压缩机和制冷装置的制作方法

本发明涉及压缩机，特别涉及一种压缩机和制冷装置。

背景技术：

1、相关技术中，储液器位于压缩机主体周向的一侧，并通过悬臂与压缩机主体连接，从而满足制冷系统正常运转的需求。但是，由于储液器占用径向空间，压缩机需要较大的径向空间。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种压缩机和制冷装置，旨在减小压缩机径向上的外径。

2、为实现上述目的，本发明提出的压缩机，包括压缩机主体和储液器，所述压缩机主体包括压缩机外壳；所述储液器位于所述压缩机主体轴向上的一端，所述储液器包括筒体和安装于所述筒体一端的第一杯体，所述第一杯体的开口朝上设置；所述储液器具有本体部和定位部，所述定位部为插接部，所述本体部与所述插接部之间形成台阶面，所述压缩机外壳与所述台阶面抵接；所述第一杯体的上端形成所述插接部和所述台阶面，所述第一杯体的下端伸入所述筒体。

3、在一实施例中，所述筒体和所述第一杯体焊接，和/或，所述压缩机外壳和所述第一杯体焊接。

4、在一实施例中，所述压缩机外壳套接于所述第一杯体的上端，所述筒体套接于所述第一杯体的下端，所述压缩机外壳与所述筒体之间存在缝隙，所述缝隙用以填充焊料。

5、在一实施例中，所述储液器还包括安装于所述筒体另一端的第二杯体，所述第二杯体的开口朝上设置。

6、在一实施例中，所述筒体、第一杯体和第二杯体围合形成腔室，所述腔室设有隔热件，所述隔热件用以将所述腔室分隔出隔热腔和储液腔，所述隔热腔至少部分设于所述隔热件和所述第一杯体之间，所述储液腔至少部分设于所述隔热件和所述第二杯体之间。

7、在一实施例中，所述隔热件、第一杯体、筒体围设出所述隔热腔，所述隔热件和所述第二杯体围设出所述储液腔。

8、在一实施例中，所述隔热件呈筒状结构，所述隔热件包括筒底、及连接所述筒底的筒壁，所述筒底相对所述筒壁更靠近所述第一杯体。

9、在一实施例中，所述压缩机还包括安装于所述压缩机外壳的气缸，所述压缩机外壳设有与所述气缸连通的吸气口，所述筒体轴向上的高度为h，或者，所述筒体到所述第二杯体内底壁在轴向上的高度为h，所述吸气口的中心到所述第一杯体内底壁的最大垂直距离为h，h与h的关系满足：0.1＜h/h＜2。

10、在一实施例中，所述吸气口的中心到所述压缩机外壳下端的高度为h1，所述压缩机外壳下端到所述第一杯体内底壁的高度为h2，h、h1和h2关系满足：h＝h1+h2。

11、在一实施例中，所述压缩机包括连通所述压缩机外壳与所述储液器的连接管，于所述储液器内的连接管设有回油孔，所述回油孔的当量直径为d1，所述连接管的截面当量直径为d2，d1和d2之间满足：0.1％＜(d12/d22)*100％≤1.5％。

12、在一实施例中，所述回油孔的孔长为la，回油孔的孔径为lb，孔长la和孔径lb满足关系：0.5＜la/lb≤4。

13、在一实施例中，所述储液器的有效容积为v，所述回油孔所在高度面到所述第二杯体的内底壁之间的容积为v，其中，v与v的关系满足：0.015v＜v＜0.5v。

14、在一实施例中，所述筒体、所述第一杯体和所述第二杯体的厚度为2.0mm至4.0mm。

15、在一实施例中，所述筒体的外径为l1，所述第一杯体的外径为l2，其中l1与l2差值的绝对值≤6mm；和/或，

16、所述压缩机外壳的外径为l3，所述第一杯体外径为l2，其中l3与l2差值的绝对值≤6mm。

17、在一实施例中，所述本体部和所述插接部一体成型。

18、在一实施例中，所述储液器位于压缩机主体的底部。

19、本发明还提出一种制冷装置，所述制冷装置包括压缩机，该压缩机包括压缩机主体和储液器，所述压缩机主体包括压缩机外壳；所述储液器位于所述压缩机主体轴向上的一端，所述储液器包括筒体和安装于所述筒体一端的第一杯体，所述第一杯体的开口朝上设置；所述储液器具有本体部和定位部，所述定位部为插接部，所述本体部与所述插接部之间形成台阶面，所述压缩机外壳与所述台阶面抵接；所述第一杯体的上端形成所述插接部和所述台阶面，所述第一杯体的下端伸入所述筒体。

20、本发明技术方案的储液器位于压缩机主体轴向上的至少一端，通过储液器在轴向上与压缩机主体适配安装，从而没有占用压缩机的径向空间，进而缩小了压缩机径向上的外径，减少压缩机在径向空间的需求。同时，由于压缩机的外径减小，压缩机的回转半径也减小，从而降低了压缩机的径向振动。另外，由于储液器和压缩机外壳都比较沉重，通过储液器与压缩机外壳适配安装，实现了储液器与压缩接外壳在轴向上的预安装，从而便于后续储液器与压缩接外壳的连接操作。

技术特征：

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述筒体和所述第一杯体焊接，和/或，所述压缩机外壳和所述第一杯体焊接。

3.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机外壳套接于所述第一杯体的上端，所述筒体套接于所述第一杯体的下端，所述压缩机外壳与所述筒体之间存在缝隙，所述缝隙用以填充焊料。

4.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述储液器还包括安装于所述筒体另一端的第二杯体，所述第二杯体的开口朝上设置。

5.如权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述筒体、第一杯体和第二杯体围合形成腔室，所述腔室设有隔热件，所述隔热件用以将所述腔室分隔出隔热腔和储液腔，所述隔热腔至少部分设于所述隔热件和所述第一杯体之间，所述储液腔至少部分设于所述隔热件和所述第二杯体之间。

6.如权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述隔热件、第一杯体、筒体围设出所述隔热腔，所述隔热件和所述第二杯体围设出所述储液腔。

7.如权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述隔热件呈筒状结构，所述隔热件包括筒底、及连接所述筒底的筒壁，所述筒底相对所述筒壁更靠近所述第一杯体。

8.如权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括安装于所述压缩机外壳的气缸，所述压缩机外壳设有与所述气缸连通的吸气口，所述筒体轴向上的高度为h，或者，所述筒体到所述第二杯体内底壁在轴向上的高度为h，所述吸气口的中心到所述第一杯体内底壁的最大垂直距离为h，h与h的关系满足：0.1＜h/h＜2。

9.如权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述吸气口的中心到所述压缩机外壳下端的高度为h1，所述压缩机外壳下端到所述第一杯体内底壁的高度为h2，h、h1和h2关系满足：h＝h1+h2。

10.如权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机包括连通所述压缩机外壳与所述储液器的连接管，于所述储液器内的连接管设有回油孔，所述回油孔的当量直径为d1，所述连接管的截面当量直径为d2，d1和d2之间满足：0.1％＜(d12/d22)*100％≤1.5％。

11.如权利要求10所述的压缩机，其特征在于，所述回油孔的孔长为la，回油孔的孔径为lb，孔长la和孔径lb满足关系：0.5＜la/lb≤4。

12.如权利要求11所述的压缩机，其特征在于，所述储液器的有效容积为v，所述回油孔所在高度面到所述第二杯体的内底壁之间的容积为v，其中，v与v的关系满足：0.015v＜v＜0.5v。

13.如权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述筒体、所述第一杯体和所述第二杯体的厚度为2.0mm至4.0mm。

14.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述筒体的外径为l1，所述第一杯体的外径为l2，其中l1与l2差值的绝对值≤6mm；和/或，

15.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述本体部和所述插接部一体成型。

16.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述储液器位于压缩机主体的底部。

17.一种制冷装置，其特征在于，包括如权利要求1至16任意一项所述的压缩机。

技术总结
本发明公开一种压缩机和制冷装置，其中，压缩机包括压缩机主体以及储液器；压缩机主体包括压缩机外壳；储液器位于压缩机主体轴向上的一端，储液器包括筒体和安装于所述筒体一端的第一杯体，第一杯体的开口朝上设置；储液器具有本体部和定位部，所述定位部为插接部，所述本体部与插接部之间形成台阶面，压缩机外壳与所述台阶面抵接；第一杯体的上端形成所述插接部和所述台阶面，第一杯体的下端伸入所述筒体。本发明技术方案减小了压缩机径向上的外径。

技术研发人员：闫卓,李建东,黄庆洋,朱晓涵,陈锐
受保护的技术使用者：广东美芝制冷设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8