一种涡旋整机的隔音罩设计结构的制作方法

1.本实用新型属于隔音罩技术领域，具体为一种涡旋整机的隔音罩设计结构。


背景技术：

2.涡旋主机供应商能提供的主机排量有限的情况下，要实现大排量机组的设计往往常规做法是多主机叠加，如3.7kw主机0.8mpa,额定排气量410l/min为例，要实现37kw机组的应用，整机生产商的常规做法是10个主机并联叠加，整机的额定排气量相应的为10*410l/min，因追求多主机机组的性能指标在设计隔音罩及整机结构布局上面临的技术难点如下：
3.1、隔音罩内散热不好导致主机进气温度上升，影响机压缩机效率，风冷型机组压缩气体的实际压力露点升高，整机生产商使用主机机体冷却风再冷却压缩气体的办法可以降低整机成本但压缩气体的排气温度往往大于环境温度+15℃，明显弊端为压缩气体中的水份不能有效后冷却器析出，增加后置设备(冷冻式干燥机，吸附式干燥机)的负荷。
4.2、隔音罩风道设计不好导致主机噪音外露，影响机组噪声值。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述提到的问题，而提出的一种涡旋整机的隔音罩设计结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涡旋整机的隔音罩设计结构，包括底板；
7.所述底板的顶端连接有四个截面为“l”字型的支柱，且支柱的一侧安装有进风网孔，所述支柱的另一侧设置有隔板；
8.所述底板的顶端设置有两个挡板，且底板的顶端设置有两个侧板，所述支柱的顶端连接有顶板，且顶板的顶端设置有三个出风网孔；
9.所述底板的顶端对称设置有两个安装架，且安装架的表面至少设置有五组无油涡旋空气压缩机，所述安装架的表面安装有风机，所述风机的上方设置有冷却器；
10.所述底板的顶端设置有风道，且风道的内壁两侧分别开设有通槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述风道位于两个安装架之间。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述风道的内壁贴附有第一吸音棉，所述隔板的表面贴附有第二吸音棉。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，无油涡旋空气压缩机主机机体冷却风通过主机自带冷却风扇至压缩机型腔冷却后经过导流风道直接排出隔音罩，不影响压缩机进气温度，从而提高压缩机的效率，压缩气体冷却风通过风机以及冷却器等，使压缩气体的排气温度能很好的控制在环境温度+15℃以内，避免散热风回流导致内部空间聚热。
17.2、本实用新型中，冷却风的进入及排出都需要通过进风网孔、出风网孔、隔板以及风道等，在满足冷却风量的前提下通过设置的第一吸音棉与第二吸音棉，能有效防止噪声外溢。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种涡旋整机的隔音罩设计结构结构示意图；
19.图2为本实用新型中立柱表面结构示意图；
20.图3为本实用新型中底板顶端结构示意图；
21.图4为本实用新型中无油涡旋空气压缩机机组冷热风流向示意图；
22.图5为本实用新型中无油涡旋空气压缩机框架图；
23.图6为本实用新型中无油涡旋空气压缩机电气图。
24.图例说明：
25.1、底板；2、支柱；3、进风网孔；4、隔板；5、挡板；6、侧板；7、顶板；8、出风网孔；9、安装架；10、无油涡旋空气压缩机；11、风机；12、冷却器；13、风道；14、通槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图3所示，一种涡旋整机的隔音罩设计结构，包括底板1；
28.底板1的顶端连接有四个截面为“l”字型的支柱2，且支柱2的一侧安装有进风网孔3，支柱2的另一侧设置有隔板4；
29.底板1的顶端设置有两个挡板5，且底板1的顶端设置有两个侧板6，支柱2的顶端连接有顶板7，且顶板7的顶端设置有三个出风网孔8；
30.底板1的顶端对称设置有两个安装架9，且安装架9的表面至少设置有五组无油涡旋空气压缩机10，安装架9的表面安装有风机11，风机11的上方设置有冷却器12；
31.底板1的顶端设置有风道13，且风道13的内壁两侧分别开设有通槽14，隔音罩是由支柱2、挡板5、侧板6以及顶板7等组成的，独立冷却风道13结构实现压缩气体的冷却风都是冷风，如果不做隔绝，隔音罩内部温升比较高，高温空气进入压缩机导致压缩气体的温度也很高，主机冷却可使机箱内部温度比环境温度高40℃，进气温度高压缩机的排气量会减少，影响压缩机的效率，高温空气用于冷却器12的换热效果也会变差，一般要求压缩气体的温度不大于环境温度15℃，也就是压力露点温度，如图4所示，该图为冷热风流向示意图，图中波浪线箭头指的是冷风流向，而直线箭头指的是热风的流向，下表为图5中部件名称说明。
[0032][0033][0034]
表1：图5中各部件名称说明图
[0035]
进一步的，风道13位于两个安装架9之间，风道13是便于无油涡旋空气压缩机10主机机体冷却风通过主机自带冷却风扇至压缩机型腔冷却后经过导流风道13通过出风网孔8排出隔音罩。
[0036]
进一步的，风道13的内壁贴附有第一吸音棉，隔板4的表面贴附有第二吸音棉，第一吸音棉与第二吸音棉是便于在进风和排风位置进行阻性消音，防止噪声外溢。
[0037]
工作原理：通过进风网孔3，可使外界的空气进入到隔音罩的内部，同时通过隔板4上的第一吸音棉，可对进风网孔3处进行消音，无油涡旋空气压缩机10上的主机机体冷却风通过主机自带冷却风扇至压缩机型腔冷却后经过通槽14与导流风道13通过出风网孔8排出隔音罩，通过第二吸音棉，可对经过风道13内部冷却风进行消音，不影响压缩机进气温度，而压缩气体冷却风通过风机11与冷却器12等可进行独立的冷却，使压缩气体的排气温度能很好的控制在环境温度+15℃以内。
[0038]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种涡旋整机的隔音罩设计结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端连接有四个截面为“l”字型的支柱(2)，且支柱(2)的一侧安装有进风网孔(3)，所述支柱(2)的另一侧设置有隔板(4)；所述底板(1)的顶端设置有两个挡板(5)，且底板(1)的顶端设置有两个侧板(6)，所述支柱(2)的顶端连接有顶板(7)，且顶板(7)的顶端设置有三个出风网孔(8)；所述底板(1)的顶端对称设置有两个安装架(9)，且安装架(9)的表面至少设置有五组无油涡旋空气压缩机(10)，所述安装架(9)的表面安装有风机(11)，所述风机(11)的上方设置有冷却器(12)；所述底板(1)的顶端设置有风道(13)，且风道(13)的内壁两侧分别开设有通槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种涡旋整机的隔音罩设计结构，其特征在于：所述风道(13)位于两个安装架(9)之间。3.根据权利要求1所述的一种涡旋整机的隔音罩设计结构，其特征在于：所述风道(13)的内壁贴附有第一吸音棉，所述隔板(4)的表面贴附有第二吸音棉。

技术总结
本实用新型公开一种涡旋整机的隔音罩设计结构，涉及隔音罩技术领域，包括底板；底板的顶端连接有四个截面为“L”字型的支柱，且支柱的一侧安装有进风网孔，支柱的另一侧设置有隔板；底板的顶端设置有两个挡板，且底板的顶端设置有两个侧板，支柱的顶端连接有顶板，且顶板的顶端设置有三个出风网孔。本实用新型中，无油涡旋空气压缩机主机机体冷却风通过主机自带冷却风扇至压缩机型腔冷却后经过导流风道直接排出隔音罩，不影响压缩机进气温度，从而提高压缩机的效率，压缩气体冷却风通过风机以及冷却器等，使压缩气体的排气温度能很好的控制在环境温度+15℃以内，避免散热风回流导致内部空间聚热。致内部空间聚热。致内部空间聚热。


技术研发人员：江智 张博 赵迎普
受保护的技术使用者：德耐尔能源装备有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/3/28