本申请涉及游乐设备,特别涉及一种用于游乐设备安全压杆的液压系统。
背景技术:
1、如图1所示,游乐设备的安全压杆98一般是通过液压系统的油缸99的伸缩而将安全压杆压下锁合或者抬起,然而,现有的安全压杆均采用电缸或者液压动力站等主动力控制安全压杆98的伸缩,通过电缸或者液压动力站等主动力控制的液压系统管道多,结构复杂,并且,现有为了实现安全压杆98的压下锁合,一般还需要额外设置液压锁来锁合安全压杆98。
2、因此,现有技术还有待改进和发展。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本申请提供一种用于游乐设备安全压杆的液压系统,以解决现有的安全压杆均采用电缸或者液压动力站等主动力控制安全压杆的伸缩,通过电缸或者液压动力站等主动力控制的液压系统管道多,结构复杂等技术问题。
2、为了解决上述技术问题,本申请实施例提供了一种用于游乐设备安全压杆的液压系统,包括:
3、液压缸,其具有第一有杆腔油口和第二有杆腔油口;
4、二位四通电磁换向阀,其具有工作油口a、工作油口b、进油口p和回油口t,其中,所述工作油口a与所述第一有杆腔油口连接,所述工作油口b与所述第二有杆腔油口连接,所述工作油口b与所述回油口t连接;
5、单向阀;其具有出油口油路,所述出油口油路与所述进油口p连接;
6、所述液压缸通过所述二位四通电磁换向阀的通断电具有第一状态和第二状态;
7、在第一状态下,所述工作油口a与所述回油口t连接;
8、在第二状态下,所述工作油口a与所述进油口p连接。
9、在一种实现方式中,所述液压系统还包括手动阀,其与所述二位四通电磁换向阀并列设置,所述手动阀具有介质进口与介质出口,所述介质进口设置在所述第一有杆腔油口与所述工作油口a之间,所述介质出口设置在所述第二有杆腔油口与所述工作油口b之间。
10、在一种实现方式中,所述手动阀为板式球阀。
11、在一种实现方式中,所述液压系统还包括单向节流阀,所述单向节流阀具有进油口和出油口,所述进油口与所述工作油口a连接,所述出油口与所述第一有杆腔油口连接。
12、在一种实现方式中,所述单向节流阀为插装单向节流阀。
13、在一种实现方式中,所述液压系统还包括测压接头,所述测压接头设置在所述第一有杆腔油口与所述工作油口a之间或设置在所述第二有杆腔油口与所述工作油口b之间。
14、在一种实现方式中,所述液压缸为双活塞杆液压缸。
15、在一种实现方式中,所述单向阀为插装单向阀。
16、在一种实现方式中,所述液压系统还包括行程开关,行程开关用于控制所述二位四通电磁换向阀的通断电。
17、有益效果:本申请通过设置液压缸、二位四通电磁换向阀和单向阀,并使得液压缸的第一有杆腔油口与工作油口a连接,将液压缸的第二有杆腔油口与工作油口b连接,并将工作油口b始终与回油口t连接,在二位四通电磁换向阀通电时,使工作油口a与回油口t连接,工作油口b与进油口p连接;而在二位四通电磁换向阀断电时,使工作油口a与进油口p连接,本申请通过使二位四通电磁换向阀通电,实现液压缸的第一有杆腔油口与第二有杆腔油口形成闭合回路,以实现可以手动对安全压杆进行操作,而无需主动力控制,在安全压杆按压到位时(处于抬起状态或者压下状态时),再通过使二位四通电磁换向阀断电,以断开液压缸的第一有杆腔油口与第二有杆腔油口的闭合油路,从而实现对安全压杆的锁紧固定,无需额外再设置液压锁来锁合安全压杆,结构简单。
1.一种用于游乐设备安全压杆的液压系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的用于游乐设备安全压杆的液压系统,其特征在于,所述液压系统还包括手动阀,其与所述二位四通电磁换向阀并列设置,所述手动阀具有介质进口与介质出口,所述介质进口设置在所述第一有杆腔油口与所述工作油口a之间,所述介质出口设置在所述第二有杆腔油口与所述工作油口b之间。
3.根据权利要求2所述的用于游乐设备安全压杆的液压系统,其特征在于,所述手动阀为板式球阀。
4.根据权利要求2所述的用于游乐设备安全压杆的液压系统,其特征在于,所述液压系统还包括单向节流阀,所述单向节流阀具有进油口和出油口,所述进油口与所述工作油口a连接,所述出油口与所述第一有杆腔油口连接。
5.根据权利要求4所述的用于游乐设备安全压杆的液压系统,其特征在于,所述单向节流阀为插装单向节流阀。
6.根据权利要求2所述的用于游乐设备安全压杆的液压系统,其特征在于,所述液压系统还包括测压接头,所述测压接头设置在所述第一有杆腔油口与所述工作油口a之间或设置在所述第二有杆腔油口与所述工作油口b之间。
7.根据权利要求1所述的用于游乐设备安全压杆的液压系统,其特征在于,所述液压缸为双活塞杆液压缸。
8.根据权利要求1所述的用于游乐设备安全压杆的液压系统,其特征在于,所述单向阀为插装单向阀。
9.根据权利要求1所述的用于游乐设备安全压杆的液压系统,其特征在于,所述液压系统还包括行程开关,行程开关用于控制所述二位四通电磁换向阀的通断电。