介质自润滑滑动轴承排杂装置的制作方法

本技术涉及一种介质自润滑滑动轴承排杂装置，属于滑动轴承防护。

背景技术：

1、介质自润滑滑动轴承是通过泵体输送的介质直接作为滑动轴承的润滑液，在液泵中经常用到，目前的介质自润滑滑动轴承安装在轴承向内，对泵轴进行支撑，但是滑动轴承靠近泵腔一侧没有设置防护装置或者防护装置的防护效果不好，造成介质中的很多杂质会进入滑动轴承的安装孔，影响滑动轴承的使用和寿命。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种介质自润滑滑动轴承排杂装置，解决目前滑动轴承靠近泵腔一侧没有设置防护装置或者防护装置的防护效果不好，造成介质中的很多杂质会进入滑动轴承的安装孔，影响滑动轴承的使用和寿命的问题。

2、本实用新型涉及一种介质自润滑滑动轴承排杂装置，包括泵体和泵叶轮，泵叶轮的背侧设有背叶片，背叶片右侧设有泵盖，泵盖的右侧固定有轴承箱体，泵盖的中间设容杂腔，容杂腔的内壁与泵轴之间设有间距，容杂腔内设有安装在泵轴上的隔离叶轮，隔离叶轮外侧与容杂腔内壁之间设有间隙，隔离叶轮右侧设有安装在泵轴上的滑动轴承，轴承箱体的左端内孔中安装滑动轴承的安装槽。

3、优选的，安装槽的右侧设有与泵轴配合的安装孔，安装孔的左右两端均设有锯齿状的限流槽。可以对安装槽内的介质进行限流。

4、优选的，轴承箱体的右端设有安装槽，安装槽内设有角接触球轴承，角接触球轴承右端设有轴承盖，角接触球轴承内端设有压紧其外圈的固定座，固定座的左端设有安装在泵轴的机械密封。角接触球轴承可以单独使用密封油密封，且防止润滑油泄露。

5、优选的，轴承箱体的右端固定有壳体，壳体内设有固定在泵轴上的风扇叶轮，可以中部设有通风口，确保持续的冷却。

6、本实用新型，具有以下有益效果：

7、泵叶轮在靠近容杂腔一侧的背部设有背叶片，隔离杂质进入容杂腔，且将容杂腔内的杂质排出，保持滑动轴承安装槽清洁；泵叶轮与滑动轴承间设置隔离叶轮，可以将杂质进一步隔离；从而保证滑动轴承腔内清洁，防护效果更好。

技术特征：

1.一种介质自润滑滑动轴承排杂装置，包括泵体(4)和泵叶轮(1)，泵叶轮(1)的背侧设有背叶片(3)，背叶片(3)右侧设有泵盖(5)，泵盖(5)的右侧固定有轴承箱体(10)，其特征在于：泵盖(5)的中间设容杂腔(6)，容杂腔(6)的内壁与泵轴(8)之间设有间距，容杂腔(6)内设有安装在泵轴(8)上的隔离叶轮(2)，隔离叶轮(2)外侧与容杂腔(6)内壁之间设有间隙，隔离叶轮(2)右侧设有安装在泵轴(8)上的滑动轴承(11)，轴承箱体(10)的左端内孔中安装滑动轴承(11)的安装槽。

2.根据权利要求1所述的介质自润滑滑动轴承排杂装置，其特征在于：安装槽的右侧设有与泵轴(8)配合的安装孔(9)，安装孔(9)的左右两端均设有锯齿状的限流槽(7)。

3.根据权利要求2所述的介质自润滑滑动轴承排杂装置，其特征在于：轴承箱体(10)的右端设有安装槽，安装槽内设有角接触球轴承(13)，角接触球轴承(13)右端设有轴承盖，角接触球轴承(13)内端设有压紧其外圈的固定座，固定座的左端设有安装在泵轴(8)的机械密封(12)。

4.根据权利要求3所述的介质自润滑滑动轴承排杂装置，其特征在于：轴承箱体(10)的右端固定有壳体(15)，壳体(15)内设有固定在泵轴(8)上的风扇叶轮(14)，壳体(15)中部设有通风口。

技术总结
本技术涉及一种介质自润滑滑动轴承排杂装置，包括泵体和泵叶轮，泵叶轮的背侧设有背叶片，背叶片右侧设有泵盖，泵盖的右侧固定有轴承箱体，泵盖的中间设容杂腔，容杂腔的内壁与泵轴之间设有间距，容杂腔内设有安装在泵轴上的隔离叶轮，隔离叶轮外侧与容杂腔内壁之间设有间隙，隔离叶轮右侧设有安装在泵轴上的滑动轴承，轴承箱体的左端内孔中安装滑动轴承的安装槽。本技术的泵叶轮在靠近容杂腔一侧的背部设有背叶片，隔离杂质进入容杂腔，且将容杂腔内的杂质排出，保持滑动滑动轴承安装槽清洁；泵叶轮与滑动轴承间设置隔离叶轮，可以将杂质进一步隔离。从而保证滑动轴承腔内清洁，防护效果更好。

技术研发人员：王庆,左玉花,史利山,陈惠心,王志杰
受保护的技术使用者：山东长志能源装备科技有限公司
技术研发日：20221101
技术公布日：2024/1/13