一种低噪音的空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机设备技术领域，具体为一种低噪音的空压机。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。
3.现有的空压机在使用时，其压缩机在运转过程中，其压缩机会产生一定的离心力，进而使设备出现左右移动，从而使设备出现震动，进而产生噪音，其传统设备在运转时，其噪音过大，导致其在使用时，对环境会产生较大的噪音污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低噪音的空压机，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了传统设备在运转时，其噪音过大，导致其在使用时，对环境会产生较大的噪音污染问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种低噪音的空压机，包括底板，底板的底部固定装配有固定支架，底板的顶部设置有减震组件，减震组件的顶部设置有设备支架，设备支架的顶部固定装配有高压罐，高压罐的顶部分别固定装配有气压阀、气阀和支撑架，高压罐的顶部固定粘接有噪音隔板，支撑架的内壁固定卡接有吸音海绵，支撑架的顶部固定装配有压缩机，压缩机的内腔固定装配有高压连接管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，吸音海绵的顶部开设有第二圆槽，压缩机与支撑架通过固定螺栓固定装配，且固定螺栓的底部外沿套接于第二圆槽内壁，压缩机通过高压连接管与气阀相连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，减震组件包括有垫块主体，垫块主体的顶部开设有螺杆槽，垫块主体的内腔开设有第一圆槽，第一圆槽的内壁分别设置有垫片和弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，螺杆槽的内壁设置有固定螺栓，且设备支架与底板通过固定螺栓固定装配，弹簧的顶端和底端皆设置有垫片。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，噪音隔板包括有隔音主体，隔音主体的底部开设有圆弧槽，隔音主体的两侧外壁皆开设有通风槽，隔音主体的两侧外壁皆固定装配有通风管，通风管的内壁固定装配有阻隔板，隔音主体的内壁固定装配有连接杆，连接杆的底部固定装配有返音板，隔音主体的外壁开设有圆孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，返音板位于隔音主体内壁的四角处，且返音板与隔音主体内壁呈四十五度，高压连接管位于圆孔内腔，阻隔板由第一吸音板和第二吸音板两个组件组成，且第一吸音板和第二吸音板呈三度倾向相对设置。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该低噪音的空压机，通过高压罐顶部的噪音隔板，使压缩机产生的噪音可通过
噪音隔板进行覆盖，利用返音板与隔音主体内壁呈四十五度，使噪音与隔音主体夹角相接触时，可通过返音板进行反射及吸收，进而解决压缩机运转带动设备出现震动，进而产生噪音，其噪音过大，导致其在使用时，对环境会产生较大的噪音污染的问题。
13.2、该低噪音的空压机，通过在通风管内腔设置第一吸音板和第二吸音板，利用第一吸音板和第二吸音板呈三度倾向相对设置，使得噪音在通过通风管7内腔时，其噪音可通过第一吸音板和第二吸音板进行反复折射，进而使噪音控制在隔音主体和通风管内腔进行吸收，进而使压缩机在噪音隔板内腔运转，可吸收噪音的同时还可进行正常散热的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型压缩机结构示意图；
16.图3为本实用新型吸音海绵结构示意图；
17.图4为本实用新型圆孔结构示意图；
18.图5为本实用新型噪音隔板剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型第一吸音板结构示意图；
20.图7为本实用新型减震组件剖面结构示意图。
21.图中：1、底板；2、固定支架；3、减震组件；301、垫块主体；302、螺杆槽；303、第一圆槽；304、垫片；305、弹簧；4、设备支架；5、高压罐；6、气压阀；7、噪音隔板；701、隔音主体；702、圆弧槽；703、通风槽；704、返音板；705、连接杆；706、圆孔；707、通风管；708、阻隔板；7081、第一吸音板；7082、第二吸音板；8、支撑架；9、吸音海绵；10、压缩机；11、高压连接管；12、气阀；13、第二圆槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-7，一种低噪音的空压机，包括底板1，底板1的底部固定装配有固定支架2，底板1的顶部设置有减震组件3，减震组件3的顶部设置有设备支架4，设备支架4的顶部固定装配有高压罐5，高压罐5的顶部分别固定装配有气压阀6、气阀12和支撑架8，高压罐5的顶部固定粘接有噪音隔板7，支撑架8的内壁固定卡接有吸音海绵9，支撑架8的顶部固定装配有压缩机10，压缩机10的内腔固定装配有高压连接管11，上述结构中，通过高压罐5的顶部固定粘接有噪音隔板7，使压缩机10在运转时产生的噪音可通过噪音隔板7进行覆盖，进而实现隔绝作用。
24.其中，吸音海绵9的顶部开设有第二圆槽13，压缩机10与支撑架8通过固定螺栓固定装配，且固定螺栓的底部外沿套接于第二圆槽13内壁，压缩机10通过高压连接管11与气阀12相连接，上述结构中，支撑架8呈匚字形，受其形状影响，使设备在运转时，其支撑架8会产生震动，因此利用吸音海绵9固定于支撑架8的内壁，通过吸音海绵9与支撑架8的内壁相贴合，使得吸音海绵9将支撑架8的震动进行吸收，进而实现降噪的目的。
25.其中，减震组件3包括有垫块主体301，垫块主体301的顶部开设有螺杆槽302，垫块主体301的内腔开设有第一圆槽303，第一圆槽303的内壁分别设置有垫片304和弹簧305，上述结构中，通过减震组件3位于设备支架4和底板1之间，同时通过第一圆槽303内腔设置弹簧305，使得减震组件3的弹性增加，进而使得设备在运转时，减震组件3可对设备支架4的震动进行吸收，进而进一步降噪。
26.其中，螺杆槽302的内壁设置有固定螺栓，且设备支架4与底板1通过固定螺栓固定装配，弹簧305的顶端和底端皆设置有垫片304，上述结构中，通过弹簧305的顶端和底端皆设置有垫片304，使得第一圆槽303顶部和底部内壁与弹簧305的接触面增加，进而使垫块主体301的使用寿命增加。
27.其中，噪音隔板7包括有隔音主体701，隔音主体701的底部开设有圆弧槽702，隔音主体701的两侧外壁皆开设有通风槽703，隔音主体701的两侧外壁皆固定装配有通风管707，通风管707的内壁固定装配有阻隔板708，隔音主体701的内壁固定装配有连接杆705，连接杆705的底部固定装配有返音板704，隔音主体701的外壁开设有圆孔706，上述结构中，通过隔音主体701的两侧外壁皆开设有通风槽703，使得设备压缩机10在运转时，其风扇可通过通风槽703进行吸风和通风，进而使设备压缩机10可正常进行散热。
28.其中，返音板704位于隔音主体701内壁的四角处，且返音板704与隔音主体701内壁呈四十五度，高压连接管11位于圆孔706内腔，阻隔板708由第一吸音板7081和第二吸音板7082两个组件组成，且第一吸音板7081和第二吸音板7082呈三度倾向相对设置，上述结构中，通过返音板704位于隔音主体701内壁的四角处，且返音板704与隔音主体701内壁呈四十五度，使得设备压缩机10在运转时，所产生的噪音在空气中反射，与隔音主体701夹角相接触时，可通过返音板704进行反射及吸收，进而实现降噪作用，同时通过第一吸音板7081和第二吸音板7082呈三度倾向相对设置，使得噪音在通过通风管707内腔时，其噪音可通过第一吸音板7081和第二吸音板7082进行反复折射，进而使噪音控制在隔音主体701和通风管707内腔进行吸收。
29.工作原理，在使用设备时，通过在高压罐5的顶部固定粘接噪音隔板7，使压缩机10在运转时产生的噪音可通过噪音隔板7进行覆盖，进而实现隔绝作用，通过隔音主体701的两侧外壁皆开设通风槽703，使得设备压缩机10在运转时，其风扇可通过通风槽703进行吸风和通风，进而使设备压缩机10可正常进行散热，利用返音板704与隔音主体701内壁呈四十五度，使得设备压缩机10所产生的噪音与隔音主体701夹角相接触时，可通过返音板704进行反射及吸收。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。