一种新型井用潜水泵机械密封装配结构的制作方法

本技术涉及机械密封静环压入工装领域，尤其涉及一种新型井用潜水泵机械密封装配结构。

背景技术：

1、现有的机械密封静环，都是采用手工压入机封压盖内或使用以前的老式工装压入机封压盖内。

2、如图1所示，为一种现有的井用泵机械密封静环装配工装，包括尼龙棒1，尼龙棒端面上设置有用于中心定位的中心凸台，尼龙棒端面上中心凸台外设置有一圈环形凸起的压紧圈2，压紧圈用于下压机械密封静环的外圈，压紧圈内形成有与机械密封静环的内圈配合的装配槽3。

3、如图2所示，使用现有的井用泵机械密封静环装配工装对井用泵机械密封静环装配时，需要在电机轴承座4的静环室5内压入机械密封静环8，需要先将机械密封静环正对放入静环室，同时使用尼龙棒穿过轴承室7和动环装配室6，装配槽对应机械密封静环的内圈，压紧圈对应机械密封静环的外圈将机械密封静环平整的压入静环室，使其与静环室垂直装配。

4、但尼龙棒与轴承室和动环装配室并未有轴向与径向的配合，使得在压入过程中，机械密封静环并不能垂直装配，装配时受理不均导致机械密封静环装配不严谨，影响整体的密封性能。同时由于机械密封静环一般采用石墨制成，由于石墨与机封压盖间隙小及石墨材料易脆的特性，机械密封静环局部受力，用力不均，就容易造成机械密封静环断裂，增加机械密封静环安装过程中的报废率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种新型井用潜水泵机械密封装配结构。

2、本实用新型采用如下技术方案：

3、一种新型井用潜水泵机械密封装配结构，包括装配体，装配体端面上设置有用于中心定位的中心凸台，装配体端面上中心凸台外设置有一圈环形凸起的压紧圈，压紧圈用于下压机械密封静环的外圈，压紧圈内形成有与机械密封静环的内圈配合的装配槽，所述装配体下部外侧柱面与动环装配室内壁径向配合，装配体下部外侧柱面上对应轴承室处设置有一圈环状凸起的贴合凸台面，贴合凸台面的外侧柱面与轴承室内壁径向配合限位，贴合凸台面的底部环面与轴承室底面轴向配合限位。

4、作为优选，所述装配体外侧上对应轴承室外设置有一圈轴肩。

5、作为优选，所述装配体上端部上设置有一字连接头。便于装配在气动压机设备上。

6、作为优选，所述装配槽内安装有尼龙垫圈。起到缓冲作用，防止装配过于用力导致的静环碳化硅碎裂等情况。

7、本实用新型的有益效果是：（1）、本实用新型通过与轴承室以及动环装配室的内壁的配合保证轴向与径向的限位精准装配，对机械密封静环限位安装，使其全方位均匀受力装配，增大与机械密封动环的接触面，极大的减小了静环在安装过程中的报废率，且提升了电机的密封性能；（2）、且本实用新型工装结构可装配在气动压机设备上，设定固定压力，装配效率高。

技术特征：

1.一种新型井用潜水泵机械密封装配结构，包括装配体（11），装配体（11）端面上设置有用于中心定位的中心凸台（12），装配体（11）端面上中心凸台（12）外设置有一圈环形凸起的压紧圈（2），压紧圈（2）用于下压机械密封静环（8）的外圈，压紧圈（2）内形成有与机械密封静环（8）的内圈配合的装配槽（3），其特征是，所述装配体（11）下部外侧柱面与动环装配室（6）内壁径向配合，装配体（11）下部外侧柱面上对应轴承室（7）处设置有一圈环状凸起的贴合凸台面（14），贴合凸台面（14）的外侧柱面与轴承室（7）内壁径向配合限位，贴合凸台面（14）的底部环面与轴承室（7）底面轴向配合限位。

2.根据权利要求1所述的一种新型井用潜水泵机械密封装配结构，其特征是，所述装配体（11）外侧上对应轴承室（7）外设置有一圈轴肩（10）。

3.根据权利要求1所述的一种新型井用潜水泵机械密封装配结构，其特征是，所述装配体（11）上端部上设置有一字连接头（9）。

4.根据权利要求1所述的一种新型井用潜水泵机械密封装配结构，其特征是，所述装配槽（3）内安装有尼龙垫圈（13）。

技术总结
本技术公开了一种新型井用潜水泵机械密封装配结构，包括装配体，装配体端面上设置有用于中心定位的中心凸台，装配体端面上中心凸台外设置有一圈环形凸起的压紧圈，压紧圈用于下压机械密封静环的外圈，压紧圈内形成有与机械密封静环的内圈配合的装配槽，所述装配体下部外侧柱面与动环装配室内壁径向配合，装配体下部外侧柱面上对应轴承室处设置有一圈环状凸起的贴合凸台面，贴合凸台面的外侧柱面与轴承室内壁径向配合限位，贴合凸台面的底部环面与轴承室底面轴向配合限位。本技术对机械密封静环限位安装，使其全方位受力装配，增大与机械密封动环的接触面，极大的减小了静环在安装过程中的报废率，且提升了电机的密封性能。

技术研发人员：米勇,吴刚,范卫兵,谢金山
受保护的技术使用者：浙江东音科技有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/11