一种双流道式八腔隔膜泵

本发明涉及隔膜泵领域，尤其涉及一种双流道式八腔隔膜泵。

背景技术：

1、隔膜泵是一种新型输送机械，可以输送各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，主要运用于化工、环保、水处理、食品、制药、电子、采矿、喷涂等行业领域。但受限于隔膜泵的工作原理，传统隔膜泵具有流量不均匀的严重缺点，它不仅使传统隔膜泵无法应用某些对流量均匀性要求较高的场合，而且使整个管路内的液体处于变速运动状态，不但增加了能量损失，且易产生冲击，造成水锤现象，同时降低泵的吸入能力，影响隔膜泵的正常运行。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种双流道八腔隔膜泵，该泵通过自身的双流道以及错列分布的内外双层八腔结构，将传统隔膜泵的双冲程改进为八冲程，大大改善了传统隔膜泵流量不均匀的缺点，保证了隔膜泵的稳定运行。

2、本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的：

3、一种双流道式八腔隔膜泵，包括泵壳，所述泵壳包括外层壁和位于所述泵壳内的内层壁；

4、所述外层壁的一端插设有主轴，所述主轴位于所述泵壳内的一端连接有偏心圆盘，所述偏心圆盘背离所述主轴的一端可转动的连接有桶形活塞，所述内层壁位于所述桶形活塞内；

5、所述外层壁与所述桶形活塞的外壁面间的空间为外腔部，所述外腔部被多个外腔隔膜部件分隔成多个外腔室；

6、所述内层壁与所述桶形活塞的内壁面间的空间为内腔部，所述内腔部被多个内腔隔膜部件分隔成多个内腔室；

7、所述外层壁上设有排液口和进液口；

8、每一所述外腔室包括外腔进液口和外腔排液口，每一所述内腔室包括内腔进液口和内腔排液口；

9、其中，所述外腔进液口和所述内腔进液口均通过进液流道和所述进液口连通，所述外腔排液口和所述内腔排液口均通过排液流道和所述排液口连通。

10、进一步的，所述排液口设于所述外层壁背离所述主轴的一端，所述进液口设于所述外层壁的侧面，所述进液口靠近所述排液口。

11、进一步的，所述桶形活塞底部设有中心轴孔，所述中心轴孔内设有滚动轴承装置，所述滚动轴承装置和所述偏心圆盘相连；

12、所述滚动轴承装置由偏心从动轴、轴承内圈、滚珠、保持架、轴承外圈、密封圈、端盖构成，所述偏心从动轴和所述偏心圆盘相连，所述轴承内圈套设在偏心从动轴上，所述轴承外圈固定于桶形活塞底部中心轴孔内，所述滚珠按每排三个呈环形阵列铺设于所述轴承内圈与所述轴承外圈之间，通过所述保持架固定所述滚珠的位置，所述端盖盖设于所述桶形活塞底部中心轴孔上，所述密封圈位于端盖内侧，用于防止轴承润滑油泄露；

13、所述偏心从动轴带动所述桶形活塞绕所述主轴转动，所述滚珠使所述轴承内圈和所述轴承外圈能发生相对角位移，从而将所述桶形活塞的转动转化为绕所述主轴圆周的平动。

14、进一步的，所述外腔室共有个，所述内腔室共有四个，形成所述外腔室和所述内腔室的各壁面上安装有防腐蚀橡胶垫；

15、所述外腔隔膜部件包括折叠型外腔隔膜、折叠型隔膜固定装置、弹性外腔隔膜和弹性隔膜固定装置，每两个所述外腔隔膜部件间形成一个所述外腔室，所述桶形活塞外壁面的往复运动带动折叠型外腔隔膜折叠或拉开以及所述弹性外腔隔膜收缩或拉伸，使所述外腔室体积往复变化，所述折叠型外腔隔膜通过所述折叠型隔膜固定装置固定于所述外层壁内壁和所述桶形活塞的外壁面之上，所述弹性外腔隔膜通过所述弹性隔膜固定装置(64)固定于所述外层壁和所述桶形活塞外壁面之上；

16、所述内腔隔膜部件包含折叠型内腔隔膜、折叠型隔膜固定装置、弹性内腔隔膜、弹性隔膜固定装置，没两个所述内腔隔膜部件间形成一个所述内腔室，所述桶形活塞内壁面的往复运动带动所述折叠型内腔隔膜折叠或拉开以及所述弹性内腔隔膜收缩或拉伸，使所述内腔室体积往复变化，所述折叠型内腔隔膜通过所述折叠型隔膜固定装置固定于所述桶形活塞的内壁面和所述内层壁之上，所述弹性内腔隔膜通过所述弹性隔膜固定装置固定于所述桶形活塞的内壁面和所述内层壁之上；

17、所述折叠型隔膜固定装置由固定块、固定螺栓、隔膜锁定螺栓构成，每一所述折叠型隔膜固定装置包括两个所述固定块，所述折叠型外腔隔膜或所述折叠型内腔隔膜夹设于两个所述固定块中间，所述隔膜锁定螺栓穿过所述折叠型外腔隔膜或所述折叠型内腔隔膜的预留孔并和所述固定块连接，用以锁定所述折叠型外腔隔膜或所述折叠型内腔隔膜，所述固定螺栓将装配好的固定块固定于壁面之上；

18、所述弹性隔膜固定装置由固定螺栓、端盖、隔膜卡块构成，所述隔膜卡块连接所述弹性外腔隔膜或所述弹性内腔隔膜，所述隔膜卡块固定于苏搜狐端盖之内，所述固定螺栓将所述端盖固定于壁面之上。

19、进一步的，所述外腔室的外壁面与内腔室的内壁面的长度比为5:2，所述外层壁的内侧面和桶形活塞的外壁面被四个所述弹性外腔隔膜四等分，所述桶形活塞的内壁面和内层壁的外侧面被四个所述弹性内腔隔膜四等分，所述外腔室与所述内腔室为错列分布，所述外腔室与所述内腔室错开角度为45°。

20、进一步的，所述外腔进液口和所述外腔排液口内设有伞型单向阀，所述外腔室的体积扩张时，流体从所述外腔进液口通过所述伞型单向阀被吸入所述外腔室，所述外腔室的体积缩减时，流体经所述外腔排液口通过所述伞型单向阀被排出；

21、所述伞型单向阀包括过流阀座、中心支撑杆、活动撑杆、固定铰链、限位弹簧、伞面支架、伞面、主弹簧、活动滑块、活动铰链、限位槽、密封缓冲垫圈；

22、所述活动撑杆一端通过所述固定铰链与所述过流阀座相连，另一端通过所述活动铰链与所述活动滑块相连，所述活动撑杆能所述绕固定铰链和所述活动铰链转动，所述主弹簧固定在所述活动滑块上，所述主弹簧随所述活动滑块在所述伞面支架上的直线运动而拉伸或压缩，所述限位弹簧一端固定于所述过流阀座上，另一端固定于所述活动撑杆的中部，所述限位弹簧能协助所述活动撑杆撑起所述伞面支架和所述伞面，以关闭此阀门，所述限位槽位于所述中心支撑杆的顶端，用于防止此阀门过度打开以致难以关闭，所述密封缓冲垫圈设置于所述外腔进液口或所述外腔排液口的壁面之上，一方面用于防止所述伞面与流道壁面碰撞以致磨损，另一方面起到密封作用，防止逆向来流从所述伞面与流道壁面缝隙间通过。

23、进一步的，所述活动撑杆、所述固定铰链、所述限位弹簧、所述伞面支架、所述主弹簧、所述活动滑块、所述活动铰链均绕所述中心支撑杆均匀安置6个，所述伞面与所述过流阀座半径比为4：3，所述主弹簧最大形变时与初始状态长度比为1：5，所述限位弹簧最大形变时与初始状态长度比为2：3，所述伞面支架与所述中心支撑杆间最大夹角为54°，最小夹角为18°，所述活动撑杆与所述伞面支架间最大夹角为83°，最小夹角为21°。

24、进一步的，所述内腔进液口内设有形变型橡胶单向阀，所述内腔排液口内设有爪形单向阀，所述内腔室体积扩张时，流体从所述内腔进液口通过所述形变型橡胶单向阀被吸入所述内腔室，所述内腔室体积缩减时，流体经所述内腔排液口通过所述爪形单向阀被排出；

25、所述爪形单向阀由支撑架、弹簧、缓冲垫片、弹簧筒、滑块、爪形弹性壁面、限位槽、限位器、过流网面、过流槽、密封圈、爪形弹性壁面过流孔构成，所述滑块与所述流道壁面间设有所述密封圈，在压差作用下带动所述弹簧筒沿压力方向位移，使所述弹簧拉伸，与此同时，所述爪形弹性壁面在所述限位器的作用下沿所述限位槽移动，爪形张开成蓄力状态，在上述过程中，流体从所述过流网面进入所述过流槽，其后通过所述爪形弹性壁面过流孔流出所述过流槽；

26、所述形变型橡胶单向阀由所述固定过流阀座、所述形变阀片、所述阀片固定块构成，所述形变阀片在压差作用下可发生远离所述固定过流阀座的单向形变。

27、进一步的，所述爪形单向阀中设有八个所述爪形弹性壁面，八个所述爪形弹性壁面将所述滑块圆柱面16所述形变阀片与所述固定过流阀座半径比为5：6，所述形变阀片最大形变角度为45°，所述爪形弹性壁面最大形变角度为30°，所述弹簧最大形变时与初始状态长度比为1：2。

28、进一步的，所述进液口内接一个十字形进液腔室，所述进液流道和所述十字形进液腔室相通，所述排液流道设于所述十字形进液腔室内，利用进入泵体的流体对高速运动后升温的排出流体进行冷却。

29、借由以上的技术方案，本发明的有益效果如下：

30、1、本发明通过滚动轴承将桶形活塞的转动转化为绕主轴圆周的平动，从而实现了对泵内八个腔室体积的往复调节，内外双层腔室错列分布的结构，将传统隔膜泵的双冲程改进为八冲程，大大改善了传统隔膜泵流量不均匀的缺点；

31、2、本发明通过伞形单向阀、形变型橡胶单向阀、爪形单向阀实现了液体的单向流动，确保了液体只能由进液口进入，流经相应腔室后从排液口排出，一方面大大提高了隔膜泵效率，另一方面有效地限制液体回流，防止液体回流对泵造成伤害；

32、3、本发明通过折叠型隔膜和弹性隔膜的设置，使隔膜泵压缩状态时体积压缩得更充分，较少腐蚀性流体的残留。腔室内防腐蚀橡胶垫的设置，一方面防止泵体被泵内腐蚀性流体腐蚀，提高该泵在腐蚀性流体工况的可用性，另一方面在腔室压缩状态时起到缓冲作用，防止壁面直接撞击，同时，防腐蚀橡胶垫的存在让压缩状态下腔室的残余体积更小，进一步减少隔膜泵的流体残留；

33、4、本发明通过进液管道包裹排液管道、进液口腔室包裹排液口管道的方式，对腔室内排出流体进行一定程度的物理冷却，大大提高了易挥发、易燃、腐蚀性流体等工况时该泵的可用性。

34、为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。