一种真空泵测试设备的制作方法

本技术属于测试设备，尤其涉及一种真空泵测试设备。

背景技术：

1、目前，公司现有的生产设备的真空系统在长时间使用后会出现真空系统故障和真空抽取缓慢等问题，而作为真空系统中重要的真空部件----真空泵在公司内部采取自行维修保养作业的方式。目前,公司内部的机械泵等真空泵在维修保养后无法进行测试,亦不能判断维修保养是否有效,只能安装在生产设备上进行作业测试,若测试不通过则拆下后重新进行维修保养,这样一来既浪费了维修保养工时也降低了生产设备的稼动率。因此现在急需一款真空泵测试设备来对维修保养后的真空泵进行各项参数(启动电流、电压、泵体运行温度、电机运行温度、泵体振动频率、泵体运行噪音、真空抽取性能等参数)的监控测试。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种真空泵测试设备，以解决目前只有将维修保养后的真空泵安装在生产设备上进行作业测试，带来的浪费维修保养工时和降低生产设备稼动率的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种真空泵测试设备，包括计算机、电源供电组件、真空组件和第一测试机构，所述第一测试机构包括第一传感组件和电源控制组件，所述真空组件用于测量抽取真空度，所述真空组件包括真空腔体、前级阀、粗抽阀以及与真空腔体连接的真空计、真空泄气阀和主阀，所述真空计与计算机连接，所述前级阀通过第一管道与第一待测试泵体连接，所述粗抽阀通过第二管道与第一待测试泵体连接，所述第一管道和第二管道汇合；所述真空腔体与第一管道连接；所述电源供电组件用于给所述第一传感组件供电；所述第一传感组件包括分别与计算机连接的第一噪音传感器、第一泵体温度传感器、第一驱动件温度传感器、第一振动频率传感器、三相交流电流隔离变送器和单相交流电压变送器，所述第一噪音传感器用于检测第一待测试泵体的噪音，所述第一泵体温度传感器用于检测第一待测试泵体的温度，所述第一驱动件温度传感器用于检测第一待测试泵体的驱动件的温度，所述第一振动频率传感器用于检测第一待测试泵体的振动频率，所述第一待测试泵体的电源线穿过三相交流电流变送器的感应孔后依次与单相交流电压变送器和电源控制组件连接，所述电源控制组件用于断开第一待测试泵体的电源。

3、进一步，还包括第二测试机构，所述第二测试机构包括第二传感器组件，所述电源供电组件用于给所述第二传感器组件供电；所述第二传感器组件包括分别与计算机连接的第二噪音传感器、第二泵体温度传感器、第二驱动件温度传感器和第二振动频率传感器，所述第二噪音传感器用于检测第二待测试泵体的噪音，所述第二泵体温度传感器用于检测第二待测试泵体的温度，所述第二驱动件温度传感器用于检测第二待测试泵体的驱动件的温度，所述第二振动频率传感器用于检测第二待测试泵体的振动频率，所述第二待测试泵体的泵体控制器能够直接监测第二待测试泵体运转时所需电源；所述前级阀与第二待测试泵体连接，所述粗抽阀通过第二管道与第二待测试泵体连接。

4、进一步，所述计算机的输出报警端与电源控制组件连接，所述输出报警端能够向电源控制组件发出控制指令，所述电源控制组件能够根据控制指令断开第一待测试泵体的电源。

5、进一步，所述真空计包括低真空计和高真空计。

6、进一步，所述第一噪音传感器设于距离第一待测试泵体十厘米位置处；所述第二噪音传感器设于距离第二待测试泵体十厘米位置处。

7、进一步，所述第二待测试泵体为涡轮泵。

8、进一步，还包括与计算机连接上位机，所述上位机能够实现图表生成、数据记录、报表打印。

9、本技术方案的工作原理在于：当需要对维修保养后的第一待测试泵体(可以为所有类型的泵体)进行各项参数的测试时，将待测试泵体安装在测试平台，并安装第一传感组件，按要求将待测试泵体的电源线与电源控制组件连接。将第一噪音传感器固定距离第一待测试泵体主体10厘米处，将第一泵体温度传感器固定于第一待测试泵体表面，将第一驱动件温度传感器固定于第一待测试泵体的电机表面，将第一振动频率感应器固定于第一待测试泵体表面，之后将各传感器信号线连接至计算机的输入端，同时通过外接电源供电组件对各传感器提供所需工作电压，之后将给第一待测试泵体电机供电的电源线穿过三相交流电流变送器的感应孔后将电源线连接到单相交流电压变送器上，再将电源线一端连接至外接电源控制组件上，计算机的输出报警端连接至外接电源控制组件上，当测试过程中出现测试参数不合格时，计算机将报警信息通过输出端发送给电源控制组件，进而切断电源，起到保护第一测试泵体的目的。将在真空腔体上安装的高真空计和低真空计的信号线连接至计算机的输入端后就可以监测到第一待测试泵体的抽取真空的速率。

10、当连接完成各部件后通电，并启动计算机，通过控制按钮关闭主阀和前级阀。通过电源控制组件启动第一待测试泵体后，计算机开始分析处理第一噪音传感器信号、第一泵体温度传感器信号、第一驱动件温度传感器信号、第一振动频率感应器信号、三相交流电流隔离变送器信号及单相交流电压变送器信号。通过控制按钮打开主阀和前级阀后，高真空计开始工作并将信号传送至计算机中形成高真空抽取速率曲线。通过控制按钮打开粗抽阀后，低真空计开始工作并将信号传送至计算机中形成低真空抽取速率曲线。通过计算机收集到的各传感器数据，对收集到的噪音、温度、电流、电压、振动频率、低真空抽取速率、高真空抽取速率等模拟信号进行分析处理后呈现在计算机的显示屏上，方便测试者分析和了解各测试参数的实时状况。在实际的测试活动中，维修保养后的泵体的测试时间一般会超过24小时，所以测试人员不可能一直处于监测计算机的状态，所以计算机将信息发送给上位机，上位机可以完成动态画面显示、仪表数据设定、图表生成、数据记录、报表打印等功能。

11、当是对涡轮泵进行测试时，由于涡轮泵控制器可以直接监测涡轮泵运转时所需电源，因此不需要重复监测，因此只需要使用第二噪音传感器、第二泵体温度传感器、第二驱动件温度传感器和第二振动频率传感器进行监测即可。当然也可以使用第一测试机构进行测试

12、也可以同时对涡轮泵和机械泵等进行同时监测，使用第一测试机构对机械泵进行监测，使用第二测试机构对涡轮泵进行监测。

13、本技术方案的有益效果在于：本技术方案用来测试和验证维修保养后的真空泵在安装在生产设备上前对其进行各项参数的测试和监控，以防止维修保养后的真空泵没有达标而直接安装使用在生产设备上造成生产设备真空系统故障，从而降低生产设备的稼动率使公司产能受损。

技术特征：

1.一种真空泵测试设备，其特征在于：包括计算机(19)、电源供电组件、真空组件和第一测试机构，所述第一测试机构包括第一传感组件和电源控制组件(18)，所述真空组件用于测量抽取真空度，所述真空组件包括真空腔体(4)、前级阀(7)、粗抽阀(8)以及与真空腔体(4)连接的真空计、真空泄气阀(1)和主阀(5)，所述真空计与计算机(19)连接，所述前级阀(7)通过第一管道(22)与第一待测试泵体(10)连接，所述粗抽阀(8)通过第二管道(21)与第一待测试泵体(10)连接，所述第一管道(22)和第二管道(21)汇合；所述真空腔体(4)与第一管道(22)连接；所述电源供电组件用于给所述第一传感组件供电；所述第一传感组件包括分别与计算机(19)连接的第一噪音传感器(9)、第一泵体温度传感器(11)、第一驱动件温度传感器(12)、第一振动频率传感器(13)、三相交流电流隔离变送器(15)和单相交流电压变送器(16)，所述第一噪音传感器(9)用于检测第一待测试泵体(10)的噪音，所述第一泵体温度传感器(11)用于检测第一待测试泵体(10)的温度，所述第一驱动件温度传感器(12)用于检测第一待测试泵体(10)的驱动件的温度，所述第一振动频率传感器(13)用于检测第一待测试泵体(10)的振动频率，所述第一待测试泵体(10)的电源线(17)穿过三相交流电流变送器的感应孔后依次与单相交流电压变送器(16)和电源控制组件(18)连接，所述电源控制组件(18)用于断开第一待测试泵体(10)的电源。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵测试设备，其特征在于：还包括第二测试机构，所述第二测试机构包括第二传感器组件，所述电源供电组件用于给所述第二传感器组件供电；所述第二传感器组件包括分别与计算机(19)连接的第二噪音传感器、第二泵体温度传感器、第二驱动件温度传感器和第二振动频率传感器，所述第二噪音传感器用于检测第二待测试泵体(6)的噪音，所述第二泵体温度传感器用于检测第二待测试泵体(6)的温度，所述第二驱动件温度传感器用于检测第二待测试泵体(6)的驱动件的温度，所述第二振动频率传感器用于检测第二待测试泵体(6)的振动频率，所述第二待测试泵体(6)的泵体控制器能够直接监测第二待测试泵体(6)运转时所需电源；所述前级阀(7)与第二待测试泵体(6)连接，所述粗抽阀(8)通过第二管道(21)与第二待测试泵体(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空泵测试设备，其特征在于：所述计算机(19)的输出报警端与电源控制组件(18)连接，所述输出报警端能够向电源控制组件(18)发出控制指令，所述电源控制组件(18)能够根据控制指令断开第一待测试泵体(10)的电源。

4.根据权利要求1所述的一种真空泵测试设备，其特征在于：所述真空计包括低真空计(3)和高真空计(2)。

5.根据权利要求2所述的一种真空泵测试设备，其特征在于：所述第一噪音传感器(9)设于距离第一待测试泵体(10)十厘米位置处；所述第二噪音传感器设于距离第二待测试泵体(6)十厘米位置处。

6.根据权利要求2所述的一种真空泵测试设备，其特征在于：所述第二待测试泵体(6)为涡轮泵。

7.根据权利要求1所述的一种真空泵测试设备，其特征在于：还包括与计算机(19)连接上位机(20)，所述上位机(20)能够实现图表生成、数据记录、报表打印。

技术总结
本技术属于测试设备技术领域，具体公开了一种真空泵测试设备，包括计算机、电源供电组件、真空组件和第一测试机构，第一测试机构包括第一传感组件和电源控制组件，真空组件包括真空腔体、前级阀、粗抽阀、真空计、真空泄气阀和主阀，前级阀通过第一管道与第一待测试泵体连接，粗抽阀通过第二管道与第一待测试泵体连接，第一管道和第二管道汇合；真空腔体与第一管道连接；第一传感组件包括第一噪音传感器、第一泵体温度传感器、第一驱动件温度传感器、第一振动频率传感器、三相交流电流隔离变送器和单相交流电压变送器。能够防止维修保养后的真空泵没有达标而直接安装使用在生产设备上造成生产设备真空系统故障，从而降低生产设备的稼动率。

技术研发人员：杨振军,张杰
受保护的技术使用者：台晶（重庆）电子有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/12