一种具有防锈蚀效果的起重机液压缸的制作方法

1.本技术涉及液压缸防锈的技术领域，尤其是涉及一种具有防锈蚀效果的起重机液压缸。


背景技术：

2.液压缸是一种可以将液压能转换为机械能的、做往复直线运动的液压执行单元。由于液压缸具有结构简单、工作可靠、没有传动间隙、运动平稳等功能，因此液压缸常被应用于各种机械的液压系统中。
3.目前，常见的液压缸多由缸筒、缸盖、活塞和活塞杆等结构组成，液压缸在起重设备中通过做往复运动来实现机械的来回伸展。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述目前的液压缸在使用过程中，起重机上的液压缸通常安装于设备外部，使得液压缸长期处于室外的工作环境中，缸体表面在接触外界的水份后易受到侵蚀，长时间使用易造成液压缸损坏，影响起重机械的正常工作，缩短了液压缸的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了提高起重机液压缸的防锈蚀性能，本技术提供一种具有防锈蚀效果的起重机液压缸。
6.本技术提供的一种具有防锈蚀效果的起重机液压缸采用如下的技术方案：
7.一种具有防锈蚀效果的起重机液压缸，包括工作台、液压缸本体以及清洁环，所述液压缸本体设置于所述工作台的上端面，所述清洁环滑动套设于所述液压缸本体的弧形外壁上，所述清洁环的内环壁上连接有吸水棉，所述吸水棉与所述液压缸本体的外壁贴合设置，所述工作台上设置有用于驱动所述清洁环沿所述液压缸本体的长度方向移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当液压缸本体的外壁上沾上水份时，启动驱动组件，清洁环在驱动组件的驱动下沿着液压缸本体的长度方向发生移动，清洁环内壁上的吸水棉对液压缸表面的水份进行吸收，实现了对液压缸本体的清理以及除水。通过工作台、液压缸本体、清洁环、吸水棉以及驱动组件的相互配合，实现了对液压缸本体表面水分的吸收与清理，具有降低液压缸锈蚀的可能性的效果。
9.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、螺杆以及导杆，所述螺杆以及所述导杆均沿所述液压缸本体的长度方向连接于所述工作台上，所述螺杆与所述清洁环螺纹连接，所述螺杆的底端贯穿所述工作台并与其转动配合，所述导杆贯穿所述清洁环并与其滑动配合，所述驱动电机通过安装板连接于所述工作台的下端面，所述第一齿轮套设于所述螺杆的底端，所述第二齿轮与所述驱动电机传动配合，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件启动，驱动电机带动第二齿轮转动，第一齿轮在
第二齿轮的驱动下转动，清洁环在螺杆的驱动以及导杆的导向下沿着液压缸本体的长度方向发生移动，实现了对清洁环的自动驱动。
11.可选的，所述清洁环包括两个半圆环块，两所述半圆环块的端部均设置有用于连接两者的连接组件，所述清洁环与所述螺杆以及所述导杆的连接处位于所述半圆环块的端部。
12.通过采用上述技术方案，两个半圆环板之间通过连接组件实现可拆卸连接，在不需对液压缸本体清洁时，将两个半圆环板从驱动组件上拆下。降低了含有水份的吸水棉长时间与液压缸本体接触从而使其发生锈蚀的可能性。
13.可选的，所述连接组件包括滑杆、限位块、滑块以及连接块，所述滑杆连接于靠近所述半圆环块一端的外环壁上，所述限位块连接于所述滑杆远离所述半圆环块的一端，所述滑块滑动套设于所述滑杆上，所述连接块连接于所述滑块朝向所述半圆环块的一侧，所述半圆环块远离滑杆一端的外环壁上开设有连接槽，两个所述半圆环块端部贴合时，一所述半圆环块的所述连接块与另一所述半圆环块的所述连接槽位置对应。
14.通过采用上述技术方案，在对清洁环进行安装时，将滑块向着靠近限位块的一端拉动，将两个半圆环板的端部抵接，当连接块与连接槽的位置对应时，将滑块向靠近半圆环板的方向推动，连接块嵌设于连接槽中，实现了对两个半圆环板之间的连接。
15.可选的，所述液压缸本体的外环壁上设置有防锈涂层。
16.通过采用上述技术方案，防锈涂层的设置将水份与液压缸本体隔开，降低了液压缸本体表面发生锈蚀的可能性。
17.可选的，所述工作台的上端面上开设有引水环槽，所述引水环槽关于所述液压缸本体同轴设置，所述引水环槽的内径大于所述液压缸本体的直径。
18.通过采用上述技术方案，在对液压缸本体除水时，部分多余的水份流至液压缸本体的底端。引水环槽的设置对液压缸本体底端的水份进行引流，降低了液压缸本体的底端长时间浸泡于水中的可能性，有利于提高装置的防锈蚀效果。
19.可选的，所述引水环槽的槽底沿周向开设有若干引水孔，所述引水孔将所述工作台贯穿。
20.通过采用上述技术方案，引水环槽中的水经过引水孔流出工作台，降低了水份在工作台的上积攒的可能性。
21.可选的，所述清洁环的内环壁上沿周向开设有容纳槽，所述吸水棉嵌设于所述容纳槽中。
22.通过采用上述技术方案，容纳槽的设置实现了吸水棉与清洁环之间的可拆卸连接，方便了操作人员对吸水棉进行拆卸更换或清洗。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过工作台、液压缸本体、清洁环、吸水棉以及驱动组件的相互配合，实现了对液压缸本体表面水分的吸收与清理，具有降低液压缸锈蚀的可能性的效果；
25.2.连接组件的设置实现了两个半圆环板之间的可拆卸连接，降低了含有水份的吸水棉长时间与液压缸本体接触从而使其发生锈蚀的可能性；
26.3.防锈涂层的设置将水份与液压缸本体隔开，降低了液压缸本体表面发生锈蚀的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例用于体现一种具有防锈蚀效果的起重机液压缸的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现驱动组件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现连接组件以及半圆环板的结构示意图。
30.附图标记说明：1、液压缸本体；2、工作台；21、引水环槽；22、引水孔；3、清洁环；31、半圆环块；32、容纳槽；33、连接槽；4、吸水棉；5、驱动组件；51、驱动电机；52、螺杆；53、导杆；54、第一齿轮；55、第二齿轮；6、连接板；7、连接组件；71、滑杆；72、限位块；73、滑块；74、连接块；75、弹簧；8、防锈涂层；9、安装板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。本技术实施例提供一种具有防锈蚀效果的起重机液压缸，其具有降低液压缸锈蚀的可能性的效果。
32.参照图1，一种具有防锈蚀效果的起重机液压缸包括液压缸本体1、工作台2以及清洁环3。液压缸本体1竖直连接于工作台2的上端面上，清洁环3滑动套设于液压缸本体1的外环壁上。清洁环3的内环壁上连接有吸水棉4，吸水棉4与液压缸本体1的外环壁贴合。工作台2上设置有用于驱动清洁环3沿着竖直方向发生移动的驱动组件5。
33.参照图1和图2，驱动组件5包括驱动电机51、螺杆52、导杆53、第一齿轮54以及第二齿轮55。驱动电机51通过安装板9连接于工作台2的底面上，螺杆52与导杆53均竖直设置于工作台2上。液压缸本体1的顶端固定连接有两个连接板6，两个连接板6与螺杆52以及导杆53一一对应设置。螺杆52的一端与连接板6转动连接，另一端贯穿工作台2并与其转动配合。第一齿轮54固定套设于螺杆52的底端，第二齿轮55固定套设于驱动电机51的输出轴上，第一齿轮54与第二齿轮55之间啮合连接。螺杆52与清洁环3螺纹连接，导杆53贯穿清洁环3并与其滑动配合。
34.参照图1和图2，在液压缸本体1的外壁上沾上水时，驱动组件5启动，驱动电机51带动第二齿轮55转动，第一齿轮54在第二齿轮55的驱动下转动，清洁环3在螺杆52的驱动以及导杆53的导向作用下沿着液压缸本体1的长度方向发生移动。设置于清洁环3内环壁上的吸水棉4对液压缸本体1上的水进行吸收，实现了对液压缸本体1外表面的清洁与除水，降低了其发生锈蚀的可能性。
35.参照图1和图3，清洁环3包括两个半圆环块31，两个半圆环块31上设置有用于对两者进行连接的连接组件7。半圆环块31的内环壁上沿周向开设有用于容纳吸水棉4的容纳槽32，吸水棉4嵌设于容纳槽32中。当两个半圆环板连接在一起时，导杆53与螺杆52位于两个半圆环板的连接处。
36.参照图1和图3，连接组件7包括滑杆71、限位块72、滑块73以及连接块74。滑杆71固定连接于靠近半圆环板一端的外环壁上，限位块72固定连接于滑杆71远离半圆环板的一端。滑块73滑动连接于滑杆71上，连接块74固定连接于滑块73靠近半圆环板的一侧。半圆环板远离滑杆71一端的外环壁上开设有连接槽33，当将两个半圆环板组装于一起时，连接块74的位置与连接槽33的位置对应。滑杆71上套设有弹簧75，弹簧75的一端与限位块72抵接，另一端与滑块73抵接。
37.参照图1和图3，在对清洁环3进行安装时，将滑块73向着靠近限位块72的一端拉动，弹簧75收缩积攒弹性势能。将两个半圆环板的端部抵接，当连接块74与连接槽33的位置对应时，松开滑块73，弹簧75伸长释放弹性势能，滑块73以及连接块74在弹簧75的作用下向着靠近半圆环板的移动，连接块74嵌设于连接槽33中，实现了对两个半圆环板之间的连接。弹簧75的设置降低了连接块74与连接槽33发生分离的可能性，有助于提高装置的结构稳定性。由于两个半圆环板3之间通过连接组件7实现可拆卸连接，在不需要对液压缸本体1的外壁进行清洁时，将清洁环3拆下，降低了含有水份的吸水棉4长时间与液压缸本体1接触导致其发生锈蚀的可能性。容纳槽32的设置实现了吸水棉4与半圆环板之间的可拆卸连接，便于对吸水棉4进行拆卸更换或清洗。
38.参照图1，液压缸本体1的外壁上涂布有防锈涂层8。工作台2的上端面开设有引水环槽21，引水环槽21关于液压缸本体1同轴设置，引水环槽21的内径大于液压缸本体1的直径。引水环槽21的槽底沿周向开设有若干引水孔22，引水孔22将工作台2贯穿。
39.参照图1，在对液压缸本体1进行清理除水时，部分水份在重力的作用下流至液压缸本体1的底端。引水环槽21的设置对积攒于液压缸本体1底端的水份进行引流，引水环槽21中的水经过引水孔22流出，降低了水份在工作台2的上表面积攒的可能性。防锈涂层8的设置将水份与液压缸本体1的表面隔开，进一步地降低了液压缸本体1表面发生锈蚀的可能性。
40.本技术实施例中一种具有防锈蚀效果的起重机液压缸的实施原理为：在液压缸本体1的外壁上沾上水时，驱动组件5启动，清洁环3在清洁组件的驱动以及导杆53的导向下移动。清洁环3内环壁上的吸水棉4对液压缸本体1上的水进行吸收，降低了液压缸本体1发生锈蚀的可能性。
41.由于两个半圆环板3之间通过连接组件7实现可拆卸连接，在不需要对液压缸本体1的外壁进行清洁时，将清洁环3拆下，降低了含有水份的吸水棉4长时间与液压缸本体1接触导致其发生锈蚀的可能性。容纳槽32的设置方便了对吸水棉4进行拆卸更换或清洗。
42.引水环槽21的设置对积攒于液压缸本体1底端的水份进行引流，引水环槽21中的水经过引水孔22流出，降低了水份在工作台2的上表面积攒的可能性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。