一种高效连杆式涡转压缩机的制作方法

本发明属于压缩机，具体涉及一种高效连杆式涡转压缩机。

背景技术：

1、空气压缩泵的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩泵，速度式压缩泵。容积式压缩泵的工作原理是压缩气体体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力，速度式压缩泵的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有动能转化为气体压力能，从而提高压缩空气的压力。

2、公开号为cn218151419u的中国专利，公开了一种高效涡转式压缩泵头，所述过渡环与葫芦轴的一端保持转动卡接，所述葫芦轴的另一端与动盘上的卡槽保持转动卡接，所述底盖上固定镶嵌有数个偏心轴套圆柱销，数个偏心轴套圆柱销分别穿插在动盘的限位孔内，且限位孔内固定安装有定位轴套，所述底盖通过螺栓将单向阀片和限位板依次固定安装在底盖的背面；它通过配件之间的转动卡接，使动盘与腔体的连接处转动非常顺滑，减少动盘与腔体连接处的摩擦，提高工作效率；本发明在动盘旋转挤压时，此时u形槽内的大圆柱二摆动到腔体上的进气口处，并将进气口进行封堵，使腔体处于密封状态，此时动盘能将腔体内的空气全部压缩，提高压缩效率。

3、上述专利中，过渡环与葫芦轴配合将腔体与动盘之间的空间分割成高低压腔式，腔体内的小弧形槽与过渡环上的圆形柱一采用半包围式卡接配合，小弧形槽与圆形柱一的配合缝隙难控制，如小弧形槽与圆形柱一配合间隙大，则小弧形槽与圆形柱一密封性差，高低压腔存在串气现象，如小弧形槽与圆形柱一配合间隙小，小弧形槽与圆形柱一接触面积大，转动过程中摩擦大，从而降低了压缩机的效率。

4、为此，申请一种高效连杆式涡转压缩机来解决小弧形槽与圆形柱一配合缝隙难控制的问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术的缺陷和不足问题；本发明的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高效连杆式涡转压缩机。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包括偏心驱动轴、腔体、动盘、连杆、葫芦轴和定位销；所述偏心驱动轴通过轴承与动盘转动连接，所述动盘外壁上设置有配合卡槽三，所述配合卡槽三与葫芦轴的一端转动卡接，所述连杆的两端分别设置有弧形卡槽一和弧形卡槽二，所述弧形卡槽一与葫芦轴的另一端转动卡接，所述腔体设有中空腔，所述中空腔套装于所述动盘外壁，所述中空腔侧壁上设有异形槽，所述腔体上插接有数根定位销，且其中一根定位销位于异形槽内，所述弧形卡槽二与位于异形槽内的定位销间隙卡接，间隙配合减少了连杆与定位销之间的摩擦，所述弧形卡槽二外侧壁设有配合弧一，所述配合弧一与异形槽过盈配合,配合弧一与配合弧二的过盈抵接，保证高低压腔式分割的密封性，且两者抵接处面积小，连杆与腔体之间的摩擦小，从而提高压缩机的工作效率。

3、作为优选，所述异形槽两端分别设置有配合卡槽一和配合卡槽二，所述配合卡槽一侧壁上设置有与配合弧一相配合的配合弧二。

4、作为优选，所述腔体表面设置有数个贯通的螺纹孔和销孔。

5、作为优选，所述动盘中心设置有与偏心驱动轴配合的轴孔，所述动盘表面设置有数个贯通的限位孔。

6、作为优选，所述腔体上端依次固定覆盖有上盖和高压腔盖，所述上盖、高压腔盖和腔体通过螺栓固定连接，所述腔体下端固定覆盖有底盖，所述底盖和腔体通过螺栓固定连接，并将动盘活动密封在腔体内侧，所述底盖、上盖和高压腔盖的中孔通过轴承与偏心驱动轴连接。

7、作为优选，所述限位孔内穿插有滚柱，所述限位孔的内径大于所述滚柱外径，且所述滚柱两端通过轴套分别与底盖和上盖连接，在偏心驱动轴带动动盘做偏心运动时，因滚柱对限位孔的限制，使动盘小范围内循环摆动，从而实现对动盘自转角度的限制。

8、作为优选，所述上盖表面开设有出气孔，所述上盖通过螺栓将单向阀片和阀片压板依次固定安装在上盖背面，通过单向阀片对上盖上的出气孔进行控制。

9、作为优选，所述高压腔盖上安装有高压排气管。

10、作为优选，所述动盘侧壁上开设有进气槽，且所述进气槽位于临近底盖端。

11、作为优选，所述底盖表面开通有进气孔。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过连杆与异形槽内的定位销转动卡接，连杆与定位销采用间隙配合，在进行限位的过程中，间隙配合减少了连杆与定位销之间的摩擦，且不会影响高低压腔式分割的密封性，连杆在摆动的过程中，连杆外壁的配合弧一与配合弧二过盈抵接，配合弧一与配合弧二的抵接，保证高低压腔式分割的密封性，且两者抵接处面积小，连杆与腔体之间的摩擦小，从而提高压缩机的工作效率。

技术特征：

1.一种高效连杆式涡转压缩机，其特征在于：它包含偏心驱动轴(1)、腔体(3)、动盘(4)、连杆(5)、葫芦轴(6)和定位销(7)；所述偏心驱动轴(1)通过轴承与动盘(4)转动连接，所述动盘(4)外壁上设置有配合卡槽三(43)，所述配合卡槽三(43)与葫芦轴(6)的一端转动卡接，所述连杆(5)的两端分别设置有弧形卡槽一(51)和弧形卡槽二(52)，所述弧形卡槽一(51)与葫芦轴(6)的另一端转动卡接，所述腔体(3)设有中空腔，所述中空腔套装于所述动盘(4)外壁，所述中空腔侧壁上设有异形槽，所述腔体(3)上插接有数根定位销(7)，且其中一根定位销(7)位于异形槽内，所述弧形卡槽二(52)与位于异形槽内的定位销(7)间隙卡接，所述弧形卡槽二(52)外侧壁设有配合弧一(521)，所述配合弧一(521)与异形槽过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种高效连杆式涡转压缩机，其特征在于：所述异形槽两端分别设置有配合卡槽一(31)和配合卡槽二(32)，所述配合卡槽一(31)侧壁上设置有与配合弧一(521)相配合的配合弧二(311)。

3.根据权利要求1所述的一种高效连杆式涡转压缩机，其特征在于：所述腔体(3)表面设置有数个贯通的螺纹孔(33)和销孔(34)。

4.根据权利要求1所述的一种高效连杆式涡转压缩机，其特征在于：所述动盘(4)中心设置有与偏心驱动轴(1)配合的轴孔(41)，所述动盘(4)表面设置有数个贯通的限位孔(42)。

5.根据权利要求1所述的一种高效连杆式涡转压缩机，其特征在于：所述腔体(3)上端依次固定覆盖有上盖(8)和高压腔盖(10)，所述腔体(3)下端固定覆盖有底盖(2)，并将动盘(4)活动密封在腔体(3)内侧，所述底盖(2)、上盖(8)和高压腔盖(10)的中孔通过轴承与偏心驱动轴(1)连接。

6.根据权利要求4所述的一种高效连杆式涡转压缩机，其特征在于：所述限位孔(42)内穿插有滚柱(9)，所述限位孔(42)的内径大于所述滚柱(9)外径，且所述滚柱(9)两端通过轴套分别与底盖(2)和上盖(8)连接。

7.根据权利要求5所述的一种高效连杆式涡转压缩机，其特征在于：所述上盖(8)表面开设有出气孔，所述上盖(8)通过螺栓将单向阀片(12)和阀片压板(13)依次固定安装在上盖(8)背面，通过单向阀片(12)对上盖(8)上的出气孔进行控制。

8.根据权利要求5所述的一种高效连杆式涡转压缩机，其特征在于：所述高压腔盖(10)上安装有高压排气管(11)。

9.根据权利要求1所述的一种高效连杆式涡转压缩机，其特征在于：所述动盘(4)侧壁上开设有进气槽(44)，且所述进气槽(44)位于临近底盖(2)端。

10.根据权利要求5所述的一种高效连杆式涡转压缩机，其特征在于：所述底盖(2)表面开通有进气孔。

技术总结
本发明公开了一种高效连杆式涡转压缩机，它涉及压缩机技术领域；所述动盘外壁上设置有配合卡槽三，所述配合卡槽三与葫芦轴的一端转动卡接，所述弧形卡槽一与葫芦轴的另一端转动卡接，所述中空腔侧壁上设有异形槽，所述腔体上插接有数根定位销，且其中一根定位销位于异形槽内，所述弧形卡槽二与位于异形槽内的定位销间隙卡接，本发明通过连杆与异形槽内的定位销转动卡接，连杆与定位销采用间隙配合，间隙配合减少了连杆与定位销之间的摩擦，连杆外壁的配合弧一与配合弧二过盈抵接，配合弧一与配合弧二的抵接，保证高低压腔式分割的密封性，且两者抵接处面积小，连杆与腔体之间的摩擦小，从而提高压缩机的工作效率。

技术研发人员：皮德智,程诗舟
受保护的技术使用者：皮德智
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15