一种高空风机机组的制作方法

1.本技术涉及风电领域，尤其涉及一种高空风机机组。


背景技术：

2.高空风机机组需要进行轴振动保护，避免高空风机机组运行时产生的振动损坏其内部的轴件。目前的高空风机机组多采用橡胶支撑件连接风机支架和支撑梁支架，也就是说，采用橡胶支撑件对高空风机机组进行轴振动保护。
3.以橡胶支撑件作为振动保护装置时，对高空风机机组的安装性能和维护性能存在极大的影响。例如，橡胶支撑件易于损坏，需要频繁更换，但高空风机机组设于高空时，攀爬不便，极大地增加了操作人员更换橡胶支撑件的作业难度，此外，更换橡胶支撑件时需要拆分并重新组装与橡胶支撑件相关的若干零部件，操作繁琐复杂。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种高空风机机组，可以减震吸能，而且与减震相关的各个零部件的拆装性能好，易于维护。
5.为实现上述目的，本技术提供一种高空风机机组，包括风机箱和减震箱；风机箱内设有可容纳风机的内腔，风机箱的表面设有与外界连通的通风口；减震箱安装于风机箱的下方，风机箱的底面与减震箱的顶面相互贴合且固定连接。
6.在一些实施例中，减震箱包括水平分布的扁平空箱和多个分散设于扁平空箱内的减震器；风机箱的底面与减震箱的顶面二者的接触面处于全部减震器的水平投影内。
7.在一些实施例中，风机箱的底面与减震箱的顶面二者之一设有插槽、另一者设有插块；风机箱和减震箱之间设有穿设且锁紧插槽和插块的限位栓。
8.在一些实施例中，插槽和插块分别设于风机箱和减震箱；插槽和插块沿高度方向插装。
9.在一些实施例中，第一箱壳包括安装板和防护罩；风机固定于安装板的上表面，防护罩朝下套设风机；安装板的板体周侧设有第一凸缘，防护罩的底部周侧设有第二凸缘，第一凸缘和第二凸缘相贴且通过朝下插装的定位栓锁定。
10.在一些实施例中，风机的顶部设有抽拉式工具箱；抽拉式工具箱的拉开方向与风机箱的箱门朝向相同。
11.在一些实施例中，还包括设于减震箱下方的支撑座；支撑座的上部设有与减震箱连接的伸缩装置，伸缩装置的伸缩方向平行于高度方向。
12.相对于上述背景技术，本技术所提供的高空风机机组包括风机箱和减震箱；在该高空风机机组中，风机箱内设有用于容纳风机的内腔，风机箱的表面设有与外界连通的通风口；减震箱安装于风机箱的下方，风机箱的底面与减震箱的顶面相互贴合且固定连接。
13.对于高空风机机组而言，减震箱既发挥减震吸能作用，又以箱体形式安装于该高空风机机组内，方便安装和拆卸，能够适应于高空作业环境的要求，换言之，减震箱可以改
善风机箱的拆装性能和工作性能，令该高空风机机组更加符合高空作业的种种要求。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例所提供的第一种高空风机机组在第一方向上的结构示意图；
16.图2为本技术实施例所提供的第一种高空风机机组的剖视图；
17.图3为本技术实施例所提供的第一种高空风机机组在插槽处的局部结构示意图；
18.图4为本技术实施例所提供的第一种高空风机机组在插槽和插块的局部结构示意图；
19.图5为本技术实施例所提供的第二种高空风机机组的结构示意图；
20.图6为图5的爆炸视图。
21.其中，1-风机箱、111-安装板、112-防护罩、2-减震箱、21-扁平空箱、22-减震器、23-连接块、4-插槽、5-插块、6-限位栓、7-抽拉式工具箱、8-支撑座、9-网板、10-防滑块、20-安装块、30-伸缩装置、40-安装支架、50-定位栓。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
24.请参考图1至图6，图1为本技术实施例所提供的第一种高空风机机组在第一方向上的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的第一种高空风机机组的剖视图；图3为本技术实施例所提供的第一种高空风机机组在插槽处的局部结构示意图；图4为本技术实施例所提供的第一种高空风机机组在插槽和插块的局部结构示意图；图5为本技术实施例所提供的第二种高空风机机组的结构示意图；图6为图5的爆炸视图。其中，前述附图均未示出风机箱内的风机。
25.请参考图1和图2，本技术提供一种高空风机机组，包括风机箱1和减震箱2；在该高空风机机组中，风机箱1包括设于其内的内腔和设于其表面的通风口，内腔内设有风机，通风口连通前述内腔和外界，可供气流进出风机箱1；减震箱2安装于风机箱1的下方，减震箱2的顶面的风机箱1的底面贴合且固定连接，减震箱2支撑风机箱1且用于对风机箱1减震吸能，削弱风机箱1在高空作业环境下的振动，保护风机箱1内的轴件等零部件。
26.该实施例采用减震箱2保障风机箱1内的风机的运行安全。减震箱2既针对风机箱1及其风机发挥减震吸能作用，又以箱体形式安装于该高空风机机组内，方便安装和拆卸，能够适应于高空作业环境的要求。
27.如前所言，减震箱2以箱体形式安装于该高空风机机组内，当减震箱2发生故障和风机箱1发生故障这两种情况，此时可快速拆分并更换故障设备，维护该高空风机机组。可见，本技术所提供的高空风机机组通过减震箱2改善了风机箱1的拆装性能和工作性能，更加符合高空作业的种种要求。
28.下面结合附图和实施方式，对本技术所提供的高空风机机组做更进一步的说明。
29.在一些实施例中，减震箱2具体包括内部设有若干减震器22的扁平空箱21；扁平空箱21水平分布，多个减震器22在扁平空箱21内分散分布，全部减震器22在扁平空箱21内的安装角度相同，主要用于承受扁平空箱21的上下方向的应力，例如，减震器22包括减震弹簧，减震弹簧的长度方向平行于扁平空箱21的上下方向。
30.减震箱2及其减震器22可以吸收和减缓高空风机机组运行时产生的振动，提升高空风机机组运行时的稳定性，避免高空风机机组振动较大而导致零部件损坏。
31.装配减震箱2和风机箱1此二者时，风机箱1位于减震箱2的上方，风机箱1的底面与减震箱2的顶面相互贴合，前述风机箱1的底面与减震箱2的顶面二者的接触面处于全部减震器22的水平投影内。可见，减震箱2既可以通过扁平空箱21有效支撑风机箱1，还能够令风机箱1的振动有效传递至全部减震器22，合理发挥减震器22的功能。
32.请参考图1、图3和图4，在一些实施例中，高空风机机组还包括分别设于风机箱1的底面与减震箱2的顶面的插槽4和插块5；插槽4和插块5此二者分别设于风机箱1和减震箱2，例如，插块5设于风机箱1的底面，插槽4设于减震箱2的顶面。采用插槽4和插块5装配风机箱1和减震箱2时，可利用限位栓6快速锁定插槽4和插块5，约束插槽4和插块5此二者沿插装方向的运动自由度。
33.举例来说，设于风机箱1的底面的插块5向下插入设于减震箱2的顶面的插槽4，插槽4和插块5此二者在水平面的任意方向相对固定，限位栓6可以沿水平方向插入插槽4和插块5此二者之间，阻止插槽4和插块5此二者沿插装方向相对运动。
34.风机箱1的底面可设置多个插块5，相应地，减震箱2的顶面可设置多个插槽4。高空风机机组在指定位置安装到位时，一方面高空风机机组所在空间的风向大多不与高空风机机组的重力方向相反，换言之，高空风机机组所在空间的风向往往水平或者由上到下，另一方面风机箱1的体积庞大且质量大，依靠风机箱1的自重能够抵消由下自上的气流，因此，采用多个插块5一一对应插嵌安装多个插槽4有利于保障风机箱1在减震箱2上方的固定连接强度和稳定性。此外，前述安装结构也能够简化风机箱1和减震箱2的拆装难度，符合高空作业的需求。
35.在上述实施例的基础上，该高空风机机组的插槽4和插块5分别设于风机箱1的底部和减震箱2的顶部，换句话说，风机箱1的底部贴合固定于减震箱2的顶部。为了符合该高空风机机组的作业环境，插槽4和插块5沿高度方向插装，例如，插槽4设于减震箱5的顶部且敞口朝上，相应地，插块设于风机箱1的底部且朝下凸起，安装风机箱1和减震箱2时，操作人员可以将风机箱1吊装至减震箱2的上方并对准插槽4和插块5，然后将处于吊装状态的风机箱1不断下放，直至插块5嵌入插槽4内，最后通过限位栓6穿设并锁紧插槽4和插块5。
36.针对本技术所采用的风机箱1，其可包括安装板111和防护罩112；高空风机机组的风机固定于前述安装板111的上表面，防护罩112朝下套设风机。在该实施例中，安装板111的板体周侧设有第一凸缘1111，第一凸缘1111可朝高空风机机组的侧面凸起，防护罩112的
底部周侧设有第二凸缘1121，第二凸缘1111同样可朝高空风机机组的侧面凸起，安装风机箱1和风机时，将风机固定于安装板111并将防护罩112朝下套设于风机，令安装板111的第一凸缘1111和防护罩112的第二凸缘1121对准且相互贴合。其中，第一凸缘1111和第二凸缘1121均设有可供定位栓16穿设的定位孔，操作人员可以将定位栓16朝下插入第一凸缘1111和第二凸缘1121二者的定位孔内，保障风机和风机箱1二者的安装精度。
37.在一些实施例中，本技术所提供的高空风机机组还包括设于风机的顶部的工具箱，可见，工具箱、风机和减震箱2此三者自上而下依次分布。顾名思义，工具箱用于盛放工具，此工具可以指用于维修高空风机机组的工具，也可以指其他工具。工具箱既便于收纳工具，方便工作人员的高空作业，还能够对风机发挥一定的安全防护作用，即避免高空坠落物对风机造成损伤，例如雨、雪、冰雹等。
38.上述工具箱具体可以为抽拉式工具箱7。该抽拉式工具箱7可以包括托盘和水平导轨，托盘滑动连接于水平导轨。在该实施例中，托盘的滑动方向为工具箱7的内外方向，工作人员可以将托盘自工具箱7内的抽拉出来和推压进入，方便取放工具；托盘的敞口朝上，可以在托盘拉出时避免放置于其内的工具意外坠落。
39.通常，抽拉式工具箱7的拉开方向可以与风机箱1的箱门的朝向相同，例如，风机箱1的箱门设于高空风机机组的前侧，抽拉式工具箱7朝高空风机机组的前侧拉开且朝高空风机机组的后侧关闭。
40.在上述实施例中，抽拉式工具箱7设于风机的顶部，例如，抽拉式工具箱7可以设于风机箱1内且位于风机的顶部，也可以设于风机箱1的顶部。
41.当抽拉式工具箱7和风机均处于风机箱1内时，使用抽拉式工具箱7时需要先打开风机箱1的箱门，再拉开抽拉式工具箱7；风机箱1既能够对抽拉式工具箱7起到防护作用，还能够提高抽拉式工具箱7和风机的安装稳定性，避免抽拉式工具箱7和风机在高空作业环境中相互运动甚至于导致抽拉式工具箱7脱落。
42.当抽拉式工具箱7设于风机箱1外而风机处于风机箱1内时，使用抽拉式工具箱7无需启闭风机箱1，而且抽拉式工具箱7和风机箱1可以对风机起到双层防护作用。
43.在本技术所提供的多个实施例中，风机箱1可设置为钢壳，提高耐冲击性。风机箱1的外侧可设置把手，方便工作人员移动。
44.在一些实施例中，该高空风机机组还可以包括设于风机箱1和减震箱2之间的连接块23，连接块23的上表面和下表面分别接触风机箱1的底面和减震箱2的顶面。即使风机箱1和减震箱2二者的形状和尺寸相差较大，利用连接块23也能够满足风机箱1和减震箱2的安装要求，例如，连接块23的上表面贴合固定于风机箱1的底面，连接块23的下表面贴合固定于减震箱2的顶面；连接块23的下表面处于全部减震器22的水平投影内。在前述例子中，即使风机箱1的底面和减震箱2的顶面此二者的形状、尺寸相差较大，也可以满足风机箱1的支撑要求，令减震器22合理有效地发挥减震作用。
45.风机箱1设有通风口，例如，风机箱1在其减震箱2的侧面设有网板9，网板9的若干孔洞可供气流进出减震箱2。网板9不仅能够通风换气，而且可以阻挡外界异物进入减震箱2，避免减震箱2内的风机受损。当然，风机箱1的通风口也可以设置为其他结构。
46.通常，安装高空风机机组时，可将高空风机机组的减震箱2固定于外部机构，也就是说，前述外部机构支撑于高空风机机组及其减震箱2的下方。安装高空风机机组时，还可
以将位于该高空风机机组的最顶端的风机箱1或者工具箱7固定于外部机构，也就是说，高空风机机组吊装于前述外部机构的下方。此外，为了改善该高空风机机组的安装特性，请参考图1、图5和图6，该高空风机机组还包括设于减震箱2下方的支撑座8。支撑座8设有伸缩装置30，此伸缩装置30沿伸缩方向的一端朝下且连接于支撑座8，此伸缩装置30沿伸缩方向的一端朝上且连接于减震箱2，可见，伸缩装置30的伸缩方向平行于高度方向。前述支撑座8可与外部机构固定连接，进而实现高空风机机组与外部机构的定位安装；伸缩装置30可沿高度方向伸长和压缩，在外部机构的基础上可以微调高空风机机组的安装高度和安装角度。
47.在上述示例中，减震箱2和支撑座8此二者的底部可设置防滑块10，防滑块10的表面设有防滑纹，以减震箱2和支撑座8二者之一安装外部机构时可提高安装稳定性。
48.此外，在本技术所提供的另一种高空风机机组的具体实施例中，风机箱1、减震箱2和工具箱7三者的外周可设置安装支架40，安装支架40实现前述三者在高度方向的固定连接，基于安装支架40的顶面与外部机构的连接关系，该高空风机机组可实现吊装。
49.以上对本技术所提供的高空风机机组进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。