一种密封型往复泵的制作方法

1.本技术涉及液体变容式机械的领域，尤其是涉及一种密封型往复泵。


背景技术：

2.往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，通称往复泵。它是正位移泵的一种，应用比较广泛。往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械。按驱动方式，往复泵分为机动泵和直动泵两大类。
3.往复泵中的隔膜可以将泵的轴密封，使液压油和输送液体分离开来，起到密封作用。隔膜的拆装方法是由于隔膜位于泵头和缸体之间，用多个螺丝将泵体和缸体压紧，泵头进排液管又与输送系统中的进出口管道相连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为往复泵在工作时容易发生振动，从而使位于泵头与缸体之间的隔膜容易产生位置偏移，导致往复泵的密封性下降。


技术实现要素：

5.为了提高往复泵的密闭性，本技术提供一种密封型往复泵。
6.本技术提供的一种密封型往复泵。采用如下的技术方案：
7.一种密封型往复泵，包括泵体、环状壳体以及隔膜，所述环状壳体开设有环状槽，所述隔膜的外侧壁嵌设于所述环状槽内，所述环状壳体的一侧设置有连接件，所述泵体一端的端面开设有连接槽，所述连接件插接于所述连接槽内，所述连接件的一端卡接于所述连接槽的槽底。
8.通过采用上述技术方案，设置隔膜的外侧壁嵌设于环状槽内，使隔膜嵌设于环状槽内的其余部分没有进行遮挡，此设置不易影响隔膜的来回鼓动；连接件插接于连接槽内，使环状壳体的一侧与泵体一端的端面相连接，从而提高隔膜的放置稳定性，即使在往复泵因工作状态产生振动，隔膜也不易与泵体一端的端面发生位置偏移，更好地将泵的轴进行密封，从而提高往复泵的密闭性；连接件的一端卡接于连接槽的槽底，使连接件更稳定地插接于连接槽内，进一步提高环状壳体与泵体的连接稳定性。环状壳体与泵体不易发生分离，可以提高隔膜在环状槽内的放置稳定性，进一步提高往复泵的密闭性。
9.可选的，所述连接槽的槽底设置有卡接块，所述连接件一端的端面开设有卡接槽，所述卡接块卡接于所述卡接槽内。
10.通过采用上述技术方案，设置卡接块卡接于卡接槽内，可以使连接件插入连接槽后，连接件的一端快速与连接槽的槽底进行连接；且连接件的一端连接于连接槽的槽底，还可以提高环状壳体与泵体连接稳定性。
11.可选的，所述连接槽的槽底开设有容纳槽，所述容纳槽内放置有第一弹性件，所述第一弹性件的一端连接于所述容纳槽的槽底，所述第一弹性件的另一端连接于所述卡接块的一端。
12.通过采用上述技术方案，第一弹性件具有弹性势能，放置于容纳槽内，且第一弹性
件的一端连接于容纳槽的槽底，第一弹性件的另一端连接于卡接块的一端，第一弹性件以此设置迫使卡接块的另一端适中具有卡接于卡接槽内的趋势，增加卡接块在卡接槽内的连接稳定性。
13.可选的，所述连接槽的槽壁设置有限位件，所述连接件的外侧壁开设有限位孔，所述限位件的一端卡接于所述限位孔内。
14.通过采用上述技术方案，限位件的一端卡接于限位孔内，使连接件在连接槽内不易在竖直方向上产生位置偏移，增加连接件在连接槽内的连接稳定性。
15.可选的，所述连接槽的槽壁开设有放置槽，所述放置槽内放置有第二弹性件，所述第二弹性件的一端连接于所述放置槽的槽底，所述第二弹性件的另一端连接于所述限位件的一端。
16.通过采用上述技术方案，第二弹性件具有弹性势能，放置于放置槽内，且第二弹性件的一端连接于放置槽的槽底，第二弹性件的另一端连接于限位件的一端，第二弹性件以此设置迫使限位件的另一端始终具有卡接于限位孔内的趋势，增加限位件在限位孔内的连接稳定性，进一步提高连接件在连接槽内的连接稳定性。
17.可选的，还包括液力端盖，所述液力端盖的一面凸设有锁定块，所述泵体靠近所述连接槽的一面开设有锁定环槽，所述锁定块与所述锁定环槽的槽底滑移连接。
18.通过采用上述技术方案，锁定块与锁定环槽的槽底滑移连接，可以使液力端盖的一面与泵体靠近连接槽的一面相连接，提高液力端盖与泵体的连接稳定性。
19.可选的，所述锁定环槽的槽底开设有锁定孔，所述锁定块卡接于所述锁定孔内。
20.通过采用上述技术方案，锁定块卡接于锁定孔内，且锁定孔位于锁定环槽内，使液力端盖的一面与泵体靠近连接槽一面进行定位连接；锁定块在锁定环槽内的滑移过程减少了操作人员将锁定块与锁定孔进行对准的过程，先将液力端盖的一端与泵体的一面进行贴合，直接转动液力端盖，锁定块在锁定环槽内滑移过程中，锁定块直接与锁定孔进行卡接，操作简单快捷，提高工作效率。
21.可选的，所述泵体与所述液力端盖贴合处的外周套设有密封圈。
22.通过采用上述技术方案，在泵体与液力端盖贴合处的外周套设密封圈，增加泵体与液力端盖之间的连接密闭性。
23.可选的，所述密封圈的外周面设置有夹持圈体。
24.通过采用上述技术方案，密封圈的外周面设置有夹持圈体，增加密封圈与泵体以及液力端盖之间的连接稳定性，减少密封圈发生脱离的概率。
25.可选的，所述夹持圈体包括第一夹持体与第二夹持体，所述第一夹持体的一端与所述第二夹持体的一端转动连接，所述第一夹持体的另一端卡接于所述第二夹持体的另一端。
26.通过采用上述技术方案，第一夹持体的一端与第二夹持体的一端转动连接，第一夹持体的另一端卡接于第二夹持体的另一端，使夹持圈体可拆卸，且此设置便于夹持圈体安装于密封圈外周，操作简单快捷，提高工作效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.设置隔膜的外侧壁嵌设于环状槽内，使隔膜嵌设于环状槽内的其余部分没有进行遮挡，此设置不易影响隔膜的来回鼓动；连接件插接于连接槽内，使环状壳体的一侧与泵
体一端的端面相连接，从而提高隔膜的放置稳定性，即使在往复泵因工作状态产生振动，隔膜也不易与泵体一端的端面发生位置偏移，更好地将泵的轴进行密封，从而提高往复泵的密闭性；
29.2.连接件的一端卡接于连接槽的槽底，使连接件更稳定地插接于连接槽内，进一步提高环状壳体与泵体的连接稳定性。环状壳体与泵体不易发生分离，可以提高隔膜在环状槽内的放置稳定性，进一步提高往复泵的密闭性；
30.3.锁定块卡接于锁定孔内，且锁定孔位于锁定环槽内，使液力端盖的一面与泵体靠近连接槽一面进行定位连接；锁定块在锁定环槽内的滑移过程减少了操作人员将锁定块与锁定孔进行对准的过程，先将液力端盖的一端与泵体的一面进行贴合，直接转动液力端盖，锁定块在锁定环槽内滑移过程中，锁定块直接与锁定孔进行卡接，操作简单快捷，提高工作效率。
附图说明
31.图1是本技术实施例中密封型往复泵的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例中环状壳体的结构示意图。
33.图3是本技术实施例中密封型往复泵的局部示意图。
34.图4是本技术实施例中密封型往复泵的局部示意图。
35.图5是本技术实施例中密封型往复泵的局部示意图。
36.图6是本技术实施例中密封型往复泵的局部爆炸示意图。
37.图7是本技术实施例中密封型往复泵的部分爆炸示意图。
38.图8是本技术实施例中密封圈的结构示意图。
39.图9是本技术实施例中夹持圈体的爆炸示意图。
40.附图标记说明：1、电机；2、减速箱；3、泵体；31、连接槽；32、容纳槽；321、第一弹性件；33、卡接块；34、限位件；35、放置槽；351、第二弹性件；36、抵接环；37、锁定环槽；371、锁定孔；38、连接孔；4、环状壳体；41、环状槽；42、连接件；43、卡接槽；44、限位孔；45、减震垫；5、隔膜；6、液力端盖；61、锁定块；62、紧固件；7、密封圈；8、夹持圈体；81、第一夹持体；811、插接槽；82、第二夹持体；821、插接块；83、转动杆；84、固定块；841、转动孔；9、机座。
具体实施方式
41.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种密封型往复泵。参照图1与图2，一种密封型往复泵包括电机1、减速箱2、泵体3、环状壳体4、隔膜5、液力端盖6以及机座9。电机1与减速箱2转动连接，减速箱2通过涡轮和蜗杆与泵体3相连接，电机1、减速箱2以及泵体3同时凸设于机座9上。环状壳体4呈圆环状，且环状壳体4开设有环状槽41，隔膜5的外侧壁嵌设于环状槽41内。环状壳体4的一侧与泵体3远离减速箱2的一面可拆卸连接，液力端盖6的一面与泵体3远离减速箱2的一面可拆卸连接。
43.参照图2与图3，环状壳体4靠近泵体3的一侧设置有连接件42，连接件42呈圆台形。泵体3远离减速箱2的一面开设有连接槽31，连接件42插接于连接槽31内，且连接件42的一端卡接于连接槽31的槽底。具体地，在本技术实施例中，连接件42设置有四个，连接槽31设
置有四个。
44.参照图3、图5以及图6，连接槽31设置有容纳槽32、卡接块33、限位件34以及放置槽35。
45.参照图4、图5以及图6，连接槽31的槽底开设有容纳槽32，容纳槽32内放置有第一弹性件321，第一弹性件321的一端抵接于容纳槽32的槽底，第一弹性件321的另一端焊接于卡接块33的一端。连接件42一端的端面开设有卡接槽43，卡接块33卡接于卡接槽43内。具体地，在本技术实施例中，第一弹性件321设置为弹簧。
46.参照图4、图5以及图6，连接槽31的槽壁开设有放置槽35，放置槽35内放置有第二弹性件351，第二弹性件351的一端抵接于放置槽35的槽底，第二弹性件351的另一端焊接于限位件34的一端。限位件34呈球状，连接件42的外侧壁开设有限位孔44，限位件34的一端卡接于限位孔44内。具体地，在本技术实施例中，容纳槽32、卡接块33、限位件34、放置槽35、第一弹性件321以及第二弹性件351的数量均设置为四个。
47.参照图4、图5以及图6，连接件42远离连接槽31的一端凸设有减震垫45，减震垫45的宽度小于连接件42靠近减震垫45一端的端面的宽度。连接槽31靠近槽口处的槽壁凸设有抵接环36，连接件42插入连接槽31内，抵接环36的侧壁抵接于减震垫45的侧壁。
48.参照图3与图7，液力端盖6的一面凸设有锁定块61，泵体3靠近连接槽31的一面开设有锁定环槽37，锁定块61与锁定环槽37的槽底滑移连接。同时，锁定环槽37的槽底开设有锁定孔371，锁定块61卡接于锁定孔371内。具体地，在本技术实施例中，锁定块61呈球形，且锁定块61、锁定环槽37以及锁定孔371均设置有四个。
49.参照图3、图5以及图7，液力端盖6远离锁定块61的一面设置有多个紧固件62，泵体3远离减速箱2的一面开设有多个连接孔38。紧固件62的一端贯穿液力端盖6，且紧固件62的另一端插接于连接孔38内。具体地，在本技术实施例中，紧固件62设置为螺丝，螺丝的一端贯穿液力端盖6，另一端插入连接孔38内，并与连接孔38的孔壁进行螺纹连接。
50.参照图8，泵体3与液力端盖6贴合处的外周套设有密封圈7，密封圈7的内侧壁与泵体3和液力端盖6贴合处设置为胶水粘接。同时，密封圈7的外周面设置有夹持圈体8。
51.参照图9，夹持圈体8包括第一夹持体81、第二夹持体82以及转动杆83。第一夹持体81的一端与第二夹持体82的一端转动连接，第一夹持体81的另一端卡接于第二夹持体82的另一端。
52.参照图9，第一夹持体81的一端与第二夹持体82的一端均凸设有固定块84，固定块84开设有转动孔841。具体地，在本技术实施例中，固定块84与转动孔841均设置有两个。转动杆83同时贯穿两个转动孔841，第一夹持体81与第二夹持体82通过转动杆83进行转动。
53.参照图9，第一夹持体81的另一端的端面开设有插接槽811，第二夹持体82的另一端的端面凸设有插接块821，插接块821插接于插接槽811内，此时夹持圈体8呈闭合状态，夹持圈体8的内侧壁套设于密封圈7的外周面，使夹持圈体8对密封圈7起到夹持固定作用，增加密封圈7的连接稳定性。
54.本技术实施例一种密封型往复泵的实施原理为：安装隔膜5时，先将隔膜5的外周嵌入环状槽41内，连接件42插接于连接槽31内，卡接块33卡接于卡接槽43内；再将限位件34的一端卡接于限位孔44内，抵接环36的侧壁抵接于减震垫45的侧壁，以此完成环状壳体4的一面与泵体3远离减速箱2的一面的连接；然后将液力端盖6一端的端面与泵体3远离减速箱
2的一面进行贴合，转动液力端盖6，锁定块61在锁定环槽37内滑移过程中，锁定块61与锁定孔371进行卡接，再将紧固件62的一端贯穿液力端盖6，另一端插接于连接孔38内；最后将密封圈7粘接于泵体3与液力端盖6贴合处的外周，再将转动杆83贯穿转动孔841，插接块821插接于插接槽811内，使夹持圈体8套设于密封圈7的外周，起到固定作用。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。