一种先导阀体总成及液压机械的制作方法

本发明涉及液压机械领域，特别涉及一种先导阀体总成及液压机械。

背景技术：

1、近年来，随着技术的不断发展，各种结构的工程机械，如挖掘机等，越来越广泛地运用于各种工程建设中。

2、挖掘机，主要包括工作装置、回转装置、行走装置，发动机动力系统、液压系统、驾驶室总成等。液压系统分为：主油路和控制油路。主油路包括：液压泵、主控阀、管路、行走马达，回转马达等；控制油路包括：先导阀，电磁阀、分流阀、管路等。先导阀总成安装在驾驶室内。目前，市面上的先导总成阀体部分主要有两种类型，一种是分体重力铸铝件，另一种是锻钢、锻铝件；分体重重铸铝件虽然重量轻，但分体结构需要密封连接，密封件有老化风险，且内部油路通道细小且复杂，成本通常较高；锻钢、锻铝件本身坯件过重，浪费材料经济性能差；先导手柄和阀体万向节连接部分通常有一个转接头连接，这种连接结构目前较为普遍，但过多的连接结构，有松动风险，且安装和加工难度增加，同时，经济性也较差。另外，市场主流的的先导手柄其结构经常出现油压不稳定，工作时抖动和异响问题，给各主机厂的售后服务带来较大困扰。

3、综上所述，如何提供一种结构更为简单、重量更轻、经济性，以及性能可靠性更好的先导阀体总成，以及包括此先导阀体总成的液压机械，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：提供一种结构更为简单、重量更轻、经济性，以及性能可靠性更好的先导阀体总成，以及包括此先导阀体总成的液压机械。

2、本发明的解决方案是这样实现的：本发明提出一种先导阀体总成，包括阀体和可拆卸地固定设置于所述阀体上的手柄，所述阀体的一端设有若干个工作口和油口，所述阀体上分别设有第一型腔、第二型腔和第三型腔；所述阀体内设有多组结构相同的分体结构，所述分体结构包括活塞杆、弹簧腔和可在阀体内移动的阀芯，所述活塞杆的一端抵持于所述手柄的一端，所述阀芯的一端置于所述弹簧腔内，并置于所述活塞杆的另一端，所述活塞杆移动时，可带动所述阀芯在所述弹簧腔内移动；所述弹簧腔内设有复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述阀芯上；所述阀体的材料的铝合金。此结构的先导阀体总成，区别于目前市场上面的材质为铝合金的分体结构，其三个型腔集于一体的结构使得加工更为简单、重量可以做的更轻、具有经济性，以及降低阀体外泄漏的风险具有可靠性更好的优点。

3、本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述弹簧腔内还设有定位套，所述定位套的一端卡设于所述阀芯上，所述复位弹簧背离所述活塞杆的一端抵持于所述定位套上；所述手柄的一端卡设于所述阀体上。

4、本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述弹簧腔内还设有用于对复位弹簧进行限位的第一限位套，所述第一限位套套设于所述复位弹簧上，所述第一限位套的背离所述活塞杆的一端抵持于所述定位套上。

5、本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述弹簧腔内还设有第二限位套，所述第二限位套套设于所述第一限位套上，所述第二限位套背离所述活塞杆的一端抵持于所述定位套上。

6、本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述活塞杆靠近所述阀芯的一端还设有铜套，所述活塞杆可在所述铜套内滑动，所述第二定位套靠近所述活塞杆的一端抵持于所述铜套上。

7、本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述弹簧腔内还设有弹簧座，所述弹簧座的一端抵持于所述铜套上，所述弹簧座的另一端抵持于所述复位弹簧靠近所述活塞杆的一端。

8、本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述弹簧腔内还设有减压弹簧，所述减压弹簧套设于所述阀芯上，并置于所述复位弹簧之内。

9、本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述阀体内还设分别设有第一腔油口、第二腔油口和第三腔油口，所述第一腔油口、第二腔油口和第三腔油口可分别与所述阀芯连通，并为所述阀芯提供压力油。

10、本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述阀体内还设有管套，所述管套的一端还设有堵头，所述工作口包括均匀间隔设置的第一工作口、第二一工作口、第三工作口和第四工作口，所述油口包括进油口和回油口。

11、另一方面，本发明还提出一种液压机械，包括先导阀体总成，所述先导阀体总成为如上所述的先导阀体总成。

技术特征：

1.一种先导阀体总成，其特征在于，包括阀体和可拆卸地固定设置于所述阀体上的手柄，所述阀体的一端设有若干个工作口和油口，所述阀体上分别设有第一型腔、第二型腔和第三型腔；

2.根据权利要求1所述的先导阀体总成，其特征在于，所述弹簧腔内还设有定位套，所述定位套的一端卡设于所述阀芯上，所述复位弹簧背离所述活塞杆的一端抵持于所述定位套上；

3.根据权利要求2所述的先导阀体总成，其特征在于，所述弹簧腔内还设有用于对复位弹簧进行限位的第一限位套，所述第一限位套套设于所述复位弹簧上，所述第一限位套的背离所述活塞杆的一端抵持于所述定位套上。

4.根据权利要求3所述的先导阀体总成，其特征在于，所述弹簧腔内还设有第二限位套，所述第二限位套套设于所述第一限位套上，所述第二限位套背离所述活塞杆的一端抵持于所述定位套上。

5.根据权利要求4所述的先导阀体总成，其特征在于，所述活塞杆靠近所述阀芯的一端还设有铜套，所述活塞杆可在所述铜套内滑动，所述第二定位套靠近所述活塞杆的一端抵持于所述铜套上。

6.根据权利要求5所述的先导阀体总成，其特征在于，所述弹簧腔内还设有弹簧座，所述弹簧座的一端抵持于所述铜套上，所述弹簧座的另一端抵持于所述复位弹簧靠近所述活塞杆的一端。

7.根据权利要求6所述的先导阀体总成，其特征在于，所述弹簧腔内还设有减压弹簧，所述减压弹簧套设于所述阀芯上，并置于所述复位弹簧之内。

8.根据权利要求7所述的先导阀体总成，其特征在于，所述阀体内还设分别设有第一腔油口、第二腔油口和第三腔油口，所述第一腔油口、第二腔油口和第三腔油口可分别与所述阀芯连通，并为所述阀芯提供压力油。

9.根据权利要求8所述的先导阀体总成，其特征在于，所述阀体内还设有管套，所述管套的一端还设有堵头，所述工作口包括均匀间隔设置的第一工作口、第二一工作口、第三工作口和第四工作口，所述油口包括进油口和回油口。

10.一种液压机械，包括先导阀体总成，其特征在于，所述先导阀体总成为权利要求1至9中任一项所述的先导阀体总成。

技术总结
本发明提出了一种先导阀体总成及液压机械，先导阀体总成包括阀体和可拆卸地固定设置于所述阀体上的手柄，所述阀体的一端设有若干个工作口和油口，所述阀体上分别设有第一型腔、第二型腔和第三型腔；所述阀体内设有多组结构相同的分体结构，所述分体结构包括活塞杆、弹簧腔和可在阀体内移动的阀芯，所述活塞杆的一端抵持于所述手柄的一端，所述阀芯的一端置于所述弹簧腔内，并置于所述活塞杆的另一端，所述活塞杆移动时，可带动所述阀芯在所述弹簧腔内移动；所述弹簧腔内设有复位弹簧，所述复位弹簧所述阀芯上；所述阀体的材料的铝合金。此结构的先导阀体总成，其结构更为简单、重量更轻、经济性，以及可靠性更好的优点。

技术研发人员：尹铁军,谢礼成,邹卫
受保护的技术使用者：湖南凯恩利液压机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15