压缩气压回路中的排水排出结构的制作方法

本发明涉及对排水中含有的co2进行分离、吸附的技术，详细而言，涉及将在压缩气压回路中产生的排水在分离、除去了co2的状态下排出的技术。

背景技术：

1、在压缩气压回路中，在被压缩机压缩后的压缩空气中大量含有水蒸气，由于被配设于压缩气压回路内的各装置冷却、或者与内壁碰撞而变成排水，并且从在各装置设置的排出口经由排水阱而与压缩空气一起被排出。存积该排水的各装置内的压力也因压缩空气而变高，因此按照亨利定律，以co2为首的很多的气体以与压力成比例的方式溶入排水内。因此，在将排水从各装置向外部排出时，由于施加到排水的压力在排出的同时降低，所以存在溶入到排水中的co2也随着压力下降而释放到大气中这样的问题。

2、因此，寻求一种技术，通过分离、除去在排水以及在排出排水的同时一起排出的压缩空气(以下，称为压缩排气)中含有的co2，从而减少co2向大气中的释放。

3、为了解决上述问题，提出了日本专利第6686591号公报(专利文献1)、日本专利第6887099号公报(专利文献2)中记载的技术方案。即，在专利文献1中记载了如下技术：计量从锅炉装置排出的排水内的ph值，根据该计量值进行二氧化碳的中和或者氧浓度的降低。另外，在专利文献2中，记载了使含有co2的气体流入具备将co2吸收剂和气体混合而进行喷雾的喷嘴的容器内来吸收co2的技术。

4、然而，在专利文献1所记载的技术提案中，通过排水的ph值来决定二氧化碳的中和量，并不是以完全去除排水中含有的二氧化碳为目的的技术，无法解决上述问题。而且，在专利文献2所记载的技术提案中，仅通过从喷嘴喷出的喷雾向含有co2的气体整体喷雾co2吸收剂是困难的，未与吸收剂接触的co2会直接被释放，并且由于吸收对象仅为气体，因此回收作为液体的排水内的co2是设想之外的，还是无法解决上述问题。

5、本申请人着眼于co2容易溶入在压缩气压回路中产生的排水中、而且在排水排出时伴随着压力下降而导致溶入的co2扩散到大气中的问题，基于从排水及压缩排气中分离、除去co2的想法，开发了一种排水排出结构，其通过在压缩气压回路中设置于各装置中的排水阱的后级具备co2分离部，从而能够将从该各装置排出后的排水及压缩排气中含有的co2分离、除去，至此完成本发明所涉及的“压缩气压回路中的排水排出结构”的提案。

6、现有技术文献

7、专利文献

8、专利文献1：日本专利第6686591号公报

9、专利文献2：日本专利第6887099号公报

技术实现思路

1、发明欲解决的技术问题

2、本发明鉴于上述问题，其课题在于提供一种排水排出结构，其能够可靠地分离、除去在压缩气压回路中从各装置排出的排水及压缩排气中含有的co2。

3、用于解决问题的技术手段

4、为了解决上述问题，本发明采用如下方式，一种压缩气压回路中的排水排出结构具有：排水阱，所述排水阱设置于在压缩气压回路配设的一个或多个装置；油分分离部，所述油分分离部具备能够将从所述排水阱排出的排水及压缩排气中含有的油分分离、除去的油吸附材料；和co2分离部，所述co2分离部在油分分离部的后级设置，具备能够将co2分离、除去的co2分离材料，co2分离部具有：中空筒主体，所述中空筒主体由具有中空部且上方及下方分别开口的筒状体构成，在所述中空部填充有co2分离材料；底体，所述底体在规定部位具备流入口且能够经由紧固机构将所述中空筒主体的下方开口端封闭；和盖体，所述盖体在规定部位具备排出口且能够经由紧固机构将所述中空筒主体的上方开口端封闭。

5、另外，本发明采用以下方式，所述油分分离部包括：框体，所述框体由具有中空部且由上方和下方分别开口的筒状体构成，在所述中空部填充有油吸附材料；底体，其在规定部位具备流入口并且能够经由紧固机构将所述框体的下方开口端封闭；以及盖体，其在规定部位具备排出口且能够经由紧固机构将所述框体的上方开口端封闭。

6、此外，在本发明采用以下方式，所述油分分离部设置在所述co2分离部的中空筒主体下端部。

7、另外，在本发明采用以下方式，在所述co2分离部中的中空筒主体的中空部，以交替层叠的状态填充有包含胺类物质的胺类co2吸收材料和包含沸石的沸石吸附材料。

8、另外，本发明采用以下方式，所述co2分离部经由联管接头而连接。

9、另外，本发明采用如下方式，在所述排水阱连接有排水排出用的排水分支管，所述排水分支管的末端与排水主管连接，从排水阱排出的排水经由所述排水分支管与所述排水主管合流而排出。

10、发明效果

11、根据本发明所涉及的压缩气压回路中的排水排出结构，由于由在压缩气压回路配设的排水阱、具备油吸附材料的油分分离部、以及co2分离部构成，因此，实现能够排出从由压缩气压回路排出的排水及与排水一起排出的压缩排气中除去油分和co2后的考虑了地球环境的清洁的排水及压缩排气这样的优异的效果。

12、另外，根据本发明所涉及的压缩气压回路中的排水排出结构，由于油分分离部是筒状体，在中空部填充有油吸附材料，因此，能够将从压缩气压回路排出的排水及压缩排气中含有的油分预先通过油分分离部进行分离、除去，然后向后级的co2分离部送气，因此起到能够防止油分向co2分离部内侵入这样优异的效果。

13、而且，根据本发明所涉及的压缩气压回路中的排水排出结构，通过在co2分离部的中空筒主体下端部设置油分分离部，能够防止含有油分的排水和压缩排气直接流入到co2分离部，并且作为油分分离部不配设新的装置就能够除去油分，因此起到有助于压缩气压回路整体的省空间化这样的优异效果。

14、另外，根据本发明所涉及的压缩气压回路中的排水排出结构，在co2分离部中的中空筒主体的中空部以交替层叠有包含胺物质的胺类co2吸收材料和包含沸石的沸石吸附材料的状态进行填充，由此，在co2分离部中空部所具备的第一层无法分离的co2能够通过下一层或者一层接一层而分离，起到有助于生成co2被分离的清洁的排水以及压缩排气这样的优异的效果。

15、此外，根据本发明所涉及的压缩气压回路中的排水排出结构，通过使co2分离部经由联管接头连接，从而起到能够顺畅地拆卸co2分离部、并进行更换作业这样的优异的效果。

16、而且，根据本发明所涉及的压缩气压回路中的排水排出结构，排水阱与排水排出用的排水分支管以及排水主管连接，从排水阱排出的排水经由该排水分支管在该排水主管合流而排出，由此，能够将从在压缩气压回路中的各装置分别具备的排水阱排出的排水以及压缩排气经由排水分支管而在排水主管汇集在一起，起到能够将合流后的排水以及压缩排气经由油分分离部和co2分离部排出到外部这样的优异的效果。

技术特征：

1.一种压缩气压回路中的排水排出结构，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的压缩气压回路中的排水排出结构，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的压缩气压回路中的排水排出结构，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的压缩气压回路中的排水排出结构，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的压缩气压回路中的排水排出结构，其特征在于，

6.根据权利要求1至5中任一项所述的压缩气压回路中的排水排出结构，其特征在于，

技术总结
本发明提供一种能够将在压缩气压回路中从各装置排出的排水及压缩排气中含有的CO<subgt;2</subgt;可靠地分离、除去的排水排出结构。压缩气压回路中的排水排出结构(1)采用如下构成：具备：排水阱(30)，所述排水阱设置于在压缩气压回路(2)配设的一个或多个装置；油分分离部(20)，所述油分分离部具备能够将从排水阱(30)排出的排水及压缩排气中含有的油分分离、除去的油吸附材料(27)；和CO<subgt;2</subgt;分离部(10)，所述CO<subgt;2</subgt;分离部在油分分离部(20)的后级设置，具备能够将CO<subgt;2</subgt;分离、除去的CO<subgt;2</subgt;分离材料(17，20)，CO<subgt;2</subgt;分离部(10)由中空筒主体(11)、底体(13)和盖体(15)构成。

技术研发人员：福原广
受保护的技术使用者：株式会社福原
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5