一种预制式金属流道的轴混流泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴混流泵，具体涉及一种机组稳定性好、安装方便、效率高、泵站运行成本低的预制式金属流道的轴混流泵。


背景技术：

2.如图1所示，现有大中型轴混流泵，其结构由驱动电机1’、立式水泵2’、混凝土进水流道3’、混凝土出水流道4’组成。进水流道、出水流道采用混凝土浇筑工艺。
3.这种结构在实际使用中存在有明显的问题：
4.第一、水泵、进水流道属于同一混凝土界面，对基础承载要求高，如果出现不均匀沉降等状况，会影响机组的安全稳定运行。
5.第二、进水流道为方变圆不规则变化，尤其是弯肘段，形状复杂。混凝土直接浇筑远远满足不了毫米级尺寸精度的要求。即使浇筑之前在流道内部制作模板，也达不到精度要求，并且模板只能现场制作，难度大、周期长。
6.第三、出流道为圆变方不规则变化，尤其是驼峰段，形状复杂。混凝土直接浇筑远远满足不了毫米级尺寸精度的要求。即使浇筑之前在流道内部制作模板，也达不到精度要求，并且模板只能现场制作，难度大、周期长。
7.第四、因为进、出水流道部分尺寸达不到要求，造成进出水段损失大幅增加，导致泵站装置效率降低，泵站运行成本大幅增加。
8.第五、进、出水流道采用混凝土一次浇筑成型，土建施工尺寸精度达不到毫米级别，设备到现场安装时，经常出现因为尺寸达不到设计要求而出现无法安装的情况。


技术实现要素：

9.针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种机组稳定性好、安装方便、效率高、泵站运行成本低的预制式金属流道的轴混流泵。
10.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种预制式金属流道的轴混流泵，所述预制式金属流道的轴混流泵包括预制金属进水流道、人孔、金属弯肘、进水伸缩节、出水口、出水管路、出水伸缩节、水泵、驱动电机、进水口。
11.其中：预制式金属进水流道和金属弯肘放置于底板层，水泵放置于水泵层基础上，驱动电机放置于电机层基础上，人孔开在预制金属进水流道上。
12.从泵的进水口到出水口，以下构件依次连接：预制金属进水流道、金属弯肘、进水伸缩节、水泵、出水伸缩节、出水管路。
13.在本实用新型的具体实施例子中，所述预制式金属进水流道采用节段式，即预制式金属进水流道采用多段流道组成的，相邻的段之间采用法兰连接。
14.在本实用新型的具体实施例子中，所述出水管路采用节段式，即出水管路采用多段流道组成的，相邻的段之间采用法兰连接。
15.在本实用新型的具体实施例子中，所述进水伸缩节和出水伸缩节均包括：伸缩节
底座、伸缩节内导管、伸缩节密封填料、伸缩节填料压盖、钢制流道；伸缩节密封填料位于伸缩节底座、伸缩节填料压盖、伸缩节内导管组成的空腔内，伸缩节底座为截面为“u”型的底座，“u”型的底座的左右两端分别与钢制流道、伸缩节填料压盖固定。
16.在本实用新型的具体实施例子中，所述伸缩节底座和钢制流道之间设置有端面密封圈。
17.在本实用新型的具体实施例子中，所述伸缩节底座和钢制流道之间采用螺栓螺母组合固定连接在一起。
18.在本实用新型的具体实施例子中，所述伸缩节填料压盖和伸缩节底座之间采用螺栓螺母组合固定连接在一起。
19.在本实用新型的具体实施例子中，所述伸缩节填料压盖的截面为“l”型的压盖，其中一段压住伸缩节密封填料，另一段与伸缩节底座固定。
20.在本实用新型的具体实施例子中，所述伸缩节密封填料的高度范围为：5-10cm。
21.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型在金属弯肘、水泵和出水管路之间分别设有进水伸缩节和出水伸缩节；本实用新型有效分解基础载荷，提高机组稳定性；采用预制式金属进水流道、金属弯肘，金属进水流道、金属弯肘在专业化的机械制造企业中预制成型，尺寸精度比传统混凝土制造流道指数级提高，可以减小水流损失，提高装置效率，降低泵站运行成本，节能减排显著；同时由于流道、弯肘等不规则，尺寸传统的混凝土制造工艺难度大、进度慢，因此采用预制式金属进水流道、金属弯肘大大缩短了泵站施工周期；预制式金属流道、金属弯肘采用法兰连接，现场安装方便；通过预制式金属进水流道设有检修进人孔，可进入水泵内部检查设备使用情况，便于判断设备是否需要维修；金属弯肘、水泵和出水管路之间分别设有进水伸缩节和出水伸缩节，方便安装和检修。
附图说明
22.图1为传统泵站的结构示意图。
23.图2为本实用新型的整体结构示意图。
24.图3为本实用新型中伸缩节的结构示意图。
25.下面是本实用新型中标号对应的名称：
26.预制金属进水流道1、人孔2、金属弯肘3、进水伸缩节4、出水口5、出水管路6、出水伸缩节7、水泵8、驱动电机9、进水口10、伸缩节底座11、伸缩节内导管12、伸缩节密封填料13、伸缩节填料压盖14、端面密封圈15、钢制流道16。
具体实施方式
27.下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
28.图2为本实用新型的整体结构示意图，图3为本实用新型中伸缩节的结构示意图，如图2-3所示，本实用新型提供的预制式金属流道的轴混流泵，包括预制金属进水流道1、人孔2、金属弯肘3、进水伸缩节4、出水口5、出水管路6、出水伸缩节7、水泵8、驱动电机9、进水口10。
29.其中：预制式金属进水流道1和金属弯肘3放置于底板层，水泵8放置于水泵层基础上，驱动电机9放置于电机层基础上，人孔2开在预制金属进水流道1上；三层分置有效分解
基础载荷，提高机组稳定性。
30.从泵的进水口10到出水口5，以下构件依次连接：预制金属进水流道1、金属弯肘3、进水伸缩节4、水泵8、出水伸缩节7、出水管路6。
31.在具体的实施过程中，本实用新型中的预制式金属进水流道1采用节段式，即预制式金属进水流道1可以采用多段流道组成的，相邻的段之间采用法兰连接。出水管路6也可以采用节段式，即出水管路6采用多段流道组成的，相邻的段之间采用法兰连接。
32.本实用新型中的进水伸缩节4和出水伸缩节7均包括：伸缩节底座11、伸缩节内导管12、伸缩节密封填料13、伸缩节填料压盖14、钢制流道16；伸缩节密封填料13位于伸缩节底座11、伸缩节填料压盖14、伸缩节内导管12组成的空腔内，伸缩节底座11为截面为“u”型的底座，“u”型的底座的左右两端分别与钢制流道16、伸缩节填料压盖14固定。
33.为了提高密封性能，本实用新型中的伸缩节底座11和钢制流道16之间设置有端面密封圈15。
34.在具体的实施过程中，伸缩节底座11和钢制流道16之间采用螺栓螺母组合固定连接在一起。伸缩节填料压盖14和伸缩节底座11之间也可以采用螺栓螺母组合固定连接在一起。
35.在具体的实施过程中，伸缩节填料压盖14的截面为“l”型的压盖，其中一段压住伸缩节密封填料13，另一段与伸缩节底座11固定。
36.在具体的实施过程中，伸缩节密封填料13的高度范围为：5-10cm，以上参数可以根据需求调整。
37.水泵进水流道由预制式金属进水流道1和金属弯肘3代替传统混凝土流道工艺。预制金属进水流道1、金属弯肘3在专业化的机械制造企业中预制成型，尺寸精度比传统混凝土制造流道指数级提高，可以减小水头损失，提高装置效率，降低泵站运行成本，节能减排显著。
38.本实用新型中的预制金属进水流道1采用节段式，法兰连接，现场一次组装完成，大大缩短了混凝土进水流道工艺的施工周期，同时降低了土建成本。
39.在具体的实施过程中，预制式金属进水流道1设有检修的人孔2，专业人员可通过人孔02进入水泵内部检查设备使用情况，便于判断设备是否需要维修。
40.在具体的实施过程中，金属弯肘3、水泵8和出水管路6之间分别设有进水伸缩节4和出水伸缩节7，方便安装和检修。进水伸缩节4和出水伸缩节7可以采用压盖加填料密封的结构(见图2)，与流道连接的法兰端面采用平面设计，连接时允许不大于2mm的横向误差，竖直方向伸缩量≥20mm，便于调整钢制流道安装时产生的误差。
41.本实用新型金属弯肘、水泵和出水管路之间分别设有进水伸缩节和出水伸缩节；本实用新型有效分解基础载荷，提高机组稳定性；采用预制式金属进水流道、金属弯肘，金属进水流道、金属弯肘在专业化的机械制造企业中预制成型，尺寸精度比传统混凝土制造流道指数级提高，可以减小水头损失，提高装置效率，降低泵站运行成本，节能减排显著；同时由于流道、弯肘等不规则，尺寸传统的混凝土制造工艺难度大、进度慢，因此采用预制式金属进水流道、金属弯肘大大缩短了泵站施工周期；预制式金属流道、金属弯肘采用法兰连接，现场安装方便；通过预制式金属进水流道设有检修进人孔，可进入水泵内部检查设备使用情况，便于判断设备是否需要维修；金属弯肘、水泵和出水管路之间分别设有进水伸缩节
和出水伸缩节，方便安装和检修。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。