压裂设备的泵壳机构及压裂设备的制作方法

1.本实用新型涉及电驱压裂设备技术领域，尤其涉及一种压裂设备的泵壳机构及压裂设备。


背景技术：

2.电驱压裂为当前压裂设备的发展趋势。电驱压裂设备的驱动件为小型液冷电机，且液冷电机一般设置有多个，并分布于压裂设备两侧。
3.目前一般采用外置的独立冷却管道引出分支管路并与各液冷电机的进液和出液接口相连接，以实现液冷换热，导致需要布设的管路较多，并且独立冷却管道需要通过多个支撑件安装在泵壳上，致使冷却管路布设方式相对复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种压裂设备的泵壳机构及压裂设备，用以解决现有技术中采用传统独立冷却管道布置方式相对复杂的缺陷，实现简化传统独立冷却管道的布置方式，并使得整体结构更加紧凑。
5.本实用新型提供一种压裂设备的泵壳机构，包括泵壳，所述泵壳内部设有进液通道和出液通道；
6.其中，
7.所述进液通道设有用于引入冷却液的第一进液部和多个用于与液冷电机的进液接口相连通的第二进液部；
8.所述出液通道设有用于排出冷却液的第一出液部和多个用于与液冷电机的出液接口相连通的第二出液部。
9.根据本实用新型提供的一种压裂设备的泵壳机构，所述第二进液部设有用于与液冷电机的进液接口相连通的进液软管；
10.所述第二出液部设有用于与液冷电机的出液接口相连通的出液软管。
11.根据本实用新型提供的一种压裂设备的泵壳机构，所述泵壳为中空结构、且所述进液通道和所述出液通道均设置于所述中空结构内。
12.根据本实用新型提供的一种压裂设备的泵壳机构，所述进液通道和所述出液通道均为设置于所述中空结构内的腔体结构。
13.根据本实用新型提供的一种压裂设备的泵壳机构，所述中空结构内设有分隔部，所述进液通道和所述出液通道分别位于所述分隔部的两侧。
14.根据本实用新型提供的一种压裂设备的泵壳机构，所述第一进液部能够与冷却液泵的出液端相连接，所述第一出液部能够与所述冷却液泵的进液端相连接。
15.根据本实用新型提供的一种压裂设备的泵壳机构，所述第二进液部包括与所述进液通道相连通的第一管接头，所述第一管接头与所述进液软管相连接；
16.所述第二出液部包括与所述出液通道相连通的第二管接头，所述第二管接头与所
述出液软管相连接。
17.根据本实用新型提供的一种压裂设备的泵壳机构，所述第一管接头和所述第二管接头通过法兰固定连接于所述泵壳上；和/或，
18.所述第一管接头和所述第二管接头焊接于所述泵壳上。
19.本实用新型还提供一种压裂设备，包括：
20.多个液冷电机；
21.压裂设备的泵壳机构，所述液冷电机的进液接口与所述第二进液部相连通，所述液冷电机的出液接口与所述第二出液部相连通。
22.根据本实用新型提供的一种压裂设备，所述液冷电机的进液接口与所述第二进液部一一对应且相互连通；
23.所述液冷电机的出液接口与所述第二出液部一一对应且相互连通。
24.本实用新型提供的一种压裂设备的泵壳机构及压裂设备，通过在压裂设备的泵壳内部设置进液通道和出液通道，由外界引入的冷却液通过第一进液部汇流于进液通道处，并分别通过各第二进液部流向各液冷电机的进液接口，由各液冷电机的出液接口流向第二出液部，通过各第二出液部将换热后的冷却液汇流于出液通道处，并通过第一出液部排出，本实用新型将进液通道和出液通道集成于泵壳内部，无需在泵壳外设置独立冷却管道，进而也不需要在泵壳上设置用于支撑独立冷却管道的支撑件，实现简化传统独立冷却管道的布置方式的效果，并使得整体结构更加紧凑。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型提供的压裂设备的泵壳机构的结构示意图；
27.图2是本实用新型提供的压裂设备的泵壳机构的截面图；
28.图3是本实用新型提供的压裂设备的结构示意图。
29.附图标记：
30.1：泵壳；2：进液通道；3：出液通道；4：第一进液部；5：液冷电机；6：第二进液部；7：第一出液部；8：第二出液部；9：进液软管；10：出液软管；11：分隔部。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面结合图1-图3描述本实用新型的压裂设备的泵壳机构及压裂设备。
33.本实施例提供一种压裂设备的泵壳机构，包括泵壳1，泵壳1内部设有进液通道2和
出液通道3，进液通道2和出液通道3可以是穿设于泵壳1的内部的两条管路，也可以是开设于泵壳1内部的腔体结构，均可以使泵壳1集成冷却液引入和排出的汇流结构，以达到泵壳1的功能集成化，使整体结构更加紧凑、简洁，无需在泵壳1外部设置独立冷却管道以增加管路数量，更不需在泵壳1上设置用于支撑独立冷却管道的支撑件。
34.其中，进液通道2设有用于引入冷却液的第一进液部4和多个用于与液冷电机5的进液接口相连通的第二进液部6；出液通道3设有用于排出冷却液的第一出液部7和多个用于与液冷电机5的出液接口相连通的第二出液部8。
35.进一步的，通过在压裂设备的泵壳1内部设置进液通道2和出液通道3，由外界引入的冷却液通过第一进液部4汇流于进液通道2处，并分别通过各第二进液部6流向各液冷电机5的进液接口，由各液冷电机5的出液接口流向第二出液部8，通过各第二出液部8将换热后的冷却液汇流于出液通道3处，并通过第一出液部7排出，本实施例中的压裂设备的泵壳机构在泵壳1上集成了进液通道2和出液通道3，外界冷却液输入、输出管路可分别连接第一进液部4和第一出液部7，即可将冷却液集中汇流至进液通道2，由进液通道2上设置的第二进液部6分别对应各液冷电机5的进液接口输送冷却液，与液冷电机5换热后的冷却液通过各第二出液部8排出汇流至出液通道3并集中于第一出液部7排出至冷却液输出管路。
36.其中，第一进液部4、第一出液部7、第二进液部6和第二出液部8可以是接口、接头或开口等能够与管道或腔体等通道相连通的对接结构。
37.本实施例中，通过在压裂设备的泵壳1内部设置进液通道2和出液通道3，由外界引入的冷却液通过第一进液部4汇流于进液通道2处，并分别通过各第二进液部6流向各液冷电机的进液接口，由各液冷电机的出液接口流向第二出液部8，通过各第二出液部8将换热后的冷却液汇流于出液通道3处，最终通过第一出液部7排出。
38.本实施例中，第二进液部6设有用于与液冷电机5的进液接口相连通的进液软管9；第二出液部8设有用于与液冷电机5的出液接口相连通的出液软管10。
39.进一步的，第二进液部6和第二出液部8可分别通过进液软管9和出液软管10与液冷电机5的进液、出液接口对接，利用软管作为连接管路一方面能够使泵壳机构内部结构更紧凑，另一方面无需设置管路支撑结构，进一步的减少了现有技术中需使用的连接件的数量。
40.本实施例中，泵壳1为中空结构、且进液通道2和出液通道3均设置于中空结构内。进液通道2和出液通道3可以是穿设于泵壳1的中空结构内的管路，也可以是设置在泵壳1的中空结构内的腔体结构，均可以实现冷却液汇流引入和排出。
41.作为一种可选的实施方式，进液通道2和出液通道3均为设置于中空结构内的腔体结构，两者的腔体结构可以通过铸造或焊接的方式集成于泵壳1的中空结构内。
42.进一步的，中空结构内设有分隔部11，进液通道2和出液通道3分别位于分隔部11的两侧。进液通道2和出液通道3可以根据实际的冷却液流向对应的进行位置相互替换，进液通道2和出液通道3可以由分隔部11隔开以在中空结构内形成两条独立通道。
43.本实施例中，第一进液部4能够与冷却液泵的出液端相连接，第一出液部7能够与冷却液泵的进液端相连接，可以由冷却液泵向液冷电机提供冷却液，其中，当来自冷却液泵的外部冷却液从第一进液部4进入进液通道2后，冷却液分别由各个第二进液部6送至各液冷电机5的进液接口，该冷却液与液冷电机5进行换热，换热完成后，由液冷电机5的出液接
口排出至各第二出液部8，并汇集于泵壳1的出液通道3，最终通过第一出液部7，回到冷却液泵，形成冷却液的闭环流动。
44.作为一种可选的实施方式，第二进液部6包括与进液通道2相连通的第一管接头，第一管接头与进液软管9相连接；第二出液部8包括与出液通道3相连通的第二管接头，第二管接头与出液软管10相连接。由第一管接头与进液软管9对接，可以使进液通道2内汇流的冷却液经第一管接头送出，流经进液软管9并送至液冷电机5的进液接口，由第二管接头与出液软管10对接，可以使各液冷电机5的出液接口送出的冷却液流经出液软管10并由第二管接头送至出液通道3内部。
45.进一步的，第一管接头和第二管接头通过法兰固定连接于泵壳1上；和/或，第一管接头和第二管接头焊接于泵壳1上。具体的，第一管接头和第二管接头可与泵壳1采用组焊的方式连接，也可采用法兰方式固定，另外还可以采用组焊和法兰的连接方式双重固定，以提高第一管接头和第二管接头与泵壳1的连接稳定性。
46.另一方面，本实施例还提供一种压裂设备，包括多个液冷电机5和上述的压裂设备的泵壳机构，液冷电机5的进液接口与第二进液部6相连通，液冷电机5的出液接口与第二出液部8相连通。
47.进一步的，该压裂设备为由液冷电机5作为驱动件的电驱压裂设备，液冷电机5所使用的冷却液可以是冷却水。
48.本实施例中，液冷电机5的进液接口与第二进液部6一一对应且相互连通；液冷电机5的出液接口与第二出液部8一一对应且相互连通。其中，液冷电机5的进液、出液接口的数量不做限定，跟随液冷电机5数量的变化而变化，例如1个液冷电机5对应1个液冷电机5进液接口和1个出液接口，当液冷电机5数量变化时，只需在泵壳1的进液通道2和出液通道3上设置相应数量的第二进液部6和第二出液部8，以使得本实施例中的泵壳机构的通用性更高。
49.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“第一方面实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在
不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
52.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。