一种用于循环加热洗涤的集热泵的制作方法

本技术涉及洗碗机，尤其指一种用于循环加热洗涤的集热泵。

背景技术：

1、现有技术的洗碗机内一般具有洗涤泵和加热装置，利用加热装置对洗涤泵驱动的水流作加热后进行清洗餐具，有效地提高洗涤效果。随着洗碗机的技术发展，市面上的洗碗机生产厂家研制出具有加热及水动力性能的集热泵。该集热泵将加热管与洗涤泵集成一体，并同时设置在同一腔室内，在水泵的叶轮旋转驱动水流运转的过程中，加热管对水流作加热后，再输出进行洗涤应用。

2、中国专利授权公告号：cn 211381183 u，授权公告日2020年09月01日，本实用新型涉提供一种洗碗机的集热泵，包括泵体和加热装置，泵体设有导流件和固定座，固定座连接有电机；导流件包括容置管、进水管、出水管以及与固定座连接的连接盘，容置管内设有收容加热装置的加热腔，加热腔与进水管连通；连接盘与固定座拼合形成加压腔，加压腔与出水管连通；加压腔内设有与电机连接的叶轮，叶轮在电机的驱动下旋转以加压水流；容置管设有与加压腔连通的管口，管口上设有导向件，导向件用于将加热腔的水流向叶轮上作导向。该技术方案的不足之处在于，加热装置和泵体同腔设置，同时进水和出水均同在同一腔体内，导致叶轮出来的水部分被加热装置阻挡，影响水压和水流的走向，同时导致泵腔内的压力加大而使出水口压力减小影响出水，另外进水口对加热装置的冲击大使水流热置换效果降低，同时在拆装维护困难，需要对集热泵整体拆除，在维护加热装置时需要对泵壳和软管进行一并拆除，使维护的工序复杂，不利于快速拆装和维护的同时不必要的拆除增加后易造成漏水风险。

3、综上所述，集热泵的拆装困难、工序复杂，水流在集热泵内冲击大、水流方向和压力均受影响导致水流不均以及热置换效果差。

技术实现思路

1、本实用新型是为了克服现有技术中集热泵的拆装困难、工序复杂、水流在集热泵内冲击大、水流方向和压力均受影响和热置换效果差的不足，提供了一种方便拆装、简化维护工序、保证水压以及水流平顺流畅和热置换效果好的用于循环加热洗涤的集热泵。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种用于循环加热洗涤的集热泵，包括动力组件和加热筒，动力组件上可拆卸连接有泵壳，加热筒的一侧设有进水口，加热筒的另一侧设有加热组件，加热组件与加热筒可拆卸连接，泵壳的一侧设有出水口，加热筒的侧面与动力组件上的泵壳可拆卸连接。

4、加热筒的与泵壳拆卸连接，使加热筒与泵壳的内腔保持相对独立性，使加热筒内的水流可相对平顺、均匀过渡至泵壳内，以提高热置换效果。泵壳与动力组件连接，动力组件为提供吸力的动力机构，为加热筒和泵壳的腔内提供吸力，使由加热筒上进水口进入的水流经加热筒内的加热组件加热后，水流被吸力引导至泵壳内从出水口排出使用，加热组件与加热筒可拆卸连接，进而使加热组件可在加热筒内独立拆装，使后期维修、更换方便，简化维修工序和拆除次数，以降低漏水风险，提高集热泵的循环加热效率。

5、作为优选，加热组件包括加热器和固定板，加热器与固定板连接，固定板与加热筒连接。加热组件由加热器和固定板组成，加热器连接在固定板上、固定板再与加热筒连接，加热器的加热部分置于加热筒内使进入加热筒内的流水，通过固定板与加热筒的拆卸实现加热器与加热筒的安装与分离，进而实现加热组件可在加热筒内独立拆装，使后期维修、更换方便。

6、作为优选，加热器包括加热管、连接板和加热器固定螺丝，固定板上设有螺孔和插孔，连接板的一端与加热管连接，连接板的另一端连接有连接杆，连接杆与插孔插接，加热器固定螺丝的一端与连接板连接，加热器固定螺丝的另一端与螺孔插接且螺纹连接有螺母。加热器中加热管连接在连接板的一侧，连接板的另一侧与连接杆连接，连接杆的一端与加热管在连接板上相连接，同时连接杆的另一端插接过固定板上的插孔，其中连接板使加热管在加热筒内放置稳定，同时可限位加热管，使加热管在维护、更换时可快速插拔。另外连接板上连接了加热器固定螺丝，加热器固定螺丝与固定板上的螺孔连接并在另一端连接了螺母，使加热器与固定板连接的稳定性进一步提高，到达实现维护连接结构稳定的效果同时便于后期提高维护、更换效率。

7、作为优选，加热筒上连接有放置板，放置板上设有通孔，通孔与加热筒的腔内连通，放置板上设有放置槽和连接孔，固定板与放置槽嵌接，固定板上连接有螺丝，螺丝与连接孔螺纹连接。放置板中心处设置了通孔，方便加热组件从通孔伸入加热筒内，同时放置板上设置了放置槽，使固定板可嵌入放置槽内，提高连接性和整体稳定性，在固定板连接了螺丝使通过螺丝与放置板上的连接孔螺纹连接，进而方便固定板与加热筒的快速连接和拆卸，便于后期快速拆装和维护更换。

8、作为优选，放置板上设有定位槽口，固定板上连接有插块，插块与定位槽口嵌接。定位槽口置于放置板的边缘处，使放置板表面凹陷，固定板边缘处连接了插块，进而通过插块与定位槽口的定位连接，使螺丝和连接孔快速定位方便快速连接，达到进一步提高拆装效率的效果。

9、作为优选，放置板和固定板之间设有密封垫，密封垫与放置槽嵌接。密封垫置于放置板和固定板之间，密封垫嵌接在放置槽内，同时密封垫上设置了与螺孔和插孔相对应的孔洞，方便加热器和连接杆穿过密封垫，密封垫防止加热筒内的液体从连接固定板的一端流出进而造成漏水和损坏设备，有利于加热循环的持续稳定性。

10、作为优选，加热管的结构形状为u形结构。u型的加热管的结构形状避开水流在加热筒的腔内通过的主要路径，减少水流方向与加热管大面积相对垂直，减少水流撞击、使水流过渡平顺稳定流动，有利于循环加热的持续和稳定性。

11、作为优选，加热筒与泵壳之间设有连通管道，连通管道的一端与加热筒的侧面连通，连通管道的另一端与泵壳连通，加热筒的中心轴线与连通管道的中心轴线夹角设为α，α的角度为大于等于90°。连通管道为两端开口的空腔结构，加热筒的筒侧面与连通管道的一端开口处连接，泵壳的一侧面与连通管道的另一端开口处连接，连通管道、泵壳和加热筒的腔内相互连通，使加热筒内的水流由加热后通过连通管道，泵壳的另一侧面与动力组件连接，加热筒与泵壳的内腔被连接管道在中间分隔为两处结构，连通管道作为中间介质缓冲了水流被吸取时的冲击力，使加热筒内的水流可相对平顺、均匀，以提高热置换效果。配合加热筒、连通管道和泵壳结构间的独立性，加热组件与加热筒可拆卸连接，进而使加热组件可在加热筒内独立拆装，使后期维修、更换方便，简化维修工序和拆除次数，以降低漏水风险，提高集热泵的循环加热效率。

12、作为优选，动力组件包括旋转电机、底座和叶轮，底座与旋转电机连接，叶轮的一端置于底座内与旋转电机转动连接，叶轮的另一端置于泵壳内，泵壳的结构形状为涡壳结构。动力组件由旋转电机、底座和叶轮组成，底座连接在旋转电机上并在另一侧连接了泵壳，旋转电机包括其中的转轴，转轴与叶轮连接使叶轮能够发生转动，叶轮置于底座上且置于泵壳内，进而产生吸力和将水流从出水口排出形成水流输送，底座上套接有密封圈、转轴上连接有转轴密封件，使泵壳连接后防止泵壳内的水流漏出或进入电机，保障结构的密封性，泵壳的结构形状为涡壳形状，泵壳与叶轮的结构相适配使水流与叶轮充分接触进入叶轮中，以保证水压和走向保持稳定，达到水流严密且流畅的效果。

13、作为优选，泵壳与底座可拆卸连接，泵壳上连接有卡块，底座上连接有扣块，卡块与扣块扣接。底座与泵壳为拆卸连接，使泵壳与动力组件间可灵活拆装，泵壳的表面连接了卡块，底座上连接了与卡块相应的扣块，通过卡块与扣块的扣接即可连接泵壳和底座，进而快速使动力组件连接在泵壳上，简化维修工序和拆除次数，方便后期维修、更换的效率提高，同时叶轮与置于泵壳内、加热管置于加热筒内，通过连通管道隔开后叶轮转动出来的水在泵壳腔内完全不受加热管等其他结构的影响，进而水流走向和水压不受影响，叶轮发挥效力不受影响而出水的压力和走向正确，以保证循环加热的水流流畅和高效。

14、本实用新型的有益效果是：水流对结构冲击减小、水流走向平顺流畅，保障水压，提高热置换效果，结构可独立拆装，使后期维修、更换方便，简化维修工序和拆除次数，以降低漏水风险，结构稳定高，提高集热泵的循环加热效率。