一种空压机泄气阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种空压机，特别是一种空压机泄气阀。


背景技术：

2.已有的空压机，如常见使用于车胎充气的空压机，虽设有可显示压力数值的压力表，但实际使用时，由于空压机充气快速，很容易造成过度充气，致使车胎的胎压超出预期压力。遇此情形，使用者必须卸下空压机的气嘴，以手指或外物按压轮胎上的进气嘴来调整放气。
3.对于上述问题，人们已经意识到了不足，并开发了空压机相关的泄气阀，现有泄气阀如中国专利库公开的一种空压机泄压阀(申请号：202221349607.7)，包括呈筒形的阀座和设置在阀座上端的阀盖，阀盖顶部设有排气孔，阀座下端为呈管状的进气部，进气部内设有阀芯以及使阀芯具有隔断进气部内孔趋势的弹簧，阀座上端内设有与其内孔匹配并由消音材料制成的消音块，且消音块通过连接结构锁定在阀座内。
4.在上述泄气阀中，阀盖上的排气孔是直接暴露在外的，导致排气孔内容易附着上灰尘被堵死，因此在实际使用时，需要频繁清理排气孔使其保持畅通，操作较为繁琐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于维护的空压机泄气阀。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种空压机泄气阀，包括呈筒形的阀体，阀体下端缩口以形成呈管状的进气部，阀体上端外固定有阀盖，且阀盖上竖直贯穿设有多个排气孔，阀体上端内固定有由消音材料制成的消音块，其特征在于，进气部内竖直设有连杆，消音块和阀盖上分别对应设有让位孔一和让位孔二，连杆上端依次穿过让位孔一和让位孔二并与水平设置在阀盖上方的密封板固连；连杆下端成型有呈块状的密封部，连杆外套有使连杆具有下移趋势的弹簧，且弹簧处于消音块和密封部之间；在弹簧作用下，密封部能压在进气部内壁上以封堵进气部下端口，密封板能压在阀盖顶壁上以遮住上述排气孔。
7.使用时，密封板跟随连杆运动，以在泄压排气时上移打开排气孔、不需排气时遮住排气孔，使泄压阀不工作时排气孔保持被遮住状态，从而阻挡外部灰尘进入排气孔，来延缓排气孔被堵死时间，从而有效降低清理排气孔频率，使后期维护更为简单、方便。
8.在上述的空压机泄气阀中，上述的阀体内水平固定有支撑片，支撑片处于消音块和进气部之间，支撑片上竖直贯穿有供连杆穿过的让位孔三以及多个过气孔，消音块的顶壁和底壁分别紧压在阀盖内壁和支撑片顶面上，即消音块夹紧定位在支撑片和阀盖之间，使消音块和阀盖同步定位，具有结构简单、组装方便优点。
9.在上述的空压机泄气阀中，支撑片上一体成型有护管，护管与支撑片同轴，护管位于让位孔一内并套在连杆外，以隔开消音块和连杆，确保连杆稳定运行，工作稳定性好。
10.在上述的空压机泄气阀中，护管顶面紧压在阀盖内壁上，支撑片底壁上一体成型有呈环状的支撑座，支撑座与支撑片同轴，且支撑座底壁紧压在阀体内壁上，此时，支撑片夹紧定位在阀体和阀盖之间，使支撑片、消音块和阀盖三者同步定位，进一步方便组装。
11.在上述的空压机泄气阀中，弹簧两端分别压在支撑片底壁和密封部上，且弹簧处于支撑座内侧，此时，支撑片同时用于定位弹簧和消音块，以进一步简化结构，方便组装。
12.在上述的空压机泄气阀中，密封板包括水平设置并与连杆固连的板体和贴靠并固定在板体底面上的橡胶垫，橡胶垫与阀体同轴，且在弹簧作用下，橡胶垫底面紧压在阀盖顶面上，以有效加强密封板和阀盖之间形成的密封效果，加强遮住排气孔效果，以进一步降低清理排气孔频率，进一步方便后续维护。
13.在上述的空压机泄气阀中，橡胶垫上设有供连杆穿过的通孔，板体上竖直贯穿有螺纹孔，连杆上端螺接在螺纹孔中，这样既方便连杆和密封板连接，又可旋转密封板来调节密封板和阀盖之间的距离，以克服弹簧老化，来延长泄气阀寿命。
14.在上述的空压机泄气阀中，密封部呈球形，进气部内壁上成型有与密封部匹配的锥面，且密封部压在锥面上以封堵进气部下端口，具有结构简单、工作稳定的优点。
15.在上述的空压机泄气阀中，橡胶垫与板体粘结固连。
16.在上述的空压机泄气阀中，板体顶部一体成型有竖直设置的柱体，且上述螺纹孔延伸至柱体。实际使用时，柱体供操作者握持，便于连接板体和连杆。
17.与现有技术相比，本空压机泄气阀具有以下优点：
18.1、使用时，密封板跟随连杆运动，以在泄压排气时上移打开排气孔、不需排气时遮住排气孔，使泄压阀不工作时排气孔保持被遮住状态，从而阻挡外部灰尘进入排气孔，来延缓排气孔被堵死时间，从而有效降低清理排气孔频率，使后期维护更为简单、方便。
19.2、设置消音块夹紧定位在支撑片和阀盖之间以及支撑片夹紧定位在阀体和阀盖之间，使支撑片、消音块和阀盖三者同步定位，以有效减少组装步骤，方便组装。
附图说明
20.图1是本空压机泄气阀的结构示意图。
21.图2是阀盖的结构示意图。
22.图中，1、阀体；1a、进气部；1a1、锥面；2、阀盖；2a、排气孔；3、消音块；4、连杆；4a、密封部；5、密封板；5a、板体；5a1、柱体；5b、橡胶垫；6、弹簧；7、支撑片；7a、过气孔；7b、护管；7c、支撑座。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.如图1所示，本空压机泄气阀包括呈筒形的阀体1，阀体1上端外套设有阀盖2，阀体1和阀盖2可拆卸固连，且优选两者采用螺纹结构可拆卸固连。阀体1下端呈缩口状以呈管状的进气部1a，且进气部1a与阀体1同轴。
25.其中，
26.如图1和图2所示，阀盖2上竖直贯穿设有多个排气孔2a，且排气孔2a连通阀体1内
腔。
27.阀体1上端内固定有由消音材料制成的消音块3，消音材料可以为海绵、玻璃纤维棉、泡沫塑料等，且在本实施例中，优选消音块3采用海绵材料制成。
28.如图1和图2所示，进气部1a内竖直设有连杆4，连杆4呈直杆状并与进气部1a同轴。消音块3和阀盖2上对应连杆4分别设有让位孔一和让位孔二，且让位孔一和让位孔二的孔径大于连杆4外径。连杆4上端依次穿过让位孔一和让位孔二并与水平设置在阀盖2上方的密封板5固连；连杆4下端成型有呈块状的密封部4a，连杆4外套有使连杆4具有下移趋势的弹簧6，且弹簧6处于消音块3和密封部4a之间；在弹簧6作用下，密封部4a能压在进气部1a内壁上以封堵进气部1a下端口，密封板5能压在阀盖2顶壁上以遮住上述排气孔2a。
29.使用时，密封板5跟随连杆4运动，以在泄压排气时上移打开排气孔2a、不需排气时遮住排气孔2a，使泄压阀不工作时排气孔2a保持被遮住状态，从而阻挡外部灰尘进入排气孔2a，来延缓排气孔2a被堵死时间，从而有效降低清理排气孔2a频率，使后期维护更为简单、方便。
30.在本实施例中，
31.消音块3定位方式如下：阀体1内水平固定有支撑片7，支撑片7处于消音块3和进气部1a之间，支撑片7上竖直贯穿有供连杆4穿过的让位孔三以及多个过气孔7a，且让位孔三的孔径大于连杆4外径。消音块3的顶壁和底壁分别紧压在阀盖2内壁和支撑片7顶面上，即在本实施例中，消音块3夹紧定位在支撑片7和阀盖2之间，使消音块3和阀盖2同步定位，具有结构简单、组装方便优点。
32.支撑片7安装方式如下：支撑片7上一体成型有护管7b，护管7b与支撑片7同轴，护管7b位于让位孔一内并套在连杆4外，护管7b顶面紧压在阀盖2内壁上，支撑片7底壁上一体成型有呈环状的支撑座7c，支撑座7c与支撑片7同轴，且支撑座7c底壁紧压在阀体1内壁上，此时，支撑片7夹紧定位在阀体1和阀盖2之间，使支撑片7、消音块3和阀盖2三者同步定位，进一步方便组装。进一步说明，支撑片7外侧面和阀体1内侧面为相互匹配的圆周面且两者贴在一起，以进一步加强支撑片7定位效果和稳定性。
33.弹簧6安装方式如下：弹簧6两端分别压在支撑片7底壁和密封部4a上，且弹簧6处于支撑座7c内侧，此时，支撑片7同时用于定位弹簧6和消音块3，以进一步简化结构，方便组装。
34.密封板5结构如下：包括水平设置并与连杆4固连的板体5a和贴靠并固定在板体5a底面上的橡胶垫5b，橡胶垫5b与阀体1同轴，且在弹簧6作用下，橡胶垫5b底面紧压在阀盖2顶面上，以有效加强密封板5和阀盖2之间形成的密封效果，加强遮住排气孔2a效果，以进一步降低清理排气孔2a频率，进一步方便后续维护。
35.其中，橡胶垫5b与板体5a粘结固连。
36.连杆4和板体5a的连接方式如下：橡胶垫5b上设有供连杆4穿过的通孔，板体5a上竖直贯穿有螺纹孔，连杆4上端螺接在螺纹孔中，这样既方便连杆4和密封板5连接，又可旋转密封板5来调节密封板5和阀盖2之间的距离，以克服弹簧6老化，来延长泄气阀寿命。进一步说明，板体5a顶部一体成型有竖直设置的柱体5a1，且螺纹孔延伸至柱体5a1。实际使用时，柱体5a1供操作者握持，便于连接板体5a和连杆4。
37.密封部4a和进气部1a配合方式如下：密封部4a呈球形，进气部1a内壁上成型有与
密封部4a匹配的锥面1a1，且密封部4a压在锥面1a1上以封堵进气部1a下端口，具有结构简单、工作稳定的优点。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。