1.本技术涉及风机技术领域，特别涉及一种离心式防爆风机。
背景技术：2.风机是将输入的机械能、电能转换为流体动能的机械，在众多领域中应用广泛。
3.目前输送易燃、易爆气体常用的风机是轴流式风机，但是轴流式风机出口流速较低，气流中携带的杂质撞击着风机内部，容易造成叶片损伤，存在引起爆炸的风险。
技术实现要素：4.本技术的目的是提供一种离心式防爆风机，能够提高其运行稳定性。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
6.一种离心式防爆风机，包括：
7.机箱，侧壁设有进气口和出气口，内部设有支架；
8.电机，设于所述机箱内的所述支架上；
9.离心叶轮，连接于所述电机的输出主轴，且与所述进气口对应，所述输出主轴通过第一轴承连接于所述支架；
10.进油管和出油管，所述支架上设有与所述进油管和所述出油管连通的输油通道，所述进油管和所述出油管用于输送润滑所述第一轴承的润滑油；
11.排气蜗壳，设于所述离心叶轮的外周，排气蜗壳的出口与所述出气口对应。
12.优选地，所述机箱的进气口处设有向内延伸的进风管。
13.优选地，所述支架包括底架和中介机匣，所述电机和所述中介机匣固定在所述底架上，所述第一轴承设于所述中介机匣内，所述输油通道设于所述中介机匣的侧壁上。
14.优选地，所述中介机匣的两端设有密封盖，所述密封盖和输出主轴之间设有动密封。
15.优选地，所述输出主轴的前端设有前锁紧螺母，所述前锁紧螺母用于将所述离心叶轮压紧在所述输出主轴上。
16.优选地，所述排气蜗壳固定于所述中介机匣的一端。
17.优选地，所述机箱的顶部设有用于固定所述进油管的进口的上接口，所述机箱的底部设有用于固定所述出油管的出口的下接口。
18.与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
19.本技术所提供的一种离心式防爆风机，在工作时，电机驱动离心叶轮转动，气流从机箱的进气口进入，经离心叶轮做功，气体被压缩后，进入排气蜗壳，从出气口高速排出，可用于除尘、输送易燃、易爆气体等。通过采用离心叶轮压缩气体，能够获得较高的压比，离心叶轮的叶片比轴流叶轮的更短更粗壮，对应的叶片刚度系数更高，尤其在输送易燃、易爆气体时，叶片不易因固体颗粒碰撞而受损，具有更好的安全性和更久的使用寿命。此外通过进油管和出油管对第一轴承进行润滑和冷却，可以提高其使用寿命。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本技术一种具体实施方式所提供的一种离心式防爆风机的剖视图；
22.图2为本技术一种具体实施方式所提供的一种离心式防爆风机的侧视图；
23.图3为本技术一种具体实施方式所提供的一种离心式防爆风机去除机箱后的结构示意图；
24.图4为图3的主视图；
25.图5为本技术一种具体实施方式所提供的一种离心式防爆风机的外部结构示意图。
26.附图标记如下：
27.1为出油管，2为机箱，3为第一轴承，4为第一动密封，5为进气口，6为前锁紧螺母，7为离心叶轮，8为排气蜗壳，9为进油管，10为中介机匣，11为静子机匣，12为定子绕组与铁芯，13为输出主轴，14为转子磁极与线圈，15为第二轴承，16为后锁紧螺母，17为电机端盖，18为第二动密封，19为支架，20为出气口，21为进风管。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.请参考图1～图5。
30.本技术实施例所提供的一种离心式防爆风机，包括：机箱2、电机、离心叶轮7、排气蜗壳8、进油管9和出油管1，其中机箱2的侧壁设有进气口5和出气口20，内部设有支架19；电机设于机箱2内的支架19上，电机优选为交流电机，通过支架19可以减小风机工作时的振动；离心叶轮7连接于电机的输出主轴13，且与进气口5对应，输出主轴13通过第一轴承3连接于支架19，第一轴承3优选为三点接触球轴承，即离心叶轮7与电机共用一根主轴，现有风机所用的输出主轴通常需要联轴器连接转轴，叶轮安装在转轴上，即为两段式结构，本实施例采用的是一根轴，没有联轴器，因此可以提高结构的稳定性，而且也可以降低风机的轴向长度；排气蜗壳8设于离心叶轮7的外周，排气蜗壳8的出口与出气口20对应；支架19上设有与进油管9和出油管1连通的输油通道，进油管9和出油管1用于输送润滑第一轴承3的润滑油，不仅可以起到润滑作用，还可降低第一轴承3的工作温度，进而提高工作寿命。风机在工作时，电机驱动离心叶轮7转动，气流从机箱2的进气口5进入，经离心叶轮7做功，气体被压缩后，进入排气蜗壳8，从出气口20高速排出，可用于除尘、输送易燃、易爆气体等。通过采用离心叶轮7压缩气体，能够获得较高的压比，能量转换效率更高，离心叶轮7的叶片比轴流叶轮的更短更粗壮，对应的叶片刚度系数更高，尤其在输送易燃、易爆气体时，叶片不易因固体颗粒碰撞而受损，具有更好的安全性和更久的使用寿命。
31.在本技术的一些实施例中，机箱2的进气口5处设有向内延伸的进风管21，其中进风管21可以起到引导气流进入离心叶轮7的作用，进风管21优选为机箱2一体成型，也可通过螺钉等紧固件连接在机箱2内。
32.在本技术的一些实施例中，支架19包括底架和中介机匣10，电机和中介机匣10固定在底架上，底架的结构优选为竖直设置的支撑板，电机固定在其中一块支撑板上，中介机匣10固定在另一块支撑板上，另外还可在底架上设置减震垫，以避免电机工作时的振动传递至机箱2，进而提高风机工作的稳定性，第一轴承3设于中介机匣10内，输油通道设于中介机匣10的侧壁上。其中通过底架来支撑电机，可以提高电机的安装稳定性。电机具体包括静子机匣11、定子绕组与铁芯12、转子磁极与线圈14，静子机匣11固定在底架上，静子机匣11的一端与中介机匣10的一端连接，静子机匣11上远离中介机匣10的一端设有电机端盖17，定子绕组与铁芯12固定在静子机匣11内，转子磁极与线圈14固定套设在输出主轴13上，输出主轴13上远离第一轴承3的一端设有第二轴承15，第二轴承15可选为滚棒轴承，第二轴承15通过后锁紧螺母16限定在输出主轴13上，输出主轴13的前端设有前锁紧螺母6，前锁紧螺母6用于将离心叶轮7压紧在输出主轴13上，转子磁极与线圈14和主轴可以通过多个沿圆周方向分布的销钉连接，离心叶轮7可以通过花键与输出主轴13连接。
33.其中，中介机匣10的两端设有密封盖，密封盖和输出主轴13之间设有动密封，如图1所示，两个动密封沿输出主轴13的前后方向分别记为第一动密封4和第二动密封18。排气蜗壳8固定与中介机匣10的一端，排气蜗壳8与中介机匣10可以通过螺钉进行连接，中介机匣10的另一端与静子机匣11的一端连接，中介机匣10和静子机匣11的连接处共用一个密封盖。
34.在本技术的一些实施例中，机箱2的顶部设有用于固定进油管9的进口的上接口，机箱2的底部设有用于固定出油管1的出口的下接口，通过将进油管9和出油管1的上下布置，可提高润滑油的流畅性，有利于提高散热效果。
35.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
36.以上对本技术所提供的一种离心式防爆风机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。