一种流量可调涡压泵的制作方法

本技术涉及涡压泵，尤其涉及一种流量可调涡压泵。

背景技术：

1、涡压泵即旋涡泵，旋涡泵是指叶轮为外缘部分并带有许多小叶片的整体轮盘，液体在叶片和泵体流道中反复做旋涡运动的泵，主要用来抽送密度小的液体，目前在涡压泵使用的过程中，涡压泵的流速大多由其内部电机的转速所控制的，当电机长时间使用后，其内部转子的润滑效果会下降，进而会对叶轮的转速产生影响，导致涡压泵液体流量的精准性降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种流量可调涡压泵。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种流量可调涡压泵，包括泵体，所述泵体的侧面固定安装有泵壳，所述泵体的侧面设置有叶轮，所述泵壳的外表面依次设置有进液管和出液管，所述进液管的内侧设置有活动盖，所述活动盖的表面固装有转轴，所述进液管的外表面固定连接有支板，所述支板的表面贯穿设置有固定杆，所述固定杆和支板之间固装有弹簧，所述转轴的外表面开设有固定孔。

3、为了安装泵体，本实用新型改进有，所述转轴与进液管转动连接，所述泵体的下端固定连接有装配座。

4、为了防止灰尘落入泵壳内，本实用新型改进有，所述进液管和出液管的上端均设置有防尘塞，所述防尘塞的上表面开设有扣槽。

5、为了将固定杆插入固定孔内，本实用新型改进有，所述固定杆的直径小于固定孔的直径。

6、为了防止装配座与被安装物剐蹭，本实用新型改进有，所述装配座的下端设置有辅助机构，所述辅助机构包括橡胶垫，所述橡胶垫设置在装配座的下端，所述装配座的下表面开设有长槽。

7、为了将橡胶垫对齐在装配座下，本实用新型改进有，所述橡胶垫的上端固定连接有长块。

8、为了将橡胶垫安装在装配座上，本实用新型改进有，所述长块与长槽相贴合。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，实际使用时，通过设置泵体、泵壳、叶轮、进液管、出液管、活动盖、转轴、支板、固定杆、弹簧和固定孔，此时利用活动盖，可以将进液管完全封闭住，而使用转轴可带动活动盖旋转，进而调节进液管的进液量，再使用支板上的固定杆并利用弹簧，可以将固定杆推入固定孔内，以此将调节后的转轴固定住，如果电机长时间使用导致流量调节不精确时，可通过活动盖控制进液管的液体流量，保持涡压泵液体流量的精准性。

11、2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助机构，此时使用长块和长槽，将长块按压进长槽内后，即可将橡胶垫安装在装配座下，这样，当装配座固定在某处时，橡胶垫则垫在装配座下，防止装配座与被安装物发生剐蹭，利于实际使用。

技术特征：

1.一种流量可调涡压泵，包括泵体（1），其特征在于：所述泵体（1）的侧面固定安装有泵壳（2），所述泵体（1）的侧面设置有叶轮（3），所述泵壳（2）的外表面依次设置有进液管（4）和出液管（5），所述进液管（4）的内侧设置有活动盖（6），所述活动盖（6）的表面固装有转轴（7），所述进液管（4）的外表面固定连接有支板（8），所述支板（8）的表面贯穿设置有固定杆（9），所述固定杆（9）和支板（8）之间固装有弹簧（10），所述转轴（7）的外表面开设有固定孔（11）。

2.根据权利要求1所述的流量可调涡压泵，其特征在于：所述转轴（7）与进液管（4）转动连接，所述泵体（1）的下端固定连接有装配座（12）。

3.根据权利要求1所述的流量可调涡压泵，其特征在于：所述进液管（4）和出液管（5）的上端均设置有防尘塞（13），所述防尘塞（13）的上表面开设有扣槽。

4.根据权利要求1所述的流量可调涡压泵，其特征在于：所述固定杆（9）的直径小于固定孔（11）的直径。

5.根据权利要求2所述的流量可调涡压泵，其特征在于：所述装配座（12）的下端设置有辅助机构，所述辅助机构包括橡胶垫（14），所述橡胶垫（14）设置在装配座（12）的下端，所述装配座（12）的下表面开设有长槽（15）。

6.根据权利要求5所述的流量可调涡压泵，其特征在于：所述橡胶垫（14）的上端固定连接有长块（16）。

7.根据权利要求6所述的流量可调涡压泵，其特征在于：所述长块（16）与长槽（15）相贴合。

技术总结
本技术提供一种流量可调涡压泵，涉及涡压泵技术领域，包括泵体，所述泵体的侧面固定安装有泵壳，所述泵体的侧面设置有叶轮，所述泵壳的外表面依次设置有进液管和出液管，所述进液管的内侧设置有活动盖，所述活动盖的表面固装有转轴，所述进液管的外表面固定连接有支板，所述支板的表面贯穿设置有固定杆，所述固定杆和支板之间固装有弹簧，此时利用活动盖，可以将进液管完全封闭住，而使用转轴可带动活动盖旋转，进而调节进液管的进液量，再使用支板上的固定杆并利用弹簧，可以将固定杆推入固定孔内，以此将调节后的转轴固定住，如果电机长时间使用导致流量调节不精确时，可通过活动盖控制进液管的液体流量，保持涡压泵液体流量的精准性。

技术研发人员：魏沛明,魏洋洋,魏红亮,邱宁,王秀礼
受保护的技术使用者：江苏精科泵业有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/11