一种喷射增焓的单向阀结构、涡旋压缩机和调温设备的制作方法

1.本实用新型用于压缩机领域，特别是涉及一种喷射增焓的单向阀结构、涡旋压缩机和调温设备。


背景技术：

2.目前，为了满足涡旋压缩机对使用工况的需求，通常会给压缩机配备喷射增焓系统，通过控制系统的控制将冷媒直接喷射到由固定涡旋盘和运动涡旋盘构成的中间涡旋压缩腔，压缩机对其进行二次压缩，这样便可最大限度地利用压缩机的有效容积，提高压缩机系统质量流量，从而达到提高系统制热量的目的。同时由于喷射的冷媒是直接喷射到中间涡旋压缩腔，冷媒能够起到冷却涡旋盘、降低排气温度的作用，因而也提高了压缩机可靠性。但在增加喷气增焓管后，特别是部分工况不需要喷射冷媒时，由于压缩腔内部压力一直处于变化状态，管内冷媒随着压缩腔压力变化而在压缩腔和喷气增焓管间来回运动，导致喷气增焓管振动大，可能导致配管因长时间振动大而断裂，可靠性得不到保证。目前厂家在设计系统时一般使用消音器和配置软管，再加上一些固定管路的装置降低管路的振动，但减震效果一般，而且批量生产时成本较高。所以有的压缩机厂家会在压缩机的喷射增焓系统中加入单向阀的结构，以达到了降低压缩机运转过程中喷气增焓管内冷媒的压力脉动，从而降低喷气增焓管的振动。
3.现有技术中带单向阀的喷射增焓压缩机大多是采用在固定涡旋盘上开直通孔作为喷射孔，由翼板连接喷射管、止回阀以及复位弹簧。止回阀与翼板下端端面接触面上开小孔作为冷媒的流通孔，当开始喷射时，止回阀会被顶开，冷媒通过止回阀上的小孔流向固定涡旋盘上的喷射孔从而将冷媒喷射进压缩腔实现压缩机喷射增焓。但这样的结构会存在以下缺点：
4.1、由于压缩腔内部压力一直处于变化状态，管内的冷媒也会随着压缩腔的压力变化而在压缩腔和喷气增焓管之间来回运动，当开始喷射时，阀片受压开启，气流是穿过阀片的小孔流入压缩腔内，此时的气流受到压力变化而产生的脉动会带动阀片振动，则会导致阀片振动加剧，进而导致阀片的磨损加剧，并且可能会导致阀片和弹簧的失效，导致阀片和弹簧的使用寿命不高；
5.2、因为止回阀片上开孔的位置是位于阀片与翼板下端面贴合处，故其开孔的位置和大小会受到一定的限制；
6.3、由于开孔的大小会受到限制，导致止回阀片与翼板下端面之间的黏着力降低空间会受到限制，从而喷射阻力的降低空间也会受到限制，从而影响止回阀运动的灵活性；
7.4、止回阀片上开孔也会导致止回阀整体强度不高，并且由于气流脉动导致阀片脉动的情况下，止回阀整体强度不高则会由于振动加剧导致止回阀发生失效。且在止回阀片上开孔会增加加工工序，加工成本也会增加。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种喷射增焓的单向阀结构、涡旋压缩机和调温设备，其有效降低了喷射管的振动和止回阀的振动，提高了喷射增焓单向阀的使用寿命和可靠性，并且具有结构简单、易于安装。
9.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
10.第一方面，一种喷射增焓的单向阀结构，包括：
11.定盘，设有喷射增焓沉孔和喷射增焓旁孔，所述喷射增焓沉孔由所述定盘的外壁面向内部延伸，并在延伸至所述定盘的压缩腔之前截止，所述喷射增焓旁孔由所述喷射增焓沉孔的侧向孔壁延伸至所述定盘的压缩腔；
12.喷射管部件，安装于所述定盘的喷射增焓沉孔；
13.阀芯组件，包括阀片和弹性复位部件，所述阀片浮动的设置于所述喷射增焓沉孔，所述阀片能够在所述喷射管部件中冷媒气流的作用下沿第一方向移动，以使所述喷射管部件和所述定盘的压缩腔之间由所述喷射增焓旁孔连通形成通路，所述阀片能够在所述弹性复位部件的作用下沿第二方向移动，并与所述喷射管部件的端口相贴合，以阻断所述喷射管部件和所述定盘的压缩腔之间的通路。
14.结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述定盘沿厚度方向由背侧端面延伸到镜面，所述喷射增焓沉孔沿厚度方向由所述背侧端面向所述镜面方向延伸，所述增喷射增焓沉孔在延伸至所述镜面前截止。
15.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述增喷射增焓沉孔包括一阶沉孔和设置于所述一阶沉孔底部的二阶沉孔，所述一阶沉孔与所述二阶沉孔之间形成台阶面，所述喷射管部件安装于所述一阶沉孔，所述喷射管部件的端面与所述台阶面之间形成浮动空间，所述阀片浮动的设置于所述浮动空间，所述喷射增焓旁孔由所述浮动空间的侧向孔壁延伸至所述定盘的压缩腔。
16.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述弹性复位部件包括设置于所述二阶沉孔中的压缩弹簧。
17.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述喷射管部件的端面上设有与所述阀片匹配贴合的凸环。
18.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述喷射管部件的端面上设有沉槽。
19.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述喷射管部件包括喷射管和连接头，所述连接头设有凸台，并通过所述凸台装于所述定盘的喷射增焓沉孔，所述凸台与所述定盘之间设有密封圈，所述连接头的背侧设有连接孔，所述喷射管插装于所述连接孔，所述喷射管与所述连接头之间设有密封圈。
20.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述连接头设有法兰，所述连接头通过设置于所述法兰的螺栓安装于所述定盘。
21.第二方面，一种涡旋压缩机，包括第一方面中任一实现方式所述的喷射增焓的单向阀结构。
22.第三方面，一种调温设备，包括第二方面中任一实现方式所述的涡旋压缩机。
23.上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本实用新型
的技术方案中，开始喷射增焓时，阀片受到喷射管部件中的冷媒气流的压力会被向第一方向顶开，冷媒气流经过喷射管部件后经过阀片表面流入喷射增焓旁孔后流入压缩腔内，实现喷射增焓。
24.由于冷媒气流是经过阀片表面流入喷射增焓旁孔后流入压缩腔内，受压力变化影响导致的脉动气流不会穿过阀片和弹性复位部件，阀片只是受到压力向下运动开启喷射路径，最终会因两面压力平衡而平稳开启。这样可以大大降低阀片的振动，从而降低阀片的磨损和失效，进而提高该结构的可靠性。
25.同时，由于冷媒气流是通过喷射增焓旁孔进入压缩腔内，不需要对阀片进行开孔，从而提升阀片的强度和使用寿命。
26.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
27.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
28.图1是本实用新型喷射增焓的单向阀结构的一个实施例结构示意图；
29.图2是图1中a处局部放大图；
30.图3是图1所示的一个实施例阀片结构示意图；
31.图4是图1所示的一个实施例连接头结构示意图；
32.图5-图7是喷射管部件的端面上设有不同形状的沉槽的结构示意图。
具体实施方式
33.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
34.本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
37.其中，图1给出了本实用新型实施例的参考方向坐标系，以下结合图1所示的方向，对本实用新型的实施例进行说明。
38.参见图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种喷射增焓的单向阀结构，包括定盘100、喷射管部件200和阀芯组件。
39.定盘100设有喷射增焓沉孔101和喷射增焓旁孔102，喷射增焓沉孔101由定盘100的外壁面向内部延伸，并在延伸至定盘100的压缩腔之前截止，喷射增焓旁孔102独立于喷射增焓沉孔101，喷射增焓旁孔102由喷射增焓沉孔101的侧向孔壁延伸至定盘100的压缩腔103。
40.喷射管部件200安装于定盘100的喷射增焓沉孔101，用于将增焓的气态冷媒经定盘100引入压缩腔103。
41.阀芯组件用于冷媒气流向压缩腔103的单向导通，阀芯组件包括阀片301和弹性复位部件302，阀片301浮动的设置于喷射增焓沉孔101，阀片301能够在喷射管部件200中冷媒气流的作用下沿第一方向移动，以使喷射管部件200和定盘100的压缩腔103之间由喷射增焓旁孔102连通形成通路，阀片301能够在弹性复位部件302的作用下沿第二方向移动，并与喷射管部件200的端口相贴合，以阻断喷射管部件200和定盘100的压缩腔103之间的通路。
42.本实用新型的技术方案中，结合图1、图2，开始喷射增焓时，阀片301受到喷射管部件200中的冷媒气流的压力会被向第一方向顶开，冷媒气流经过喷射管部件200后经过阀片301表面流入喷射增焓旁孔102后流入压缩腔103内，实现喷射增焓。增焓动作完成后，阀片301在弹性复位部件302的作用下沿第二方向移动，并与喷射管部件200的端口相贴合，以阻断喷射管部件200和定盘100的压缩腔103之间的通路。
43.由于冷媒气流是经过阀片301表面流入喷射增焓旁孔102后流入压缩腔103内，受压力变化影响导致的脉动气流不会穿过阀片301和弹性复位部件302，阀片301只是受到压力向下运动开启喷射路径，最终会因两面压力平衡而平稳开启。这样可以大大降低阀片301的振动，从而降低阀片301的磨损和失效，进而提高该结构的可靠性。
44.同时，参见图3，由于冷媒气流是通过喷射增焓旁孔102进入压缩腔103内，不需要对阀片301进行开孔，从而提升阀片301的强度和使用寿命。
45.喷射增焓沉孔101可横向或竖向安装于定盘100，例如在一些实施例中，参见图1、图2，定盘100沿厚度方向由背侧端面延伸到镜面，喷射增焓沉孔101沿厚度方向由背侧端面向镜面方向延伸，增喷射增焓沉孔101在延伸至镜面前截止。
46.进一步的，在一些实施例中，参见图2，增喷射增焓沉孔101包括一阶沉孔104和设置于一阶沉孔104底部的二阶沉孔105，二阶沉孔105的孔径小于所述一阶沉孔104的孔径，一阶沉孔104与二阶沉孔105之间形成台阶面106，喷射管部件200安装于一阶沉孔104，喷射管部件200的端面与台阶面106之间形成浮动空间107，阀片301与一阶沉孔104的孔壁间隙配合，阀片301浮动的设置于浮动空间107，喷射增焓旁孔102由浮动空间107的侧向孔壁延伸至定盘100的压缩腔103，阀片301在浮动空间107往复移动时，实现单向导通功能。
47.进一步的，在一些实施例中，参见图2，弹性复位部件302包括设置于二阶沉孔105中的压缩弹簧，当阀片301沿第一方向移动时，压缩弹簧被压缩而蓄力，当增焓动作结束后，阀片301在压缩弹簧的作用下自动复位，并通过与喷射管部件200的端面配合实现喷射路径的关闭。
48.参见图4，喷射管部件200的端面上设有与阀片301匹配贴合的凸环201，喷射管部件200的凸环201能够与阀片301的表面相贴合，保证阀芯组件的逆向关闭效果。
49.进一步的，参见图5-图7，喷射管部件200的端面上设有沉槽202，直线型或环形和直线型结合等不同形状的沉槽202，其目的是为了降低阀片301与喷射管部件200下端面之间的黏着力，使得阀片301开启更加顺畅，并且可以通过调控沉槽202的形状，结构等参数来调控阀片301开启的灵敏性，使得喷射增焓更加顺畅。
50.喷射管部件200可采用一体件或装配件，例如在一些实施例中，参见图2、图4，喷射管部件200包括喷射管203和连接头204，连接头204设有凸台205，并通过凸台205装于定盘100的喷射增焓沉孔101，凸台205与定盘100之间设有密封圈，连接头204的背侧设有连接孔，喷射管203穿过压缩机的机壳插装于连接孔，喷射管203与连接头204之间设有密封圈，保证密封性。
51.其中，连接头204可通过卡扣、螺纹等方式连接于定盘100，例如在图2所示的实施例中，连接头204设有法兰206，连接头204通过设置于法兰206的螺栓207安装于定盘100。
52.本实用新型的实施例还提供了一种涡旋压缩机，包括以上任一实施例中的喷射增焓的单向阀结构。
53.本实用新型的实施例还提供了一种调温设备，包括以上任一实施例中的涡旋压缩机。调温设备包括冰箱、空调器等。
54.作为本实用新型优选的实施方式，
55.在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。