液环泵偏心调节方法与流程

本发明属于液环泵，特别是一种液环泵偏心调节方法。

背景技术：

1、液环泵是以工作液作为能量传递媒介的气体抽送设备，其工作原理是叶轮偏心地安装在接近圆形的泵体内，图1为现有液环泵的侧向剖面图，图2为现有液环泵的正向剖面图(即泵体内腔的结构示意图)，图1中10为转子中心线，11为泵体内腔中心线，图2中12为转子中心点，13为泵体内腔中心点，当叶轮旋转时，因离心力作用，注入泵体内的液体形成旋转的液环，液环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，两相邻叶片之间所包围的容腔逐渐增大，气体由外界吸入；当叶轮继续旋转，相应的容腔由大变小，使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到或略大于大气压力时，气体被排出。

2、液环泵的设计是叶轮与泵体内腔偏心配置的，一般情况下偏心值e为固定值，即液环泵产品的偏心值e是不能发生变化的。液环泵工作过程中要实现抽气和排气，实际上是将泵内液体的动能转化为气体的势能的过程，然而液环泵通常可以工作在不同的转速，当转速提高时液环的动能增加，阻力损失增大，液环泵的效率也会随之下降；当转速下降时，液环的动能下降，可能会出现工作过程中液环不稳定甚至无法成形的情况，从而造成吸排气不稳定甚至无法正常工作的问题。因此在偏心值e固定时，液环泵的高效工作点只能固定在一个额定的转速，整体工作效率比较低。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提出一种液环泵偏心调节方法，实现了最佳偏心值的调整，从而实现了液环泵在不同的工作转速下均能达到最佳的工作效率。本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

2、一种液环泵偏心调节方法，包括以下步骤：

3、步骤1、将液环泵的泵体两端的固定机构设置成法兰盘形式，在法兰盘上钻z个孔，并将液环泵的泵体内腔与其自身两端固定机构偏心设置，偏心值为a，则液环泵最大的总偏心量e1＝e+a；

4、步骤2、设最佳的旋转角度为α，旋转的角度为β，转动的螺栓孔数为c，以法兰盘为圆心，每旋转一个孔，则旋转的角度β＝360/z，则最佳的旋转角度对应的转动的螺栓孔数c＝a×z/360(按四舍五入取整数)，最佳的旋转角度通过α以下公式计算：

5、

6、n为转速，单位为rpm；

7、κ为结构系数；

8、d为叶轮直径，单位为m；

9、δ为叶轮的长径比；

10、p为最大工作压差，单位为pa；

11、步骤3、根据实际所需的转速n，以法兰盘为圆心，将液环泵转动对应的螺栓孔数c，从而得到最佳偏心值e2＝e+b，其中b＝a*cos(c*β)。

12、进一步地，z的值为10-50。

13、进一步地，κ的值为3-6。

14、本发明通过对最佳的安装角度的调整，从而实现了最佳偏心值的调整，从而实现了液环泵在不同的工作转速下均能达到最佳的工作效率；本发明液环泵的极限工作点抽气量极大地提高，工作效率也大大提升。

技术特征：

1.一种液环泵偏心调节方法，其特征是，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的液环泵偏心调节方法，其特征是，所述z的值为10-50。

3.根据权利要求1所述的液环泵偏心调节方法，其特征是，所述κ的值为3-6。

技术总结
本发明属于液环泵技术领域，特别是一种液环泵偏心调节方法，包括以下步骤：步骤1、将液环泵的泵体两端的固定机构设置成法兰盘形式，将液环泵的泵体内腔与其自身两端固定机构偏心设置，偏心值为a，则液环泵最大的总偏心量E1＝e+a；步骤2、通过公式计算出设最佳的旋转角度，计算对应的转动的螺栓孔数C＝α×Z/360；步骤3、将液环泵转动对应的螺栓孔数C，从而得到最佳偏心值E2＝e+b，其中b＝a*cos(C*β)。本发明通过对最佳的安装角度的调整，从而实现了最佳偏心值的调整，从而实现了液环泵在不同的工作转速下均能达到最佳的工作效率；本发明液环泵的极限工作点抽气量极大地提高，工作效率也大大提升。

技术研发人员：陈首挺,吴泰忠,李松峰
受保护的技术使用者：广东肯富来泵业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16