液压机滑块安全支撑阀的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及液压机滑块安全支撑阀。


背景技术：

2.液压机主要用于航空、航天、汽车等行业薄板件的充液拉伸成型。液压机滑块一般由主液压系统驱动，主液压系统的上腔与加载油路连通，用于对滑块施压，使滑块完成冲压动作，主液压系统的下腔与支撑阀连通，用于对滑块进行支撑。然而，现有技术中的液压机通常采用液压二级支撑阀，二级支撑阀与主阀块集成设计在一起，不具有单独检测回程缸压力情况以及阀体自检的功能，滑块运动过程中一旦出现管路泄漏或爆管时，如果回程缸失效则难以立即制动滑块，容易对操作人员造成伤害。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供液压机滑块安全支撑阀，以解决现有技术中的一个或多个问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.液压机滑块安全支撑阀，所述液压机滑块安全支撑阀包括机架，所述机架内设置主液压系统以及可滑动地设置滑块，所述机架近端设置下横梁，所述下横梁远端两侧设置两只回程缸，所述主液压系统通过管路向所述回程缸供油和排油，两只所述回程缸远端分别连接滑块的两侧，所述回程缸上设置支撑阀，所述支撑阀包括阀体，所述阀体内设置电磁阀以及可滑动地设置插件，所述电磁阀用于控制所述插件的开闭，所述阀体内还设置压力传感器，所述压力传感器用于检测所述回程缸内油压，当滑块沿轴向运动时管路出现泄漏或爆管，压力传感器检测到所述回程缸内油压下降，所述电磁阀驱动所述插件关闭阀体以实现所述滑块的制动。
6.进一步的，所述管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路和第二管路上分别设置阀体。
7.进一步的，所述压力传感器分别设置在所述第一管路和第二管路上。
8.进一步的，所述阀体内还设置接近开关，所述接近开关用于检测插件的位置。
9.进一步的，所述液压机滑块安全支撑阀还包括控制器，所述控制器用于接收压力传感器和接近开关的反馈信号并控制所述主液压系统的开闭以及电磁阀的开闭。
10.进一步的，所述控制器还连接报警器。
11.进一步的，所述电磁阀为球阀。
12.进一步的，所述滑块通过固定件连接所述回程缸的输出端。
13.进一步的，所述下横梁与机架之间四角处分别设置立柱。
14.进一步的，所述下横梁与机架之间还设置导轨，所述滑块沿所述导轨滑动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
16.(一)本实用新型的液压机滑块安全支撑阀能够通过控制器接收液压机滑块安全
支撑阀上接近开关反馈的插件位置信号，判断插件状态是否正常，以及通过接收压力传感器信号判断回程缸以及管路是否正常，结构简单，检测效率高，大大提高液压机的安全性。
17.(二)进一步的，所述液压机滑块安全支撑阀设置在回程缸侧面，便于安装与维修。
附图说明
18.图1示出了本实用新型实施例一提供的液压机滑块安全支撑阀的正视结构示意图。
19.图2示出了本实用新型实施例一提供的液压机滑块安全支撑阀的侧视结构示意图。
20.图3示出了本实用新型实施例一提供的液压机滑块安全支撑阀中阀体的结构示意图。
21.图4示出了本实用新型实施例一提供的液压机滑块安全支撑阀的连接关系图。
22.附图中标记：
23.1、机架；11、下横梁；12、立柱；2、回程缸；21、固定件；3、阀体；31、插件；32、电磁阀；33、接近开关；34、压力传感器；4、第一管路；5、第二管路；6、主液压系统；7、控制器；8、滑块；9、报警器。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
25.在本实用新型的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.为了更加清楚地描述上述液压机滑块安全支撑阀的结构，本实用新型限定术语“远端”和“近端”，具体而言，“远端”表示远离地面的一端，“近端”表示靠近地面的一端，以图1为例，图1中回程缸2的下端为近端，图1中回程缸2的上端为远端。
27.实施例一
28.请参考图1、图2和图3，所述液压机滑块安全支撑阀包括机架1，所述机架1内设置主液压系统6以及可滑动地设置滑块8，所述机架近端设置下横梁11，所述下横梁11远端两侧分别设置回程缸2，所述主液压系统6通过管路向两只所述回程缸2供油和排油，两只所述回程缸2近端或远端分别连接滑块8的两侧，即回程缸2可倒置，所述回程缸2上设置支撑阀，所述支撑阀包括阀体3，所述阀体3内设置电磁阀32以及可滑动地设置插件31，所述电磁阀32用于控制所述插件31的开闭，所述阀体3内还设置压力传感器34，所述压力传感器34用于检测所述回程缸2内油压，当滑块8沿轴向运动时管路出现泄漏或爆管，压力传感器34检测
到所述回程缸2内油压下降，所述电磁阀32驱动所述插件31关闭阀体3以实现所述滑块8的制动。
29.下面描述所述管路和支撑阀的具体结构如下：
30.请参考图1、图2和图3，进一步的，所述管路包括第一管路4和第二管路5，所述第一管路4和第二管路5上分别设置阀体3，在所述阀体3内通过插件31的开闭实现第一管路4与第二管路5的流通和断开。
31.请参考图3，进一步的，所述压力传感器34分别设置在所述第一管路4和第二管路5上，通过第一管路4和第二管路5内油压判断回程缸2内油压。
32.请参考图3，进一步的，所述阀体3内还设置接近开关33，所述接近开关33用于检测插件31的位置，当滑块8停止移动时，所述接近开关33应当检测到插件31处于关闭状态。
33.请参考图4，进一步的，所述液压机滑块安全支撑阀还包括控制器7，所述控制器7用于接收压力传感器34和接近开关33的反馈信号并控制所述主液压系统6的开闭以及电磁阀32的开闭。所述控制器7可以选择市售的plc控制器7，例如宝旺yykz380液压控制柜，软件编程为产品自带，属于现有技术。
34.请参考图4，进一步的，所述控制器7还连接报警器9。
35.进一步的，所述电磁阀32优选为球阀，球阀密封性能好、反应速度快,能够承受高压。
36.下面描述液压机的具体结构如下：
37.请参考图1和图2，进一步的，所述机架1还包括设置在所述下横梁11远端四角处的立柱12，用于限制滑块8的移动方向。
38.进一步的，所述下横梁11与机架1之间还设置导轨(图中未示出)，所述滑块8沿所述导轨滑动。
39.请参考图1和图2，进一步的，所述滑块8通过固定件21连接所述回程缸2的输出端。优选的，所述固定件21为螺栓，螺栓穿过滑块8两侧的固定耳与回程缸2的输出端螺纹连接。
40.本实用新型的具体工作流程如下：
41.液压机开机后，控制器7接收液压机滑块安全支撑阀上接近开关33反馈的插件31位置信号，控制器7判断插件31处于关闭状态，液压机可以进行相关操作；反之，若插件31不在关闭状态，控制器7控制报警器9发出警报，提示操作人员进行检查工作。
42.当滑块8需要上下运动时，液压机滑块安全支撑阀通过电磁阀32得电打开插件31，此时液压机滑块安全支撑阀上接近开关33反馈插件31位置信号，控制器7判断插件31不再处于关闭状态，滑块8方可进行运动；当滑块8需要停止时，液压机滑块安全支撑阀上电磁阀32断电，插件31依靠第一管路4两端油压差以及第二管路5两端油压差复位，使插件31关闭，此时液压机滑块安全支撑阀上接近开关33反馈插件31位置信号，同时由于滑块8自重对液压机滑块安全支撑阀产生反作用力，使回程缸2内部产生一定压力，压力通过压力传感器34反馈给控制器7。
43.在滑块8运动过程中一旦出现管路泄漏或爆管时，液压机滑块安全支撑阀上压力瞬间降低，压力传感器34将压力异常反馈给控制器7，控制器7立即控制电磁阀32断电使得插件31关闭，实现滑块8的制动，保证操作人员的安全性。
44.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。