于线缆从接线管中穿出；安装部可拆卸地设置在接线管朝向轴承箱的内侧壁的一端，弹性阻油片设置在安装部的内周壁上并形成有用于供线缆穿过的穿线孔，穿线孔的尺寸和线缆的尺寸一致，线缆穿过并拉出完成后，弹性阻油片在力的作用下呈锥形筒状，便于不慎进入了锥形筒的内侧面的润滑油流回轴承箱中，结构简单，且能有效阻止轴承箱中的润滑油向外溢出，有利于使得现场环境保持干净。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型实施例中轴承箱防漏油装置的第一局部结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例中轴承箱防漏油装置的第一剖面示意图(无线缆穿过状态)；
20.图3是本实用新型实施例中轴承箱防漏油装置的第二剖面示意图(有线缆穿过状态)；
21.图4是本实用新型实施例中轴承箱防漏油装置第二局部结构示意图。
22.附图标记说明
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接线管
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阻油件
[0024]
201
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安装部
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2011
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第一环部
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2012
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第二环部
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202
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弹性阻油片
[0026]
203
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穿线孔
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防爆接线盒盖
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线缆防水接头
具体实施方式
[0028]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0029]
本实用新型的实施中提供一种用于管线压缩机的轴承箱防漏油装置，本实施例中的管线压缩机包括轴承箱和仪表，轴承箱和仪表之间设有连接的线缆，该线缆一端和轴承箱中的各类传感器(如测温传感器或测振传感器)连接，该线缆的另一端穿出轴承箱和位于轴承箱外部的仪表连接；轴承箱中设有滑动轴承，实际使用时，轴承箱内设有用于对滑动轴承进行润滑的润滑油，如图1-4所示，该轴承箱防漏油装置包括接线管1和阻油件2，其中，接线管1设置在轴承箱侧壁上的接线管安装孔中并与接线管安装孔齐平，具体地，接线管1的材质为铜，轴承箱的侧壁上形成有接线管安装孔，接线管1通过改性环氧树脂粘胶合固定在接线管安装孔内，且接线管1的长度和接线管安装孔的长度一致，实际使用时，线缆经过接线管1穿出轴承箱；阻油件2包括安装部201和弹性阻油片202，安装部201可拆卸地设置在接线管1朝向轴承箱的内侧壁的一端，弹性阻油片202设置在安装部201的内周壁上并形成有用于供线缆穿过的穿线孔203，穿线孔203的尺寸和线缆的尺寸一致。安装时，先使线缆自弹性阻油片202的穿线孔203中穿过，再通过安装部201将阻油件2安装到接线管1朝向轴承箱的内侧壁的一端，之后从远离安装部201的一端将线缆逐渐拉出，本实施例中虽然穿线孔
203的尺寸和线缆的尺寸一致，但由于弹性阻油片202本身具体一定的弹性，因此即使穿出线缆的数量大于1，穿线孔203的尺寸会适应性增大，且线缆穿过并拉出完成后，穿线孔203的边缘和线缆的外周壁接触，能有效阻止润滑油通过线缆和穿线孔203之间的间隙流出，此外，弹性阻油片202在力的作用下呈锥形筒状(弹性阻油片202的内圈和线缆之间有摩擦力，弹性阻油片202的外圈受到安装部201的拉力)，即使有少量润滑油不慎进入了上述锥形筒的内侧面，也容易顺着倾斜的锥形筒的内侧面流回轴承箱中。
[0030]
在本实用新型的一个实施例中，弹性阻油片202为柔性硅胶膜片，柔性硅胶膜片具有一定的弹性和扩张性，使得穿线孔203能适应性地扩大并与线缆的外周壁接触，还能在弹性阻油片202的内圈(即穿线孔203的内周壁)和外圈均受力时形状改变并呈锥形筒状，便于不慎进入了上述锥形筒的内侧面的润滑油回流向轴承箱。
[0031]
在本实用新型的一个实施例中，弹性阻油片202朝向轴承箱的内侧壁的侧端面上设有防粘涂层(此处防粘涂层为第一防粘涂层)，该防粘涂层可优选为石蜡、硅树脂、长链烷基和氟类分子中的至少一者，防粘涂层的设置能使得不慎进入了上述锥形筒的内侧面的润滑油更轻易地顺着倾斜的锥形筒的内侧面流回轴承箱中，有效防止润滑油外泄。
[0032]
在本实用新型的一个实施例中，安装部201包括贴合在轴承箱的内侧壁上的第一环部2011和第二环部2012，第二环部2012的一端和第一环部2011的内圈连接，第二环部2012的外周壁和接线管1的内周壁贴合，弹性阻油片202设置在第二环部2012的内周壁上，本实施例中，第一环部2011和第二环部2012均呈圆环状，该种结构设计既能实现安装部201可拆卸地设置在接线管1上，也能避免安装部201和接线管1之间、安装部201和轴承箱的内侧壁之间出现孔隙导致润滑油经过上述孔隙向外冒出。
[0033]
在本实用新型的一个实施例中，在制作管线压缩机的过程中，线缆从接线管1中拉出以后，从接线管1远离弹性阻油片202的一端向接线管1中注入改性环氧树脂，以对接线管1的内部进行封堵，能进一步避免轴承箱内部的润滑油漏出，避免对现场环境造成污染，也能避免润滑油进入控制柜或其它防爆区域，带来安全隐患。
[0034]
在本实用新型的一个实施例中，轴承箱防漏油装置还包括设置在轴承箱的内侧壁和第一环部2011之间的环状防粘膜，环状防粘膜的表面积至少为第一环部2011的表面积的3倍。具体地，环状防粘膜呈圆环状并紧紧地粘粘在轴承箱的内侧壁上，环状防粘膜朝向第一环部2011的表面也设有防粘涂层(此处防粘涂层为第一防粘涂层)，同理，该防粘涂层可优选为石蜡、硅树脂、长链烷基和氟类分子中的至少一者，环状防粘膜的表面积优选为第一环部2011的表面积的5倍，该种设置有利于避免自锥形筒的内侧面上流出的润滑油粘粘在轴承箱内侧壁上，有利于提升安装部201附近区域的洁净度，进一步提升阻止润滑油向外冒出的效果。
[0035]
在本实用新型的一个实施例中，轴承箱防漏油装置还包括设置在轴承箱的外侧壁上并将接线管1罩住的防爆接线盒盖3。具体地，防爆接线盒盖3采用合金钢锻造材质制作，以满足防爆要求；防爆接线盒盖3具有开口，开口的方向朝向轴承箱安装有接线管1的侧壁，以便将接线管1以及从接线管1穿出的线缆罩住，线缆经过防爆接线盒盖3与轴承箱之间的空间再穿出，实现了安全接线。
[0036]
在本实用新型的一个实施例中，防爆接线盒盖3和轴承箱可拆卸连接。具体地，防爆接线盒盖3和轴承箱通过螺钉实现可拆卸连接，防爆接线盒盖3上设有通孔，轴承箱上设
有和通孔位置对应的螺纹孔，螺钉的一端卡设在防爆接线盒盖3的端面上，螺钉的另一端穿过通孔和螺纹孔形成螺纹连接；进一步地，本实施例中的螺钉优选为内六方螺钉，便于进行安装拆卸。
[0037]
在本实用新型的一个实施例中，防爆接线盒盖3和轴承箱之间设有密封垫圈，用于增强防爆接线盒盖3和轴承箱之间形成的空间的密封性能；具体地，本实施例中的密封垫圈采用塑料制成，有利于防止密封垫圈在防爆接线盒盖3安装并压紧时被轻易损坏。
[0038]
在本实用新型的一个实施例中，轴承箱防漏油装置还包括设置在防爆接线盒盖3上的线缆防水接头4，线缆防水接头4形成有用于供线缆穿过的通道。具体地，本实施例中的线缆防水接头4即为格兰头，能锁紧穿过气的线缆，避免线缆产生周向位移和/或径向旋转，保证线缆连接正常。
[0039]
在本实用新型的一个实施例中，线缆防水接头4设置在轴承箱上并采用密封管螺纹进行连接，该密封管螺纹的标准可采用rc标准或npt标准。
[0040]
本实用新型的另一个实施例提供一种管线压缩机，该管线压缩机包括上述实施例中的用于管线压缩机的轴承箱防漏油装置。
[0041]
本实用新型提供一种用于管线压缩机的轴承箱防漏油装置和管线压缩机，接线管1设置在轴承箱侧壁上的接线管安装孔中并与接线管安装孔齐平，便于线缆从接线管1中穿出；安装部201可拆卸地设置在接线管1朝向轴承箱的内侧壁的一端，弹性阻油片202设置在安装部201的内周壁上并形成有用于供线缆穿过的穿线孔203，穿线孔203的尺寸和线缆的尺寸一致，线缆穿过并拉出完成后，弹性阻油片202在力的作用下呈锥形筒状，便于不慎进入了锥形筒的内侧面的润滑油流回轴承箱中，结构简单，且能有效阻止轴承箱中的润滑油向外溢出，有利于使得现场环境保持干净。
[0042]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
[0043]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0044]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0045]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。