抽真空机构及高效真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，特别是涉及一种抽真空机构及高效真空泵。


背景技术：

2.真空泵是指把两级或两级以上的抽吸单元结合在一起的形成的多级结构，连接灵活，提高了抽真空的效率，被广泛运用于抽气输气等过程中，是必不可少的气体传输装置。但是，目前的真空泵存在空气抽气量与空气压缩量较少，导致抽气效率低的问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提升抽气效率的抽真空机构及高效真空泵。
4.一种抽真空机构，包括壳体、过气板、膜片及活塞，所述过气板盖设于所述壳体，所述过气板设有进气孔与出气孔；所述过气板与所述壳体配合固定所述膜片的一端的周沿，所述膜片与所述过气板之间形成气腔，所述膜片的侧壁呈波浪状的可伸缩结构；所述活塞连接所述膜片远离所述过气板的一端，所述活塞用于推动所述膜片靠近或远离所述过气板。
5.在其中一个实施例中，所述膜片连接所述过气板的一端的长度大于所述膜片连接所述活塞的一端的长度。
6.在其中一个实施例中，还包括盖板，所述过气板的一端连接所述壳体，另一端连接所述盖板；所述盖板设有输入口、第一通孔、第二通孔及输出口，所述第一通孔的一端连通所述输入口，另一端连通所述进气孔；所述第二通孔的一端连通所述出气孔，另一端连通所述输出口。
7.在其中一个实施例中，还包括阀门，所述阀门可移动连接于所述过气板靠近所述盖板的一侧，所述盖板盖设所述阀门；所述阀门随所述膜片的伸缩而选择性封闭所述出气孔或所述第一通孔。
8.在其中一个实施例中，所述阀门包括第一连接部、第一隔板部、第二连接部及第二隔板部，所述第一隔板部连接所述第一连接部，所述第二连接部连接所述第一连接部，所述第二隔板部连接所述第二连接部，所述第一隔板部用于控制所述第一通孔的开合，所述第二隔板部用于控制所述出气孔的开合。
9.在其中一个实施例中，所述第一连接部设有第一通气槽，所述第一通气槽连通所述进气孔，所述第二连接部设有第二通气槽，所述第二通气槽连通所述第二通孔。
10.在其中一个实施例中，所述过气板包括基板部与连接所述基板部的凸起部，所述基板部的一侧设有凹槽以容纳所述阀门，所述凸起部用于插设所述阀门；所述盖板的一侧设置第一凸圈与第二凸圈，所述第一凸圈用于抵接所述第一连接部，所述第二凸圈用于抵接所述第二连接部。
11.在其中一个实施例中，还包括压板，所述压板连接所述活塞，所述压板与所述活塞
配合以固定所述膜片的一端；所述压板连接于所述膜片靠近所述基板部的一侧。
12.在其中一个实施例中，所述基板部靠近所述膜片的一侧凹设容纳腔，所述容纳腔用于容置所述压板；所述容纳腔的尺寸小于或等于所述压板的尺寸。
13.一种高效真空泵，包括上述的抽真空机构。
14.上述抽真空机构通过将过气板与壳体配合固定膜片的周沿，膜片的侧壁呈波浪状的可伸缩结构，当活塞朝远离过气板方向拉伸膜片时，能够提升膜片的行程，从而提高气腔的容气量，提高抽气效率；当活塞朝过气板方向压缩膜片时，能够减少膜片与过气板的间隙，从而提升空气压缩量。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种实施例所示的抽真空机构的组装结构示意图；
16.图2为图1所示抽真空机构的爆炸图，其中，壳体未展示；
17.图3为图2所示抽真空机构的工作原理图；
18.图4为图1中沿a-a线的局部剖视图；
19.图5为图1所示抽真空机构处于排气状态的示意图。
20.附图中标号的含义为：
21.100、抽真空机构；
22.10、壳体；20、过气板；21、基板部；211、进气孔；212、出气孔；213、凹槽；214、容纳腔；22、凸起部；23、限位部；30、膜片；301、气腔；40、活塞；50、盖板；51、输入口；52、第一通孔；53、第二通孔；54、输出口；55、插销；56、第一凸圈；57、第二凸圈；60、阀门；61、第一连接部；611、第一通气槽；62、第一隔板部；63、第二连接部；631、第二通气槽；64、第二隔板部；70、压板；71、面板；72、定位柱。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.请参考图1至图5，为实用新型一实施方式的高效真空泵，包括抽真空机构100，该抽真空机构包括壳体10、过气板20、膜片30及活塞40，膜片30与过气板20之间形成气腔301，膜片30的侧壁呈波浪状的可伸缩结构；上述抽真空机构100通过将过气板20与壳体10配合固定膜片30的一端的周沿，膜片30的侧壁呈波浪状的可伸缩结构，当活塞40朝远离过气板20方向拉伸膜片30时，能够提升膜片30的行程，从而提高气腔301的容气量，提高抽气效率；当活塞40朝过气板20方向压缩膜片30时，能够减少膜片30与过气板20的间隙，从而提升空气压缩量。
30.如图1至图3所示，在本实施例中，过气板20盖设于壳体10，过气板20包括基板部21与连接基板部21的凸起部22，基板部21设有进气孔211与出气孔212；可选地，进气孔211为两个，出气孔212为一个；进一步地，进气孔211为条形孔，出气孔212为圆孔。基板部21的一侧还设有凹槽213，另一侧凹设容纳腔214，进气孔211与出气孔212均连通容纳腔214。在一实施例中，凸起部22为多个。如图4与图5所示，过气板20还包括限位部23，限位部23凸设于基板部21的一侧，限位部23用于抵接膜片30；在一实施例中，限位部23呈弧形，以免膜片30伸缩时压坏膜片30，延长膜片30的使用寿命。基板部21的容纳腔214与限位部23之间为斜面设置，在限位部23作用下，当排气时，膜片30与斜面平行设置，减少膜片30与基板部21的摩擦，延长使用寿命，而且，膜片30与斜面之间的间隙较小，能够减少空气残余，提高空气压缩量。
31.如图2、图4及图5所示，过气板20与壳体10配合固定膜片30的一端的周沿，膜片30与过气板20之间形成气腔301，可选地，限位部23与壳体10配合固定膜片30的一端；活塞40连接膜片30远离过气板20的一端，活塞40用于推动膜片30靠近或远离过气板20。可选地，膜片30的侧壁呈波浪状的可伸缩结构，如图4所示，当膜片30伸张时，气腔301的容积变大，扩大容气量；如图5所示，当膜片30内缩时，能够减少膜片30与过气板20的间隙，从而提升空气压缩量；进一步地，膜片30连接过气板20的一端的长度大于膜片30连接活塞40的一端的长度；膜片30采用软胶制成，以便伸缩变形。
32.如图1至图5所示，本抽真空机构100还包括盖板50，过气板20的一端连接壳体10，另一端连接盖板50；可选地，盖板50设有输入口51、第一通孔52、第二通孔53及输出口54，第一通孔52的一端连通输入口51，另一端连通进气孔211，形成进气通道；第二通孔53的一端连通出气孔212，另一端连通输出口54，形成出气通道。进一步地，第一通孔52为一个，第一通孔52为圆孔，第二通孔53为两个，第二通孔53为条形孔。在一实施例中，盖板50的一侧设置插销55，插销55用于插设基板部21以定位；可选地，插销55为两个；进一步地，盖板50的一侧设置第一凸圈56与第二凸圈57。使用时，插销55插设于基板部21，再通过螺钉固定盖板50、过气板20及壳体10，拆装方便。
33.如图2至图5所示，本抽真空机构100还包括阀门60，阀门60可移动连接于过气板20靠近盖板50的一侧，盖板50盖设阀门60，阀门60随膜片30的伸缩而选择性封闭出气孔212或第一通孔52；阀门60容纳于凹槽213，凸起部22用于插设阀门60以固定阀门60。可选地，阀门60包括第一连接部61、第一隔板部62、第二连接部63及第二隔板部64，第一隔板部62连接第一连接部61，第二连接部63连接第一连接部61，第二隔板部64连接第二连接部63，第一隔板部62用于控制第一通孔52的开合，第二隔板部64用于控制出气孔212的开合；第一凸圈56用于抵接第一连接部61，第二凸圈57用于抵接第二连接部63。进一步地，第一凸圈56的尺寸小于第一连接部61的尺寸，第二凸圈57的尺寸小于第二连接部63的尺寸；第一连接部61设有第一通气槽611，第一通气槽611连通进气孔211，第二连接部63设有第二通气槽631，第二通气槽631连通第二通孔53；阀门60采用软胶材质制成以便第一隔板部62与第二隔板部64变形。如图4所示，当吸气时，膜片30朝远离过气板20方向移动，在气流作用下，第一隔板部62朝进气孔211方向鼓起，第二隔板部64朝出气孔212方向鼓起而封闭出气孔212，此时，第一通孔52处于打开状态，出气孔212处于封闭状态，从而外部空气从输入口51经第一通孔52与进气孔211进入气腔301；如图5所示，当需压缩气体时，膜片30朝靠近过气板20方向移动，对气腔301内的空气进行压缩；当压缩气体的压力足够大时，气流推动第一隔板部62朝第一通孔52方向鼓起而封闭第一通孔52，第二隔板部64朝第二通孔53方向鼓起，此时，第一通孔52处于封闭状态，出气孔212处于打开状态，从而气腔301内的压缩空气从出气孔212经第二通孔53与输出口54排出。
34.如图2至图4所示，本抽真空机构100还包括压板70，压板70连接活塞40，压板70与活塞40配合以固定膜片30的一端；压板70连接于膜片30靠近基板部21的一侧；容纳腔214用于容置压板70，提供足够的空间以供压板70排气时移动，从而使膜片30呈内凹状态，减少膜片30与过气板20的间隙，进一步提升空气压缩量。可选地，容纳腔214的尺寸小于或等于压板70的尺寸；进一步地，压板70包括面板71与连接面板71的定位柱72，定位柱72插设活塞40；在一实施例中，定位柱72为两个；使用时，膜片30的一端抵接活塞40，定位柱72插设于活塞40，面板71再抵接膜片30的另一端，再通过螺钉固定面板71与活塞40，组装方便。
35.如图4所示，当吸气时，外部动力元件驱动活塞40朝远离过气板20方向拉伸膜片30，第一隔板部62朝过进气孔211方向鼓起，第二隔板部64朝出气孔212方向鼓起，此时，第一通孔52处于打开状态，出气孔212处于封闭状态，从而外部空气从输入口51经第一通孔52与进气孔211进入气腔301，且不会从气腔301排出；如图5所示，当压缩气体时，外部动力元件驱动活塞40朝过气板20方向压缩膜片30，对气腔301内的空气进行压缩；当压缩气体的压力足够大时，气流推动第一隔板部62朝第一通孔52方向鼓起，第二隔板部64朝第二通孔53
方向鼓起，此时，第一通孔52处于封闭状态，出气孔212处于打开状态，从而气腔301内的压缩空气从出气孔212经第二通孔53与输出口54排出。由于膜片30的侧壁呈波浪状的可伸缩结构，朝外拉伸膜片30时，膜片30呈外凸状态，能够提升膜片30的行程，从而提高气腔301的容气量，提高抽气效率；当压缩膜片30时，压板70容纳于容纳腔214，此时，膜片30呈内凹状态，能够减少膜片30与过气板20的间隙，而且，膜片30与斜面平行设置，膜片30与斜面之间的间隙较小，能够减少空气残余，从而提升空气压缩量。
36.上述抽真空机构100通过将过气板20与壳体10配合固定膜片30的一端的周沿，膜片30的侧壁呈波浪状的可伸缩结构，当活塞40朝远离过气板20方向拉伸膜片30时，能够提升膜片30的行程，从而提高气腔301的容气量，提高抽气效率；当活塞40朝过气板20方向压缩膜片30时，能够减少膜片30与过气板20的间隙，从而提升空气压缩量。
37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。