一种单柱塞液压泵的制作方法

1.本实用新型属于液压往复泵领域，更具体地，涉及一种单柱液压泵。


背景技术：

2.近几年，国内外研制了液压往复泵，它利用液压驱动，在结构上打破了往复泵的传统结构，用动力油缸取代机动往复泵的曲柄连杆机构，采用液压驱动方式实现活塞的匀速直线运动，达到吸入和排出流量恒定，实现了往复泵运动特性和动力特性，并能够很容易地实现长冲程、低冲次、大缸径和变排量的要求。
3.目前，我国液压驱动往复泵正处于研究开发阶段，国内市场尚无成熟的产品出现。国内传统的往复泵在技术日益成熟的同时也存在很多问题。传统的曲柄连杆机构决定的运动与动力特性局限了往复泵的应用范畴及其发展，无法实现恒流量、无压力波动的理想要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种单柱塞液压泵，将动力端以液压泵和液压缸代替了机动往复泵的动力机和曲柄连杆机构，设置成油缸和水缸的双缸，通过调节活塞的运动，一缸吸油压油的同时另一缸吸入液体压出液体，并且使两缸衔接时泵流量保持恒定，压力无波动，具有额定压力高、流量大、结构紧凑的特点。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种单柱塞液压泵，包括：
6.油缸，所述油缸的两端分别设置有第一油口和第二油口；
7.第一活塞，活动设置在所述油缸内，所述第一油口和所述第二油口能够通过进油状态和出油状态的切换实现所述第一活塞的往复运动；
8.水缸，所述水缸的两端分别设置有第一进出水组件和第二进出水组件；
9.第二活塞，活塞设置在所述水缸内，所述第二活塞通过第一活塞杆与所述第一活塞连接。
10.可选地，还包括缸体，所述缸体通过中间端盖分隔形成所述油缸和所述水缸，所述第一活塞杆穿设于所述中间端盖。
11.可选地，所述缸体的两端分别设置有油缸盖和水箱盖。
12.可选地，所述油缸盖上穿设有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端通过连接座与所述第一活塞杆连接。
13.可选地，所述第一进出水组件包括第一进水口和第一出水口，所述第二进出水组件包括第二进水口和第二出水口。
14.可选地，所述第一进水口与所述第一出水口的设置方向互为垂直。
15.可选地，所述第一进水口和所述第二进水口之间设置有第一控制阀。
16.可选地，所述第一出水口和所述第二出水口之间设置有第二控制阀。
17.可选地，所述第一活塞与所述油缸之间设置有第一密封圈，所述中间端盖与所述
缸体之间设置有第二密封圈，所述第一活塞杆与所述中间端盖之间设置有第三密封圈。
18.可选地，所述第一油口和所述第二油口分别与液压泵连接。
19.本实用新型提供了一种单柱塞液压泵，其有益效果在于：该单柱塞液压泵能够实现恒流量，压力无波动，并且排量均匀的特点，并且油缸与水缸一体而成，并通过密封圈进行密封连接，抗污染能力增强，传动效率高，还能节约能耗，另外，该单柱塞液压泵的结构简单、紧凑、体积小、零件少，从而该液压泵的制造成本得到有效控制。
20.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
21.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
22.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种单柱塞液压泵的结构示意图。
23.图2示出了图1的右视图。
24.图3示出了图2的a-a向剖视图。
25.图4示出了图2的b-b向剖视图。
26.附图标记说明：
27.1、油缸；2、第一油口；3、第二油口；4、第一活塞；5、水缸；6、第二活塞；7、第一活塞杆；8、缸体；9、中间端盖；10、油缸盖；11、水箱盖；12、螺母；13、第二活塞杆；14、连接座；15、第一进水口；16、第一出水口；17、第二进水口；18、第二出水口；19、第二控制阀；20、第一密封圈；21、第二密封圈；22、第三密封圈；23、第一控制阀。
具体实施方式
28.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
29.本实用新型提供了一种单柱塞液压泵，包括：
30.油缸，油缸的两端分别设置有第一油口和第二油口；
31.第一活塞，活动设置在油缸内，第一油口和第二油口能够通过进油状态和出油状态的切换实现第一活塞的往复运动；
32.水缸，水缸的两端分别设置有第一进出水组件和第二进出水组件；
33.第二活塞，活塞设置在水缸内，第二活塞通过第一活塞杆与第一活塞连接。
34.具体的，该油缸和水缸通过第一活塞杆和第二活塞杆进行连接，当油缸从第一油口进油同时从第二油口出油时，在液压油的推动下，第一活塞就能够从第一油口向第二油口方向移动，从而带动第一活塞杆与第二活塞杆联动，这样第二活塞杆就能带动第二活塞在水缸内同步移动，这样使第二活塞的两侧空间出现变化，逐渐增大空间的一侧开始通过进出水组件进行抽水，逐渐减小空间的一侧开始通过进出水组件进行排水，从而实现恒定流量的排水，并且由于油压是在组件的变化，不会出现太大波动，这样排水的压力也能够保
持稳定。
35.可选地，还包括缸体，缸体通过中间端盖分隔形成油缸和水缸，第一活塞杆穿设于中间端盖。
36.具体的，将油缸和水缸设置在一个共同的缸体内，通过中间端盖进行分隔开，这样可以使第一活塞杆和第二活塞杆之间不必设置多余的传动部件，保证第一活塞与第二活塞的运动同步性，保证排水压力与油压相同无损失，这样流量能够保持恒定。
37.可选地，缸体的两端分别设置有油缸盖和水箱盖。
38.具体的，缸体的两端分别通过油缸盖和水箱盖进行密封，保证第一活塞的运动动力完全来自于液压油的压力，而水缸在进出水组件排出的水的压力完全来自于第二活塞的推动，使该单柱塞液压泵排出的水压能够通过液压油的压力来进行控制。
39.可选地，油缸盖上穿设有第二活塞杆，第二活塞杆的一端通过连接座与第一活塞杆连接。
40.具体的，油缸盖上活动设置有第二活塞杆，通过第二活塞杆能够在缸体的外部对第一活塞和第二活塞进行控制，当无液压油进行驱动时，该单柱塞液压泵也能够实现排水泵的作用。
41.可选地，第一进出水组件包括第一进水口和第一出水口，第二进出水组件包括第二进水口和第二出水口。
42.可选地，第一进水口与第一出水口的设置方向互为垂直。
43.具体的，第一进水口和第一出水口设置在第二活塞的一侧，第二进水口和第二出水口设置在第二活塞的另一侧，当油缸带动第一活塞向水缸方向移动时，带动第二活塞在水缸内移动，从而使第一进水口吸水和第二出水口排水，而当油缸带动第一活塞向远离水缸方向移动时，第二活塞进行反向移动，从而使第二进水口吸水和第一出水口排水，这样在液压油的带动下第一活塞能够连续给予水缸提供动力，实现该单柱塞液压泵连续、恒流排水。
44.可选地，第一进水口和第二进水口之间设置有第一控制阀。
45.可选地，第一出水口和第二出水口之间设置有第二控制阀。
46.具体的，两个出水口和两个进水口都安装有控制阀，在一组进出水组件中只能单向打开，反向关闭。第一出水口和第二出水口二连通，可保持持续向外输送。
47.可选地，第一活塞与油缸之间设置有第一密封圈，中间端盖与缸体之间设置有第二密封圈，第一活塞杆与中间端盖之间设置有第三密封圈。
48.具体的，在第一活塞、中间端盖和第一活塞杆外周分别设置密封圈，保证各个空间能相互不连通，能够实现第一活塞和第二活塞的稳定移动，使油压和水压的压力无波动。
49.可选地，第一油口和第二油口分别与液压泵连接。
50.具体的，油缸通过液压泵提供动力，来控制进入油缸的液压油的压力，这样便于控制水缸排出的水压，操作稳定可靠。
51.实施例
52.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种单柱塞液压泵，包括：
53.油缸1，油缸1的两端分别设置有第一油口2和第二油口3；
54.第一活塞4，活动设置在油缸1内，第一油口2和第二油口3能够通过进油状态和出
油状态的切换实现第一活塞4的往复运动；
55.水缸5，水缸5的两端分别设置有第一进出水组件和第二进出水组件；
56.第二活塞6，活塞设置在水缸5内，第二活塞6通过第一活塞杆7与第一活塞4连接。
57.在本实施例中，还包括缸体8，缸体8通过中间端盖9分隔形成油缸1和水缸2，第一活塞杆7穿设于中间端盖9。
58.在本实施例中，缸体8的两端分别设置有油缸盖10和水箱盖11，水缸盖11通过螺母12与缸体8连接。
59.在本实施例中，油缸盖10上穿设有第二活塞杆13，第二活塞杆13的一端通过连接座14与第一活塞杆7连接。
60.在本实施例中，第一进出水组件包括第一进水口15和第一出水口16，第二进出水组件包括第二进水口17和第二出水口18。
61.在本实施例中，第一进水口15与第一出水口16的设置方向互为垂直。
62.在本实施例中，第一进水口15和第二进水口17之间设置有第一控制阀23。
63.在本实施例中，第一出水口16和第二出水口18之间设置有第二控制阀19。
64.在本实施例中，第一活塞4与油缸1之间设置有第一密封圈20，中间端盖9与缸体8之间设置有第二密封圈21，第一活塞杆7与中间端盖9之间设置有第三密封圈22。
65.在本实施例中，第一油口2和第二油口3分别与液压泵连接。
66.综上，该单柱塞液压泵的工作参数分别为：持续工作压力为15mpa，最大工作压力为20mpa，最大工作排量为250升/分，工作行程为337mm。其中，油缸1和水缸5均为独立密闭容器，分别依靠第一活塞4和第二活塞6的往复运动造成两侧容积的变化，油缸1实现吸油与压油的同时，水缸4实现吸水和压水的功能，整体结构为双缸双作用卧式泵，主要依靠液压驱动和电气控制，最终实现水流量保持恒定，且压力无波动的效果。
67.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。