一种真空泵降温设备的制作方法

本技术涉及真空泵，尤其涉及一种真空泵降温设备。

背景技术：

1、传统真空泵降温方式为换水降温，即通过将水箱内温度较高的废水直接排放，再向水箱补加自来水。这样不仅给废水处理系统增加负担，废水处理成本加大，而且频繁换水导致生产系统效率降低，换水过程中生产系统不稳定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是降低真空泵水箱温度，提高浓缩效率，减少浓缩的能耗，还能减少水箱换水，降低废水处理负担。

2、实现本实用新型目的的技术方案是：一种真空泵降温设备，包括：罐体，所述罐体的顶部固定连接有进水管，所述罐体的底部固定连接有出液管，所述罐体的一侧固定嵌设有通长管，所述通长管的外表面一侧活动连接有开关阀，所述通长管的一端固定连接有pp套筒，所述pp套筒的底部固定嵌设有冷凝罐，所述pp套筒的一端固定连接有金属法兰。

3、在本实用新型的一些实施例中，所述通长管靠近另一端的底部嵌设有均固定嵌设有进气管，两个所述进气管的底部均固定连接有真空泵本体，两个所述进气管均固定连接在真空泵本体靠近顶部的正表面，所述真空泵本体的一侧固定连接有电机，两个进气管连接在真空泵本体的底部，设置两个进气管有助于气体更快的被抽进真空泵本体内部。

4、在本实用新型的一些实施例中，所述冷却水槽的输出端的外表面固定连接有旋转桨，所述旋转桨的外表面固定连接有钛盘管，所述钛盘管与旋转桨的中间开设有冷却水槽，所述钛盘管与旋转桨均在真空泵本体的内部，旋转桨的叶片呈倾斜状，有助于抽出冷却管连接在冷却箱内部的冷却水，将冷却水抽进冷却水槽内部，钛盘管与冷却水槽相接触，其冷却水槽耐热和耐低温性能增加了其使用寿命。

5、在本实用新型的一些实施例中，所述真空泵本体的正表面固定连接有冷却管，所述冷却管的一端固定连接有冷却箱，所述冷却管的一端固定连接在冷却箱的顶部，所述冷却箱的后表面固定连接有循环管，所述循环管的另一端固定连接在真空泵本体的后表面，冷却管内部的压强大于其真空泵本体内部靠近冷却管处的压强，从而冷却箱内部的压强与冷却管处压强相等，冷却箱内部的冷却水进入到冷却水槽，对整个真空泵本体进行降温，循环管将真空泵本体内部的冷却水在冷却水槽的作用下将其由进入到冷却箱内部，冷却水往复循环。

6、在本实用新型的一些实施例中，所述真空泵本体的靠近顶部的后表面均固定连接有出气管，两个所述出气管的顶部固定连接有外管，所述钛盘管的大小与真空泵本体相匹配，所述pp套筒的大小与通长管相匹配，所述金属法兰固定套设在pp套筒与通长管连接处的外表面，罐体内部的高温气体从出气管进入外管，由外管排出，使得罐体内部成为真空状态。

7、采用本实用新型具有以下积极的效果：

8、本实用新型，将废水由进水管倒进罐体，转动开关阀，罐体里面的将罐体内部的热气抽出，在pp套筒的作用下抽出的高温气体对通长管的影响将减小，pp套筒与通长管之间通过pp套筒连接更加的牢固，pp套筒的底部冷凝罐将抽出的水蒸气凝聚成的小水滴排出，以防水分积累过多影响进入真空泵本体影响设备的运行，真空泵本体的顶部连接了两个进气管分别将高温气体抽进真空泵本体内部，在电机的作用下旋转桨开始旋转，将罐体内部的高温气体从出气管进入外管，由外管排出，使得罐体内部成为真空状态。

9、本实用新型，当真空泵在持续作业时，温度过高，旋转桨的旋转将冷却箱内部的冷却水由循环管抽入到真空泵本体内部的冷却水槽，因为旋转桨在旋转时倾斜的叶片转动至冷却管处时，冷却管内部的压强大于其真空泵本体内部靠近冷却管处的压强，从而冷却箱内部的压强与冷却管处压强相等，此时冷却箱内部的冷却水进入到冷却水槽，对整个真空泵本体进行降温，循环管将真空泵本体内部的冷却水在冷却水槽的作用下将其由进入到冷却箱内部，冷却水往复循环，循环管连接在钛盘管与冷却水槽相接触，其冷却水槽耐热和耐低温性能增加了其使用寿命，解决了传统真空泵降温方式为换水降温。

技术特征：

1.一种真空泵降温设备，其特征在于，包括：罐体（1），所述罐体（1）的顶部固定连接有进水管（101），所述罐体（1）的底部固定连接有出液管（102），所述罐体（1）的一侧固定嵌设有通长管（7），所述通长管（7）的外表面一侧活动连接有开关阀（103），所述通长管（7）的一端固定连接有pp套筒（202），所述pp套筒（202）的底部固定嵌设有冷凝罐（201），所述pp套筒（202）的一端固定连接有金属法兰（2）。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵降温设备，其特征在于：所述通长管（7）靠近另一端的底部嵌设有均固定嵌设有进气管（5）。

3.根据权利要求2所述的一种真空泵降温设备，其特征在于：两个所述进气管（5）的底部均固定连接有真空泵本体（4），两个所述进气管（5）均固定连接在真空泵本体（4）靠近顶部的正表面，所述真空泵本体（4）的一侧固定连接有电机（401）。

4.根据权利要求3所述的一种真空泵降温设备，其特征在于：所述真空泵本体（4）的正表面固定连接有冷却管（301），所述冷却管（301）的一端固定连接有冷却箱（3），所述冷却管（301）的一端固定连接在冷却箱（3）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种真空泵降温设备，其特征在于：所述冷却箱（3）的后表面固定连接有循环管（302），所述循环管（302）的另一端固定连接在真空泵本体（4）的后表面。

6.根据权利要求3所述的一种真空泵降温设备，其特征在于：所述真空泵本体（4）的靠近顶部的后表面均固定连接有出气管（601），两个所述出气管（601）的顶部固定连接有外管（6）。

7.根据权利要求1所述的一种真空泵降温设备，其特征在于：所述pp套筒（202）的大小与通长管（7）相匹配，所述金属法兰（2）固定套设在pp套筒（202）与通长管（7）连接处的外表面。

技术总结
本技术涉及真空泵技术领域，具体提供一种真空泵降温设备，包括：罐体，所述罐体的顶部固定连接有进水管，所述罐体的底部固定连接有出液管，所述罐体的一侧固定嵌设有通长管，所述通长管的外表面一侧活动连接有开关阀，所述通长管的一端固定连接有PP套筒，所述PP套筒的底部固定嵌设有冷凝罐，所述PP套筒的一端固定连接有金属法兰，开启电机，将废水由进水管倒进罐体，转动开关阀，罐体里面的将罐体内部的热气抽出，在PP套筒的作用下抽出的高温气体对通长管的影响将减小，PP套筒与通长管之间通过PP套筒连接更加的牢固，PP套筒的底部冷凝罐将抽出的水蒸气凝聚成的小水滴排出，以防水分积累过多影响进入真空泵本体影响设备的运行。

技术研发人员：许禄俊,邓百策,段海林,高海彪,蒋超
受保护的技术使用者：江苏燎原环保科技股份有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/11