一种超薄风扇结构的制作方法

本技术涉及超薄散热风扇，尤其涉及一种超薄风扇结构。

背景技术：

1、现有的超薄风扇，一般都需要安装双轴承，而为了降低双轴承之间的摩擦，通常会在两者之间由轴筒直接形成挡墙，但是轴筒一般都是采用的塑胶材质，与轴筒一体成型的挡墙也是如此，为了保证强度，挡墙的厚度一般至少要0.5mm，这就对降低风扇高度造成了阻碍；并且塑胶在风扇长时间运载的过程中，有被高温腐蚀的风险，磨损也比较大，这就很容易造成噪音和安全隐患，极大地缩小了散热风扇的寿命。

技术实现思路

1、鉴于上述状况，有必要提出一种提高风扇运载稳定性的超薄风扇结构。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种超薄风扇结构，包括由座体和环绕所述座体的扇叶组成的扇体，所述座体包括一体形成的筒壁和底壁，所述扇叶阵列环绕在所述筒壁上，所述座体内具有容纳腔，在所述容纳腔内所述座体的中部连接有一转轴，还包括：

3、轴筒，配置在所述转轴外，所述转轴与所述轴筒之间具有安装空间，在所述轴筒内设有环槽，所述环槽将所述安装空间分隔为上安装腔和下安装腔；

4、垫片，所述垫片包括嵌设在所述环槽内的镶嵌部和向所述安装空间内延伸的挡环所述垫片与所述转轴之间具有空隙，所述垫片由耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料制成；

5、上轴承，套设在所述转轴上并配置在所述上安装腔内，所述上轴承的下端面抵接所述垫片，所述上轴承的上端面与所述座体之间设有弹簧；

6、下轴承，套设在所述转轴上并配置在所述下安装腔内，所述下轴承的上端面抵接所述垫片，在所述下轴承的下端面设有卡接在所述转轴上的挡圈。

7、进一步的，所述垫片通过成型工艺配置在所述环槽内。

8、进一步的，所述垫片为金属、合金或纳米材料制成。

9、进一步的，所述挡环为一扁平的封闭环形。

10、进一步的，所述镶嵌部为封闭环形。

11、进一步的，所述镶嵌部为阵列环绕在所述挡环上间隔凸板。

12、进一步的，还包括基座，所述基座设置远离所述座体的底壁的一端，所述轴筒设置在所述基座的中部并与所述基座一体成型。

13、进一步的，所述基座径向向外延伸有若干连接板。

14、进一步的，所述底壁环绕所述转轴向下延伸有凸座，所述弹簧套设在所述凸座外。

15、进一步的，所述垫片的厚度为0.01mm-0.5mm。

16、本实用新型的有益效果在于：采用其它材料的垫片取代塑胶材质的挡墙，垫片嵌设在轴筒的环槽内，垫片采用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料制成，提高了稳定性和使用寿命，为降低垫片的厚度提供了基础，可以将垫片的厚度降低数倍甚至数十倍，从而能够进一步的降低超薄风扇的整体高度。

技术特征：

1.一种超薄风扇结构，包括由座体和环绕所述座体的扇叶组成的扇体，所述座体包括一体形成的筒壁和底壁，所述扇叶阵列环绕在所述筒壁上，所述座体内具有容纳腔，在所述容纳腔内所述座体的中部连接有一转轴，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种超薄风扇结构，其特征在于，所述垫片通过成型工艺配置在所述环槽内。

3.根据权利要求1所述的一种超薄风扇结构，其特征在于，所述垫片为金属、合金或纳米材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种超薄风扇结构，其特征在于，所述挡环为一扁平的封闭环形。

5.根据权利要求1所述的一种超薄风扇结构，其特征在于，所述镶嵌部为封闭环形。

6.根据权利要求1所述的一种超薄风扇结构，其特征在于，所述镶嵌部为阵列环绕在所述挡环上间隔凸板。

7.根据权利要求1所述的一种超薄风扇结构，其特征在于，还包括基座，所述基座设置远离所述座体的底壁的一端，所述轴筒设置在所述基座的中部并与所述基座一体成型。

8.根据权利要求7所述的一种超薄风扇结构，其特征在于，所述基座径向向外延伸有若干连接板。

9.根据权利要求1所述的一种超薄风扇结构，其特征在于，所述底壁环绕所述转轴向下延伸有凸座，所述弹簧套设在所述凸座外。

10.根据权利要求1所述的一种超薄风扇结构，其特征在于，所述垫片的厚度为0.01mm-0.5mm。

技术总结
本技术涉及一种超薄风扇结构，采用其它材料的垫片取代塑胶材质的挡墙，垫片嵌设在轴筒的环槽内，垫片采用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料制成，提高了稳定性和使用寿命，为降低垫片的厚度提供了基础，可以将垫片的厚度降低数倍甚至数十倍，从而能够进一步的降低超薄风扇的整体高度。

技术研发人员：肖波,谢宏华,徐鹏
受保护的技术使用者：深圳市高昱电子科技有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12