一种具有耐磨效果的液压油缸的制作方法

文档序号:34038388发布日期:2023-05-05 13:37阅读:77来源:国知局
技术简介:
本专利针对液压油缸使用中活塞与缸体、滑套与活塞杆连接部位及内壁磨损导致密封性下降的问题,提出通过在缸筒内壁滴加润滑油并设置环绕活塞的耐磨块,实现耐磨性提升且不影响滑动顺滑性的改进方案;同时创新性采用多层密封结构的防尘组件,有效阻隔外部灰尘进入,延长设备寿命。
关键词:耐磨油缸,防尘结构

本技术涉及液压油缸,具体为一种具有耐磨效果的液压油缸。


背景技术:

1、液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件,液压油缸使用久了之后,滑套与活塞杆的连接部位、活塞与缸体的连接部位以及油缸内壁会出现磨损,出现不均匀的条状沟痕,除液压油缸自身部位的磨损外,外面空气中灰尘的进入也会出现液压油缸内部部位磨损,这些部位磨损后,开口间隙以及边间隙就会增大,引起弹力减弱,液压气缸的密封性下降,降低液压气缸的使用寿命,中国专利公开号为cn213270537u的专利公开了一种耐磨液压油缸,包括液压油缸本体,所述液压油缸本体包括缸体、活塞、活塞杆、滑套以及缸盖,所述活塞设置在缸体的内部,且所述活塞与缸体之间设置有第一耐磨组件,所述活塞的一端与缸体的缸底抵接,所述活塞的另一端对称设置有定位柱,所述活塞杆的一端与活塞固定连接,所述滑套套接在活塞杆的外部,且所述滑套靠近活塞的一端对称设置有定位槽,所述滑套与活塞杆之间设置有第二耐磨组件,所述缸盖与滑套之间设置有导向筒,使用时,液压油缸工作时,通过设置第一耐磨板10,避免了缸体2内壁遭受磨损,通过定位柱7与定位槽配合定位插接,同时定位柱7对缓冲弹簧11进行作用,起到缓冲的效果。

2、但是,通过上述专利中提到的在缸体内壁安装耐磨板,从而增加缸体内的活塞与内壁的耐磨性,而增加耐磨板会使活塞滑动的顺畅性有阻挡,进而影响液压油缸的伸缩性能,且活塞杆一端通过滑套进行连接,其留有一定的缝隙导致液压油缸的一端的防尘效果不太好,给人们的使用过程带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种具有耐磨效果的液压油缸。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有耐磨效果的液压油缸,具备提高液压油缸的耐磨性的同时不影响液压油缸的顺滑性、提高液压油缸的一端的防尘性等优点,可以有效解决背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种具有耐磨效果的液压油缸,包括液压油缸,所述液压油缸外表面设置有多组防护杆,所述防护杆外表面套有防磨套,所述液压油缸一端外表面设置有防尘组件,所述液压油缸另一端外侧设置有耐磨组件,所述耐磨组件包括管盖、润滑油管、弧形软管、第一密封圈、进液管、斗型下液口、缸筒、活塞、活塞杆与耐磨块,所述缸筒一侧外表面开设有进液管,所述进液管内表面放置有润滑油管。

5、优选的,所述润滑油管与进液管之间连接处设置有第一密封圈,所述润滑油管内表面左右两侧设置有弧形软管,所述润滑油管一端外表面连接有斗型下液口,所述润滑油管另一端设置有管盖。

6、优选的,所述活塞杆设置于缸筒内表面,所述活塞杆靠近左端外表面贯穿有活塞,所述活塞外表面卡嵌有耐磨块,所述耐磨块数量为八组,且围绕活塞一周,所述活塞外壁与缸筒内壁相接。

7、优选的,所述防护杆与液压油缸之间可拆卸安装,所述防磨套与防护杆之间固定套接,所述进液管与缸筒之间固定开设,所述润滑油管与弧形软管之间固定连接,所述润滑油管与进液管之间卡接,所述活塞与活塞杆之间固定连接,所述耐磨块与活塞之间嵌入连接,所述活塞与缸筒之间滑动连接。

8、优选的,所述防尘组件包括第二密封圈、防尘圈、连接圈、收缩橡胶防尘管与连接盖,所述缸筒一端内表面设置有第二密封圈,所述第二密封圈右侧设置有防尘圈,所述防尘圈右侧设置有连接圈,所述连接圈右侧设置有收缩橡胶防尘管,所述收缩橡胶防尘管贯穿于活塞杆一端外表面,所述活塞杆一端外表面设置有连接盖。

9、优选的,所述连接盖与活塞杆之间固定连接,所述收缩橡胶防尘管与连接圈之间固定连接,所述连接圈与液压油缸一端外壁之间固定连接。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种具有耐磨效果的液压油缸,具备以下有益效果:

12、1、该一种具有耐磨效果的液压油缸,通过设置的耐磨组件,可以通过在缸筒内壁滴加少量润滑油,以及在活塞外表面增加耐磨块,进而提高液压油缸的耐磨性的同时不影响液压油缸的顺滑性,便于人们使用。

13、2、该一种具有耐磨效果的液压油缸,通过设置的防尘组件,便于提高液压油缸的滑套与活塞杆之间的防尘效果。



技术特征:

1.一种具有耐磨效果的液压油缸,包括液压油缸(1),其特征在于:所述液压油缸(1)外表面设置有多组防护杆(4),所述防护杆(4)外表面套有防磨套(5),所述液压油缸(1)一端外表面设置有防尘组件(3),所述液压油缸(1)另一端外侧设置有耐磨组件(2),所述耐磨组件(2)包括管盖(6)、润滑油管(7)、弧形软管(8)、第一密封圈(9)、进液管(10)、斗型下液口(11)、缸筒(12)、活塞(13)、活塞杆(14)与耐磨块(20),所述缸筒(12)一侧外表面开设有进液管(10),所述进液管(10)内表面放置有润滑油管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨效果的液压油缸,其特征在于:所述润滑油管(7)与进液管(10)之间连接处设置有第一密封圈(9),所述润滑油管(7)内表面左右两侧设置有弧形软管(8),所述润滑油管(7)一端外表面连接有斗型下液口(11),所述润滑油管(7)另一端设置有管盖(6)。

3.根据权利要求2所述的一种具有耐磨效果的液压油缸,其特征在于:所述活塞杆(14)设置于缸筒(12)内表面,所述活塞杆(14)靠近左端外表面贯穿有活塞(13),所述活塞(13)外表面卡嵌有耐磨块(20),所述耐磨块(20)数量为八组,且围绕活塞(13)一周,所述活塞(13)外壁与缸筒(12)内壁相接。

4.根据权利要求3所述的一种具有耐磨效果的液压油缸,其特征在于:所述防护杆(4)与液压油缸(1)之间可拆卸安装,所述防磨套(5)与防护杆(4)之间固定套接,所述进液管(10)与缸筒(12)之间固定开设,所述润滑油管(7)与弧形软管(8)之间固定连接,所述润滑油管(7)与进液管(10)之间卡接,所述活塞(13)与活塞杆(14)之间固定连接,所述耐磨块(20)与活塞(13)之间嵌入连接,所述活塞(13)与缸筒(12)之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有耐磨效果的液压油缸,其特征在于:所述防尘组件(3)包括第二密封圈(15)、防尘圈(16)、连接圈(17)、收缩橡胶防尘管(18)与连接盖(19),所述缸筒(12)一端内表面设置有第二密封圈(15),所述第二密封圈(15)右侧设置有防尘圈(16),所述防尘圈(16)右侧设置有连接圈(17),所述连接圈(17)右侧设置有收缩橡胶防尘管(18),所述收缩橡胶防尘管(18)贯穿于活塞杆(14)一端外表面,所述活塞杆(14)一端外表面设置有连接盖(19)。

6.根据权利要求5所述的一种具有耐磨效果的液压油缸,其特征在于:所述连接盖(19)与活塞杆(14)之间固定连接,所述收缩橡胶防尘管(18)与连接圈(17)之间固定连接,所述连接圈(17)与液压油缸(1)一端外壁之间固定连接。


技术总结
本技术公开了一种具有耐磨效果的液压油缸,包括液压油缸,所述液压油缸外表面设置有多组防护杆,所述防护杆外表面套有防磨套,所述液压油缸一端外表面设置有防尘组件,所述液压油缸另一端外侧设置有耐磨组件,所述耐磨组件包括管盖、润滑油管、弧形软管、第一密封圈、进液管、斗型下液口、缸筒、活塞、活塞杆与耐磨块。本技术所述的一种具有耐磨效果的液压油缸,通过设置的耐磨组件,可以通过在缸筒内壁滴加少量润滑油,以及在活塞外表面增加耐磨块,进而提高液压油缸的耐磨性的同时不影响液压油缸的顺滑性,便于人们使用,通过设置的防尘组件,便于提高液压油缸的滑套与活塞杆之间的防尘效果。

技术研发人员:张华,谢忠玉
受保护的技术使用者:宜昌明华机械设备有限公司
技术研发日:20221219
技术公布日:2024/1/12
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