一种高效单腔消音器结构的制作方法

本技术涉及制冷压缩机，更具体地说，它涉及一种高效单腔消音器结构。

背景技术：

1、冰箱压缩机在工作时，由电机驱动，带动活塞使气体从吸气管进入，经过阀组最终进入气缸，再由电机驱动，将气体在气缸内压缩，经过阀组-内排气管最终通过排气孔离开压缩机，在气体进入气缸的过程中，需要通过阀组内的消音器，而消音器的作用就是在压缩机处于吸气工作状态时，减小气流流动产生的噪声以及通过在消音器内的合理气流路径规划增加压缩机的吸气效率。冰箱的压缩机消音器内通过增设隔板等分腔措施可有效降低噪音，内腔改为多腔结构增设共振腔使声波在传播过程中引起阻抗的改变，最终降低噪声。内腔增多虽然能有效降低噪声，但同时内腔增多会造成吸气效率的降低，在传递过程中损失量增大，最终导致制冷量降低。因此如何在不增加内腔的前提下降低噪声成为一项有意义的研究课题。公开号为cn213454189u的实用新型专利公开了一种消音器和空调器，该实用新型中消音器能够实现单腔体与多腔体的相互切换功能，且消音频段更宽广。但该实用新型切换成多腔体的目的是为了追求更好的消音效果，因此该实用新型降低噪音的手段与现有技术无异。

技术实现思路

1、现有技术通常通过设置多腔结构增强降噪效果，但与此同时内腔增又多会造成吸气效率降低，在传递过程中损失量增大，最终导致制冷量降低，为克服这一缺陷，本实用新型提供了一种高效单腔消音器结构，在不采用多腔结构的情况下改善降噪效果，更好地兼顾降噪和制冷。

2、本实用新型的技术方案是：一种高效单腔消音器结构，包括消音器盒，消音器盒上设有进气管和出气管，消音器盒内设有消音器内接管，消音器内接管与出气管连接，进气管延伸至消音器盒内，进气管在盒内的端口靠近消音器内接管的输入端。消音器内接管在消音器盒内建立了一条连接进气管和出气管气流通道，增加了气体从进气管到出气管的阻抗，产生更好的降噪效果，同时还使气体由进气管进入消音器内后尚未过于发散前导入出气管，尽量减少因气体发散稀释而引起的效率降低，从而更高效地优化腔内的气流路径，在相同时间内相对于带隔板的多腔消音器具有更大的吸气量，在提高吸气效率的同时也提高了工艺性。

3、作为优选，出气管延伸至消音器盒内且出气管的盒内端设有内接管接头，消音器内接管的输出端轴线与消音器内接管轴线成夹角结构，输出端连接在内接管接头上。消音器内接管的输出端与消音器内接管的输出端主体构成角度，可以更好地适应消音器盒内部空间，使消音器内接管不受空间和模具出模的影响，以更合理的角度、方向进行布置，从而更高效地优化腔内的气流路径。

4、作为优选，输出端适配插接在内接管接头内，输出端周围均布有卡接片，内接管接头外周面上设有卡扣，卡扣与卡接片卡接。卡扣可与不同的卡接片卡接，可选择合适的卡接片后再卡接固定，以获得所需的整消音器内接管安装角度、方向。

5、作为另选，输出端适配插接在内接管接头通过锥度配合，输出端上套接有锁紧螺母，输出端与锁紧螺母间还设有螺母防脱凸台，锁紧螺母与内接管接头通过螺纹连接。此结构类似常见的高压管、波纹管、金属编织软管与管接头的连接结构，也可以方便地调整内接管角度、方向后再固定。

6、作为优选，进气管延伸至消音器盒内，进气管在盒内的端口接近消音器盒内壁。如果消音器盒内的进气管长度过短则气流过早开始发散；如果进气管延长到靠近消音器内壁，可以使气流在短距离内冲击在内壁上，扩散范围受限，并被就近吸入消音器内接管，提高吸气效率。

7、作为优选，消音器盒上设有盒盖，盒盖可拆卸地连接在消音器盒的盒口上，盒口上设有呈封闭环形的插槽，盒盖内侧设有与插槽适配的凸台，凸台插在插槽内。通过凸台和插槽的配合，盒盖与消音器盒间的结合力更强，盒盖安装更稳定。

8、作为优选，本高效单腔消音器结构还包括波纹管，波纹管与进气管连接。波纹管具有较好柔性和强度，可较好地适应压缩机内的有限空间，从外部引入工作气体。

9、本实用新型的有益效果是：

10、提高单腔结构的消音效果，兼顾降噪和制冷。本实用新型通过设置消音器内接管加了气体从进气管到出气管的阻抗，产生更好的降噪效果，同时还使气体由进气管进入消音器内后尚未过于发散前导入出气管，更高效地优化腔内的气流路径，在相同时间内相对于带隔板的多腔消音器具有更大的吸气量，在提高吸气效率的同时也提高了工艺性。

技术特征：

1.一种高效单腔消音器结构，其特征在于，包括消音器盒（2），消音器盒（2）上设有进气管（4）和出气管（5），消音器盒（2）内设有消音器内接管（3），消音器内接管（3）与出气管（5）连接，进气管（4）延伸至消音器盒（2）内，进气管（4）在盒内的端口靠近消音器内接管（3）的输入端（302）。

2.根据权利要求1所述的高效单腔消音器结构，其特征在于，出气管（5）延伸至消音器盒（2）内且出气管（5）的盒内端设有内接管接头（501），消音器内接管（3）的输出端（301）轴线与消音器内接管（3）轴线成夹角结构，输出端（301）连接在内接管接头（501）上。

3.根据权利要求2所述的高效单腔消音器结构，其特征在于，输出端（301）适配插接在内接管接头（501）内，输出端（301）周围均布有卡接片（303），内接管接头（501）外周面上设有卡扣（502），卡扣（502）与卡接片（303）卡接。

4.根据权利要求2所述的高效单腔消音器结构，其特征在于，输出端（301）适配插接在内接管接头（501）通过锥度配合，输出端（301）上套接有锁紧螺母，输出端（301）与锁紧螺母间还设有螺母防脱凸台，锁紧螺母与内接管接头（501）通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的高效单腔消音器结构，其特征在于，进气管（4）在盒内的端口靠近消音器盒（2）内壁。

6.根据权利要求1所述的高效单腔消音器结构，其特征在于，消音器盒（2）上设有盒盖（1），盒盖（1）可拆卸地连接在消音器盒（2）的盒口上，盒口上设有呈封闭环形的插槽（201），盒盖（1）内侧设有与插槽（201）适配的凸台（101），凸台（101）插在插槽（201）内。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的高效单腔消音器结构，其特征在于，还包括波纹管（6），波纹管（6）与进气管（4）连接。

技术总结
本技术公开了一种高效单腔消音器结构，包括消音器盒，消音器盒上设有进气管和出气管，消音器盒内设有消音器内接管，消音器内接管与出气管连接，进气管延伸至消音器盒内，进气管在盒内的端口靠近消音器内接管的输入端。消音器内接管在消音器盒内建立了一条连接进气管和出气管气流通道，增加了气体从进气管到出气管的阻抗，产生更好的降噪效果，同时还使气体由进气管进入消音器内后尚未过于发散前导入出气管，尽量减少因气体发散稀释而引起的效率降低，从而更高效地优化腔内的气流路径，在相同时间内相对于带隔板的多腔消音器具有更大的吸气量，在提高吸气效率的同时也提高了工艺性。

技术研发人员：秦宋阳,朱沈瑾,李俊杰,张韦林,陈益铭
受保护的技术使用者：加西贝拉压缩机有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/13