一种四氟隔膜泵的制作方法

本技术涉及隔膜泵，特别涉及一种四氟隔膜泵。

背景技术：

1、隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。

2、目前，国内输送常规介质时通常会选择普通纯金属和普通纯塑料材质制作的泵设备，输送强腐蚀介质时会考虑金属衬氟和有色金属的泵设备，但在输送高纯度腐蚀性介质条件时，其耐腐蚀能力并不好，造成隔膜泵的寿命大大降低。

技术实现思路

1、本实用新型解决了相关技术中隔膜泵在输送高纯度腐蚀性介质条件时，其耐腐蚀能力并不好，造成隔膜泵的寿命大大降低的问题，提出一种四氟隔膜泵，与流体介质直接接触的部件均采用ptfe材质，能够减少高纯度腐蚀性介质的腐蚀，提高隔膜泵的寿命。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种四氟隔膜泵，包括ptfe主泵体、ptfe侧泵体、气动换向阀组件，所述ptfe主泵体内形成有供介质流入的通道，所述ptfe侧泵体形成有腔室；所述ptfe主泵体与左右两侧的ptfe侧泵体之间设置有ptfe复合隔膜片组件和ptfe连接套，所述气动换向阀组件安装于ptfe主泵体上，所述ptfe侧泵体的上下均安装有ptfe球座和ptfe球芯并通过ptfe堵头封堵；所述ptfe侧泵体靠近ptfe主泵体的一侧安装有ptfe入口球芯限位挡块。

3、作为优选方案，所述ptfe复合隔膜片组件为一体式结构，两所述ptfe复合隔膜片组件通过隔膜片连接轴、膜片连接螺柱以及耐磨橡胶密封圈与ptfe主泵体进行连接安装，两所述ptfe复合隔膜片组件通过螺杆与两所述ptfe侧泵体进行连接安装并通过螺母紧固。

4、作为优选方案，所述ptfe侧泵体的外侧安装有ptfe密封盖。

5、作为优选方案，所述ptfe主泵体的前侧安装有ptfe过滤器和ptfe吊柄，后侧安装有ptfe进气接口组件。

6、作为优选方案，所述气动换向阀组件包括气动换向阀盖、氟橡胶o型圈、气动换向阀体，所述气动换向阀体的两侧依次安装有氟橡胶o型圈以及气动换向阀盖，所述气动换向阀体以及气动换向阀盖均采用特种工程塑料。

7、作为优选方案，所述ptfe侧泵体的上侧的ptfe球座和ptfe球芯通过ptfe出口球芯限位堵头封堵，所述ptfe侧泵体的下侧的ptfe球座和ptfe球芯通过ptfe入口堵头封堵。

8、作为优选方案，所述ptfe入口堵头的底部安装有工程塑料支脚。

9、作为优选方案，所述ptfe主泵体的前侧平面上开设有若干贴面式安装接口。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)与流体介质直接接触的部件均采用ptfe材质，能够减少高纯度腐蚀性介质的腐蚀，提高隔膜泵的寿命；

12、(2)一体式的ptfe隔膜片结构，采用四氟橡胶一体热熔成型，有效解决了分体式组装的隔膜片存在间隙松动甚至脱落问题；

13、(3)介质先流入到主泵体的通道内壁中，再进行两侧分离流入到侧泵体的腔室内，由于主泵体的通道内壁提前抵挡住了介质之间的压差，从而有效降低了介质对两侧ptfe隔膜片的磨损；

14、(4)气动换向阀体以及气动换向阀盖采用特种工程塑料加工，配合橡胶o型圈进行组装成型，采用非金属材质代替了常规金属塑料组合材质，仅需要较低的气源压力即可启动，同时降低了金属塑料之间的摩擦损耗；

15、(5)贴面式安装接口，使得泵与管道连接更加紧密，防止泵运行过程中产生振动造成连接处易出现松动现象；

16、(6)整体外形结构紧凑，提高了现场安装空间的利用率，可根据实际需要选择安装位置；

17、(7)主泵体和侧泵体采用整体四氟材料通过数控加工中心设备加工制作，一方面降低甚至隔绝了产品在洁净环境中的金属离子析出问题，另一方面有效降低了泵的整体重量。

技术特征：

1.一种四氟隔膜泵，其特征在于：包括ptfe主泵体(1)、ptfe侧泵体(2)、气动换向阀组件(14)，所述ptfe主泵体(1)内形成有供介质流入的通道，所述ptfe侧泵体(2)形成有腔室，所述ptfe主泵体(1)与左右两侧的ptfe侧泵体(2)之间设置有ptfe复合隔膜片组件(6)和ptfe连接套(13)，所述气动换向阀组件(14)安装于ptfe主泵体(1)上，所述ptfe侧泵体(2)的上下均安装有ptfe球座(3)和ptfe球芯(4)并通过ptfe堵头封堵；所述ptfe侧泵体(2)靠近ptfe主泵体(1)的一侧安装有ptfe入口球芯限位挡块(5)。

2.根据权利要求1所述的四氟隔膜泵，其特征在于：所述ptfe复合隔膜片组件(6)为一体式结构，两所述ptfe复合隔膜片组件(6)通过隔膜片连接轴(16)、膜片连接螺柱(7)以及耐磨橡胶密封圈(15)与ptfe主泵体(1)进行连接安装，两所述ptfe复合隔膜片组件(6)通过螺杆(81)与两所述ptfe侧泵体(2)进行连接安装并通过螺母(82)紧固。

3.根据权利要求1所述的四氟隔膜泵，其特征在于：所述ptfe侧泵体(2)的外侧安装有ptfe密封盖(9)。

4.根据权利要求1所述的四氟隔膜泵，其特征在于：所述ptfe主泵体(1)的前侧安装有ptfe过滤器(17)和ptfe吊柄(19)，后侧安装有ptfe进气接口组件(18)。

5.根据权利要求1所述的四氟隔膜泵，其特征在于：所述气动换向阀组件(14)包括气动换向阀盖(141)、氟橡胶o型圈(142)、气动换向阀体(143)，所述气动换向阀体(143)的两侧依次安装有氟橡胶o型圈(142)以及气动换向阀盖(141)，所述气动换向阀体(143)以及气动换向阀盖(141)均采用特种工程塑料。

6.根据权利要求1所述的四氟隔膜泵，其特征在于：所述ptfe侧泵体(2)的上侧的ptfe球座(3)和ptfe球芯(4)通过ptfe出口球芯限位堵头(10)封堵，所述ptfe侧泵体(2)的下侧的ptfe球座(3)和ptfe球芯(4)通过ptfe入口堵头(12)封堵。

7.根据权利要求6所述的四氟隔膜泵，其特征在于：所述ptfe入口堵头(12)的底部安装有工程塑料支脚(11)。

8.根据权利要求1所述的四氟隔膜泵，其特征在于：所述ptfe主泵体(1)的前侧平面上开设有若干贴面式安装接口。

技术总结
本技术涉及隔膜泵技术领域，特别涉及一种四氟隔膜泵，包括PTFE主泵体、PTFE侧泵体、气动换向阀组件，所述PTFE主泵体内形成有供介质流入的通道，所述PTFE侧泵体形成有腔室；所述PTFE主泵体与左右两侧的PTFE侧泵体之间设置有PTFE复合隔膜片组件和PTFE连接套，所述气动换向阀组件安装于PTFE主泵体上，所述PTFE侧泵体的上下均安装有PTFE球座和PTFE球芯并通过PTFE堵头封堵；所述PTFE侧泵体靠近PTFE主泵体的一侧安装有PTFE入口球芯限位挡块。本技术与流体介质直接接触的部件均采用PTFE材质，能够减少高纯度腐蚀性介质的腐蚀，提高隔膜泵的寿命。

技术研发人员：董落成,梁俊
受保护的技术使用者：南京埃佳氟流体控制有限公司
技术研发日：20230311
技术公布日：2024/1/13