一种摆臂液压油缸装置的制作方法

本技术涉及液压装置，特别是涉及一种摆臂液压油缸装置。

背景技术：

1、在精密刀具深加工机床中，目前通常是气缸带动180度摆角送料，存在体积大，负载能力小，且气缸的气压系统使用压力一般在0.2-1.0mpa范围，因此气缸不太适合做大功率的动力元件的，在使用过程中容易出现因负载不稳定，导致传送的机械手臂出现动作滞后，导致设备故障报警，影响生产效率。

2、针对现有技术的不足，现提出一种将气动驱动改变为液压驱动即能减小安装空间，又能有效的保证摆角的稳定性、同时保证设备的生产效率的摆臂液压油缸装置。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摆臂液压油缸装置，包括缸体，所述缸体内部中空，两端开口，所述缸体两端分别设有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖上开设有第一进油口，所述第二端盖上开设有第二进油口，所述缸体内滑动设有活塞组件，所述缸体通过密封轴承转动连接转动轴。

2、优选的，所述活塞组件包括齿条，所述齿条两端均可拆卸连接有活塞端。

3、优选的，所述转动轴上固定安装齿轮，所述齿轮和齿条啮合。

4、优选的，所述齿条与活塞端之间设有第一密封圈。

5、优选的，所述活塞端外表面设有第二密封圈。

6、优选的，所述活塞端外表面设有耐磨环。

7、优选的，所述第一端盖和第二端盖上均设有第三密封圈。

8、优选的，所述第一进油口和第二进油口内部均设有缓冲块和减震块挡圈。

9、优选的，所述第一端盖和第二端盖一侧设有节流螺杆，所述节流螺杆外表面设有第四密封圈。

10、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

11、本实用新型使用时，在精密刀具深加工机床中，需要摆角送料时，通过缸体两端第一端盖上开设的第一进油口和第二端盖上开设的第二进油口进行液压控制，带动转动轴转动，实现180°左右摆角，具体的，当第一进油口进油时，第二进油口回油，油液推动活塞组件移动作功，齿条移动带动齿轮转动，使其逆时针旋转180°，相反，第二进油口向右进油时顺时针做旋转运动，通过将气动驱动改变为液压驱动即能减小安装空间，又能有效的保证摆角的稳定性，同时保证设备的生产效率。

技术特征：

1.一种摆臂液压油缸装置，其特征在于：包括缸体(1)，所述缸体(1)内部中空，两端开口，所述缸体(1)两端分别设有第一端盖(2)和第二端盖(3)，所述第一端盖(2)上开设有第一进油口(4)，所述第二端盖(3)上开设有第二进油口(5)，所述缸体(1)内滑动设有活塞组件(6)，所述缸体(1)通过密封轴承转动连接转动轴(15)。

2.根据权利要求1所述的一种摆臂液压油缸装置，其特征在于：所述活塞组件(6)包括齿条(601)，所述齿条(601)两端均可拆卸连接有活塞端(602)。

3.根据权利要求2所述的一种摆臂液压油缸装置，其特征在于：所述转动轴(15)上固定安装齿轮(7)，所述齿轮(7)和齿条(601)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种摆臂液压油缸装置，其特征在于：所述齿条(601)与活塞端(602)之间设有第一密封圈(8)。

5.根据权利要求2所述的一种摆臂液压油缸装置，其特征在于：所述活塞端(602)外表面设有第二密封圈(9)。

6.根据权利要求2所述的一种摆臂液压油缸装置，其特征在于：所述活塞端(602)外表面设有耐磨环(10)。

7.根据权利要求1所述的一种摆臂液压油缸装置，其特征在于：所述第一端盖(2)和第二端盖(3)上均设有第三密封圈(12)。

8.根据权利要求1所述的一种摆臂液压油缸装置，其特征在于：所述第一进油口(4)和第二进油口(5)内部均设有缓冲块(11)和减震块挡圈(16)。

9.根据权利要求1所述的一种摆臂液压油缸装置，其特征在于：所述第一端盖(2)和第二端盖(3)一侧设有节流螺杆(13)，所述节流螺杆(13)外表面设有第四密封圈(14)。

技术总结
本技术公开了一种摆臂液压油缸装置，该种摆臂液压油缸装置，使用时，在精密刀具深加工机床中，需要摆角送料时，通过缸体两端第一端盖上开设的第一进油口和第二端盖上开设的第二进油口进行液压控制，带动转动轴转动，实现180°左右摆角，具体的，当第一进油口进油时，第二进油口回油，油液推动活塞组件移动作功，齿条移动带动齿轮转动，使其逆时针旋转180°，相反，第二进油口向右进油时顺时针做旋转运动，通过将气动驱动改变为液压驱动即能减小安装空间，又能有效的保证摆角的稳定性，同时保证设备的生产效率。

技术研发人员：陈长丁,陈吉河,陈永裕,苏华强,苏荣良
受保护的技术使用者：厦门创跃成机械设备有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/13