一种天然气举燃气动力压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及气体压缩机技术领域，具体是指一种天然气举燃气动力压缩机。


背景技术：

2.气体压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质。气举是指当地层供给的能量不足以把原油从井底举升到地面时, 油井就停止自喷。为了使油井继续出油, 人为地通过气体压缩机把气体压入井底，使原油喷出地面的一种采油方式。
3.现有的天然气举燃气动力压缩机连续举升时间有限，适用于只举升几个小时就能排除井底积液的气井、且成本高、专门氮气气源，另外现有的天然气举燃气动力压缩机无法长时间工作和气源不便利的缺点，但是现场过滤制造氮气耗能高、气量有限、生产成本居高不下。为此公开号为cn203783548u的中国专利公开了一种可移动式压缩机气举排液设备，该设备利用地面井口移动式天然气压缩机，将干管天然气增压注入油套管环空，并通过注气点进入油管，降低管内流体密度、减少滑脱.从而降低气水两相压力损失，其具有大排量、高流速生产的特点，将井底和井筒积液携带到地面，达到水淹井复产目标。
4.但是该设备使用的气举压缩机在接收井口外输管线导出的天然气时，工作效率较低，针对井口的连接稳定性和设计针对性较差，不利于提高天然气气举气体压缩的工作效率，因此需要对其进一步完善和改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免压缩完毕的气体发生泄露，提高压缩效率，安全性好，且实用性高的天然气举燃气动力压缩机。
6.为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种天然气举燃气动力压缩机，包括底座和壳体，包括压缩气缸、压缩天然气出气管、天然气进气管和进气叶片；所述壳体设置在底座上；所述压缩气缸设置在壳体上；所述天然气进气管设置在壳体的进气端；所述进气叶片设置在天然气进气管上；所述压缩天然气出气管设置在壳体的出气端。
7.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述压缩气缸包括主压缩气缸和副压缩气缸；所述主压缩气缸和副压缩气缸均设置在壳体上；所述压缩气缸上设置有供气管。
8.为了更好地实现本实用新型，进一步地，还包括压缩气体管道连接件；所述压缩气体管道连接件设置在压缩天然气出气管上。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步地，还包括叶片安装座；所述叶片安装座设置在天然气进气管上。
10.为了更好地实现本实用新型，进一步地，还包括进气挡板；所述进气挡板设置在天然气进气管的进气口。
11.为了更好地实现本实用新型，进一步地，还包括进气挡板安装柱；所述进气挡板安
装柱设置在天然气进气管的进气口；所述进气挡板设置在进气挡板安装柱上。
12.为了更好地实现本实用新型，进一步地，还包括气举井；所述压缩天然气出气管连通设置在气举井上。
13.为了更好地实现本实用新型，进一步地，还包括天然气出气管；所述天然气出气管连通设置在压缩天然气出气管上。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
15.（1）本实用新型通过设置压缩天然气出气管，提高压缩气缸以及壳体与气举井的连接稳定性，从而避免压缩完毕的气体发生泄露，提高压缩效率，进而提高天然气气举系统的整体运作效率；
16.（2）本实用新型通过设置天然气进气管，提高压缩气缸以及壳体与压缩天然气总管的连接稳定性，从而减少天然气进入压缩气缸后的泄露浪费，提高了整体装置的工作安全性；
17.（3）本实用新型设置进气压片，提高天然气进入压缩机本体内部的速率，对天然气进行扰流，提高了本实用新型的实用性，并且提高了压缩机本体对天然气气举的工作针对性。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
19.图1为本实用新型俯视的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型仰视的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型侧视的立体结构示意图。
22.其中：1—底座，2—壳体，3—压缩气体管道连接件，4—压缩天然气出气管，5—天然气进气管，6—进气叶片，7—叶片安装座，8—进气挡板安装柱，9—进气挡板，10—主压缩气缸，11—副压缩气缸，12—供气管，13—气举井，14—天然气出气管。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1：
27.本实施例的主要结构，如图1~3所示，底座1和壳体2，包括压缩气缸、压缩天然气出气管4、天然气进气管5和进气叶片6；所述壳体2设置在底座1上；所述压缩气缸设置在壳体2上；所述天然气进气管5设置在壳体2的进气端；所述进气叶片6设置在天然气进气管5上；所述压缩天然气出气管4设置在壳体2的出气端。
28.具体实施方式为，通过设置压缩天然气出气管4，提高压缩气缸以及壳体2与气举井的连接稳定性，从而避免压缩完毕的气体发生泄露，提高压缩效率，进而提高天然气气举系统的整体运作效率；通过设置天然气进气管5，提高压缩气缸以及壳体2与压缩天然气总管的连接稳定性，从而减少天然气进入压缩气缸后的泄露浪费，提高了整体装置的工作安全性；设置进气压片6，提高天然气进入压缩机本体内部的速率，对天然气进行扰流，提高了实用性，并且提高了压缩机本体对天然气气举的工作针对性。
29.实施例2：
30.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定压缩气缸的结构，如图1~3所示，所述压缩气缸包括主压缩气缸10和副压缩气缸11；所述主压缩气缸10和副压缩气缸11均设置在壳体2上；所述压缩气缸上设置有供气管12。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
31.实施例3：
32.本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设压缩气体管道连接件3，如图1~3所示，还包括压缩气体管道连接件3；所述压缩气体管道连接件3设置在压缩天然气出气管4上。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
33.实施例4：
34.本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设叶片安装座7，如图1，图2所示，还包括叶片安装座7；所述叶片安装座7设置在天然气进气管5上。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
35.实施例5：
36.本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设进气挡板9，如图2所示，还包括进气挡板9；所述进气挡板9设置在天然气进气管5的进气口。设置进气挡板9，避免杂质进入壳体2内部。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
37.实施例6：
38.本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设进气挡板安装柱8，如图2所示，还包括进气挡板安装柱8；所述进气挡板安装柱8设置在天然气进气管5的进气口；所述进气挡板9设置在进气挡板安装柱8上。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
39.实施例7：
40.本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设气举井13，如图3所示，还包括气举井13；所述压缩天然气出气管4连通设置在气举井13上。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
41.实施例8：
42.本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设然气出气管14，还包括天然气出气管14；所述天然气出气管14连通设置在压缩天然气出气管4上。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
43.可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的天然气举燃气动力压缩机结构，例如进气叶片6和供气管12等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。