一种防卡顿引风机的制作方法

本申请涉及锅炉引风机，尤其是涉及一种防卡顿引风机。

背景技术：

1、在现代电力厂日常工作当中，锅炉引风机被广泛用于发热发电工作中。

2、现有技术中，锅炉引风机一般包括有机台，机台设置有风机外壳，风机外壳内部设置有用于安装叶片的轮毂，风机外壳还设置有转轴，转轴周向设置有若干叶片，轮毂沿周向开设有转动槽，叶片远离转轴一端设置有滑块，滑块滑移设置有转动槽内，经过转动槽的引导，从而使叶片更加稳定，风机外壳开设有吸风口和出风口，机台设置有用于驱动转轴转动的驱动电机，驱动电机的电机轴连接于转轴，在引风机工作时，启动电机，电机通过转轴带动叶片转动，从而将外界的空气从吸风口吸入，再从出风口吹出，从而完成引风工作。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为在引风机长期工作下，叶片容易积灰，导致叶片的整体重量增大，从而在重力的影响下导致叶片与轮毂之间的摩擦力增大，进而容易使叶片在转动的过程中发生卡顿。

技术实现思路

1、为了降低引风机叶片发生卡顿的概率，本申请提供一种防卡顿引风机。

2、本申请提供的一种防卡顿引风机采用如下的技术方案：

3、一种防卡顿引风机，包括有机台、设置于机台的风机外壳和设置于机台的驱动件，风机外壳内部转动设置有若干叶片，风机外壳设置有进风口和出风口，所述风机外壳内部转动设置有清理组件，所述清理组件能够抵接于所述叶片表面。

4、通过采用上述技术方案，当引风机工作完毕后，使清理组件抵接于叶片，从而对叶片工作过程中沾染的灰尘进行清理，降低了灰尘积累在叶片表面的概率，从而降低了叶片自身的重力，进而减少了叶片与轮毂之间的摩擦力，降低了叶片卡顿的概率。

5、可选的，所述清理组件包括有连接筒、安装块和刷板，所述连接筒转动设置于所述风机外壳内，所述安装块固定套设于所述连接筒外壁，所述刷板沿所述连接筒径向设置于所述安装块侧壁，所述刷板有若干且沿所述连接筒周向分布。

6、通过采用上述技术方案，引风机工作完毕后，使刷板抵接于叶片表面，随后驱动连接筒转动，从而带动刷板转动对叶片表面进行刷扫，方便快捷。

7、可选的，所述刷板转动连接于所述安装块。

8、通过采用上述技术方案，在对叶片刷扫完毕后，驱动刷板转动使刷板之间的间隙变大，从而降低了刷板之间间隙过小导致进风量减小的概率。

9、可选的，所述安装块内部开设有空腔，所述连接筒外壁转动套设有主动锥齿轮，所述刷板朝向所述安装块一端均设置有连接轴，所述连接轴一端伸入所述空腔内部，所述连接轴伸入所述空腔的一端固定套设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮相互啮合。

10、通过采用上述技术方案，叶片清扫完毕后，驱动其中一个刷板转动，从而使刷板通过连接轴带动相应的从动锥齿轮转动，转动的从动锥齿轮带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮从而带动其余从动锥齿轮转动，其余从动锥齿轮带动各自相应的刷板转动，无需单独分别驱动每个刷板转动，方便快捷。

11、可选的，所述安装块外壁转动设置有安装环，所述安装环外壁设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括有缓冲筒、缓冲杆和缓冲弹簧，所述缓冲筒沿所述安装环径向设置于所述安装环外壁，所述缓冲杆一端滑移插设于所述缓冲筒内，所述缓冲杆另一端固定连接于所述风机外壳内壁，所述缓冲弹簧设置于所述缓冲杆和所述缓冲筒之间。

12、通过采用上述技术方案，当清理组件受到外力冲击时，部分冲击力被缓冲弹簧的弹力吸收，从而降低了清理组价受损的概率。

13、可选的，所述刷板包括有固定板和移动板，所述固定板设置于所述安装块，所述移动板可拆卸连接于所述固定板朝向所述叶片一端，所述移动板朝向所述叶片一端布置有刷毛。

14、通过采用上述技术方案，当刷毛上灰尘过多时，将移动板拆下，从而对刷毛进行清理，无需拆下整个清理组件，方便快捷。

15、可选的，所述风机外壳包括有固定壳和移动壳，所述固定壳固定设置于所述机台，所述移动壳滑移设置于所述固定壳，所述移动壳能够滑移抵接或脱离所述固定壳。

16、通过采用上述技术方案，当需要清理刷毛或者检修风机内部时，驱动移动壳滑移远离固定壳，从而将风机外壳打开进行工作，方便快捷。

17、可选的，所述驱动件包括有安装座和驱动电机，所述安装座沿所述连接筒轴向滑移设置于所述机台，所述驱动电机固设于所安装座，所述驱动电机能够滑移连接或脱离所述连接筒。

18、通过采用上述技术方案，在对叶片进行清扫时，使驱动电机滑移靠近连接筒，从而使驱动电机的输出轴与连接筒连接，无需额外为清理组件设置动力源，方便快捷。

19、可选的，所述安装座设置有限位块，所述安装座能够带动所述限位块滑移插入或脱离所述叶片之间。

20、通过采用上述技术方案，在驱动电机连接于连接筒后，限位块同步插入叶片之间，降低了在刷板转动清扫叶片时由于摩擦力导致叶片发生转动的概率。

21、可选的，所述进风口处可拆卸设置有隔网。

22、通过采用上述技术方案，降低了外物飞入风机外壳内部的概率。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.引风机每次工作完毕后，通过清理组件对叶片进行清扫，降低了由于叶片积蓄过多灰尘导致卡顿的概率。

25、2.风机外壳能够打开，便于工作人员对风机内部进行检修等工作。

技术特征：

1.一种防卡顿引风机，包括有机台(1)、设置于机台(1)的风机外壳(5)和设置于机台(1)的驱动件(2)，风机外壳(5)内部转动设置有若干叶片(4)，风机外壳(5)设置有进风口(8)和出风口(9)，其特征在于：所述风机外壳(5)内部转动设置有清理组件(10)，所述清理组件(10)能够抵接于所述叶片(4)表面。

2.根据权利要求1所述的一种防卡顿引风机，其特征在于：所述清理组件(10)包括有连接筒(1001)、安装块(1002)和刷板(1003)，所述连接筒(1001)转动设置于所述风机外壳(5)内，所述安装块(1002)固定套设于所述连接筒(1001)外壁，所述刷板(1003)沿所述连接筒(1001)径向设置于所述安装块(1002)侧壁，所述刷板(1003)有若干且沿所述连接筒(1001)周向分布。

3.根据权利要求2所述的一种防卡顿引风机，其特征在于：所述刷板(1003)转动连接于所述安装块(1002)。

4.根据权利要求3所述的一种防卡顿引风机，其特征在于：所述安装块(1002)内部开设有空腔(15)，所述连接筒(1001)外壁转动套设有主动锥齿轮(17)，所述刷板(1003)朝向所述安装块(1002)一端均设置有连接轴，所述连接轴一端伸入所述空腔(15)内部，所述连接轴伸入所述空腔(15)的一端固定套设有从动锥齿轮(18)，所述从动锥齿轮(18)与所述主动锥齿轮(17)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种防卡顿引风机，其特征在于：所述安装块(1002)外壁转动设置有安装环(13)，所述安装环(13)外壁设置有缓冲组件(12)，所述缓冲组件(12)包括有缓冲筒(1201)、缓冲杆(1202)和缓冲弹簧(1203)，所述缓冲筒(1201)沿所述安装环(13)径向设置于所述安装环(13)外壁，所述缓冲杆(1202)一端滑移插设于所述缓冲筒(1201)内，所述缓冲杆(1202)另一端固定连接于所述风机外壳(5)内壁，所述缓冲弹簧(1203)设置于所述缓冲杆(1202)和所述缓冲筒(1201)之间。

6.根据权利要求2所述的一种防卡顿引风机，其特征在于：所述刷板(1003)包括有固定板(10031)和移动板(10032)，所述固定板(10031)设置于所述安装块(1002)，所述移动板(10032)可拆卸连接于所述固定板(10031)朝向所述叶片(4)一端，所述移动板(10032)朝向所述叶片(4)一端布置有刷毛。

7.根据权利要求1所述的一种防卡顿引风机，其特征在于：所述风机外壳(5)包括有固定壳(501)和移动壳(502)，所述固定壳(501)固定设置于所述机台(1)，所述移动壳(502)滑移设置于所述固定壳(501)，所述移动壳(502)能够滑移抵接或脱离所述固定壳(501)。

8.根据权利要求2所述的一种防卡顿引风机，其特征在于：所述驱动件(2)包括有安装座(201)和驱动电机(202)，所述安装座(201)沿所述连接筒(1001)轴向滑移设置于所述机台(1)，所述驱动电机(202)固设于所安装座(201)，所述驱动电机(202)能够滑移连接或脱离所述连接筒(1001)。

9.根据权利要求8所述的一种防卡顿引风机，其特征在于：所述安装座(201)设置有限位块(19)，所述安装座(201)能够带动所述限位块(19)滑移插入或脱离所述叶片(4)之间。

10.根据权利要求1所述的一种防卡顿引风机，其特征在于：所述进风口(8)处可拆卸设置有隔网(20)。

技术总结
本申请涉及一种防卡顿引风机，包括有机台、设置于机台的风机外壳和设置于机台的驱动件，风机外壳内部转动设置有若干叶片，风机外壳设置有进风口和出风口，风机外壳内部转动设置有清理组件，清理组件能够抵接于叶片表面，当引风机工作完毕后，使清理组件抵接于叶片，从而对叶片工作过程中沾染的灰尘进行清理，降低了灰尘积累在叶片表面的概率，从而降低了叶片自身的重力，进而减少了叶片与轮毂之间的摩擦力。本申请具有降低引风机卡顿概率的功能。

技术研发人员：顾志恩
受保护的技术使用者：浙江浙能镇海发电有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14