一种防泄漏液压泵站的制作方法

本技术属于液压泵站，尤其涉及一种防泄漏液压泵站。

背景技术：

1、液压泵站,是独立的液压装置,它按驱动装置要求供油,并控制油流的方向、压力和流量,它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下，液压泵站采用符合液压系统要求的液压油作为介质，由电机经泵送出符合要求的流量的液压油供系统使用，液压油一般为循环使用，在使用过程中，油管发生损坏后，会导致液压油大量泄漏。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供一种防泄漏液压泵站，其出油端设置压力监控结构，当管道压力瞬间为零时阀门瞬间关闭，防止液压泵继续供油，从而防止液压油大量泄漏。

2、其技术方案是这样的：一种防泄漏液压泵站，包括液压油箱底座，所述的液压油箱底座的上部左侧固定有液压泵，液压泵的出口处螺纹连接有出油管，其特征在于，所述的出油管的外侧分别安装有溢流阀和压力检测器组件；所述的液压油箱底座的上部右侧螺纹连接有回油路，回油路的内侧螺纹连接有单向阀。

3、优选的，所述的压力检测器组件包括密封连接壳，所述的密封连接壳的右侧螺钉安装有电磁阀门，密封连接壳的内侧上部插接有顶杆活塞，密封连接壳的内侧顶部螺钉安装有阀门开关，并且顶杆活塞的上部卡接有压缩弹簧。

4、优选的，所述的出油管的进口处螺纹连接有吸油管，并且吸油管的下部贯穿液压油箱底座延伸至液压油箱底座的内侧底部。

5、优选的，所述的溢流阀设置在压力检测器组件的左侧，并且溢流阀的卸荷口通过油管连接到液压油箱底座的内侧上部。

6、优选的，所述的密封连接壳由相互连通的横管和竖管组成，并且顶杆活塞、阀门开关和压缩弹簧分别位于竖管的内侧。

7、优选的，所述的阀门开关设置在压缩弹簧的内侧上部，所述的顶杆活塞位于横管和竖管的连接处。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

9、本实用新型中，所述的密封连接壳、电磁阀门、顶杆活塞、阀门开关和压缩弹簧的设置，有利于管道内的压力进行检测，当压力出现瞬间下降时对油路进行密封。

10、本实用新型中，所述的回油路和单向阀的设置，有利于当管道泄漏时起到密封作用，防止管道中的液压油大量泄漏。

技术特征：

1.一种防泄漏液压泵站，该防泄漏液压泵站，包括液压油箱底座(1)，所述的液压油箱底座(1)的上部左侧固定有液压泵(2)，液压泵(2)的出口处螺纹连接有出油管(3)，其特征在于，所述的出油管(3)的外侧分别安装有溢流阀(4)和压力检测器组件(5)；所述的液压油箱底座(1)的上部右侧螺纹连接有回油路(6)，回油路(6)的内侧螺纹连接有单向阀(7)。

2.如权利要求1所述的防泄漏液压泵站，其特征在于，所述的压力检测器组件(5)包括密封连接壳(51)，所述的密封连接壳(51)的右侧螺钉安装有电磁阀门(52)，密封连接壳(51)的内侧上部插接有顶杆活塞(53)，密封连接壳(51)的内侧顶部螺钉安装有阀门开关(54)，并且顶杆活塞(53)的上部卡接有压缩弹簧(55)。

3.如权利要求1所述的防泄漏液压泵站，其特征在于，所述的出油管(3)的进口处螺纹连接有吸油管，并且吸油管的下部贯穿液压油箱底座(1)延伸至液压油箱底座(1)的内侧底部。

4.如权利要求1所述的防泄漏液压泵站，其特征在于，所述的溢流阀(4)设置在压力检测器组件(5)的左侧，并且溢流阀(4)的卸荷口通过油管连接到液压油箱底座(1)的内侧上部。

5.如权利要求2所述的防泄漏液压泵站，其特征在于，所述的密封连接壳(51)由相互连通的横管和竖管组成，并且顶杆活塞(53)、阀门开关(54)和压缩弹簧(55)分别位于竖管的内侧。

6.如权利要求5所述的防泄漏液压泵站，其特征在于，所述的阀门开关(54)设置在压缩弹簧(55)的内侧上部，所述的顶杆活塞(53)位于横管和竖管的连接处。

技术总结
本技术提供一种防泄漏液压泵站，包括液压油箱底座，所述的液压油箱底座的上部左侧固定有液压泵，液压泵的出口处螺纹连接有出油管，其特征在于，所述的出油管的外侧分别安装有溢流阀和压力检测器组件；所述的液压油箱底座的上部右侧螺纹连接有回油路，回油路的内侧螺纹连接有单向阀，所述的压力检测器组件包括密封连接壳，所述的密封连接壳的右侧螺钉安装有电磁阀门，密封连接壳的内侧上部插接有顶杆活塞。本技术的有益效果为：通过密封连接壳、电磁阀门、顶杆活塞、阀门开关和压缩弹簧的设置，有利于管道内的压力进行检测，当压力出现瞬间下降时对油路进行密封。

技术研发人员：张晓民
受保护的技术使用者：天津市九方煤矿机械制造有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/13