高效铣床液压单元的制作方法

本技术涉液压单元，具体为高效铣床液压单元。

背景技术：

1、液压单元又称为液压站、液压加油站组件等其分类与用途繁多，使用范围广被广泛运用于液压电气设备、工业等多种领域中，液压单元具有良好的抗压性的特点，可对不具有主动液压液供给的电气设备提供液压油的输送，使得外界液压电气设备进行做工运行，在日常的使用中需要高效铣床液压单元对液压设备输送液压油，其中申请为“cn216201986u”所公开的“一种便于快速定位的智能液压”，其已经解决当液压油站在使用时，由于其体积和重量都较大，使得其在定位实用时较为不便问题，再经过进一步检索发现，申请号“cn211373684u”所公开的“一种引风机液压油站油液的在线监测系统”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了引风机液压油的油质状况对液压系统的稳定性、故障率都有重要影响，现有通常是发生故障后，工作人员进行现场监测，费时费力等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的液压单元还存在诸多缺陷，如：不具有安全防护的功能，导致的高流度与高压下的液压油容易对输油管内壁施加压力使其发生分解，分解后的输油管颗粒容易堵塞装置出油口，降低了使用装置的安全效果，同时不具有对液压油过滤的功能，液压油在长时间输送与暴晒后容易产生杂质，杂质吸附在装置内部容易造成装置受损，缩短了装置的使用寿命，所以需要设计高效铣床液压单元。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供高效铣床液压单元，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效铣床液压单元，包括箱体、液压管和过滤机构，所述箱体顶部一侧固定安装有输送腔，所述输送腔顶部固定安装有增压器，所述增压器顶部固定安装有贯通的液压管，所述液压管包括钢丝网，所述钢丝网内侧固定安装有纺织层，所述纺织层内侧固定安装有橡胶层，所述钢丝网外侧套接有外胶层，所述输送腔一侧通过管件安装有贯通的过滤机构，所述过滤机构包括过滤盒，所述过滤盒内部固定安装有两组无纺布板，所述两组无纺布板之间填充有纳米吸附颗粒，所述箱体正面一侧固定安装有水位传感器。

3、通过橡胶层具有的高耐久性与耐磨性可在输送液压油时保护钢丝网不受侵蚀的作用，同时通过纺织层耐压效果好与不易发生形变的材质可对橡胶层进行塑形，同时起到了限制橡胶层发生过度形变的作用，钢丝网采用的是镍合金金属组成的，通过镍合金具有的高耐久与坚硬度高的特点，可起到了增加作用液压管整体硬度的作用，同时也避免了液压管受到过大的压力发生形变的问题，通过橡胶层与纺织层配合使用解决了高流度与高压下的液压油容易对液压管内壁施加压力使其发生分解，分解后的液压管颗粒容易堵塞装置出油口的问题，保证了使用装置时的液压油输送的流畅效果，增加了使用装置的安全效果；通过无纺布板具有高吸附性与耐久度高的特点，可对过滤盒内部进入的液压油进行吸附微小的杂质，起到了第一层过滤液压油的作用，再通过纳米吸附颗粒的高吸附效果，可对无纺布板过滤后液压油含有的微小杂质进行吸附，起到了多层过滤液压油的作用，解决了液压油在长时间输送与暴晒后容易产生杂质的问题，避免了液压油中维小的杂质吸附在装置内部容易造成装置受损的发生，延长了装置的使用寿命。

4、优选的，所述箱体底部两侧固定安装有两组支撑脚，且支撑脚底部粘贴有防滑垫。通过支撑脚可为箱体提供了支撑力，同时避免了箱体底部直接与潮湿的地面接触，导致的水源腐蚀箱体底部，保护了箱体底部，延长了箱体整体的使用寿命，通过防滑垫可保证了箱体站立的稳固效果，避免了箱体发生自行位置移动。

5、优选的，所述箱体顶部靠近输送腔一侧通过管件固定安装有油泵，且油泵一侧通过管件与增压器背面贯通连接。通过控制器控制油泵通电运行产生吸力将箱体内部存储的液压油输送至增压器内部，再通过增压器通电运行可对输送腔内部输送的液压油施加压力，并通过管件将施加压力后的液压油输送至过滤机构内部进行过滤，便于过滤机构对液压油进行过滤作业。

6、优选的，所述过滤盒正面通过合页活动安装有检修门，且检修门正面一侧螺纹安装有锁定件。通过手动打开检修门可对过滤盒内部过滤液压油产生的杂质进行清理，同时也便于对无纺布板与纳米吸附颗粒进行目视，便于根据检修人员更换无纺布板与纳米吸附颗粒，通过手动旋转锁定件可对过滤盒与检修门移动位置进行固定，起到了锁定检修门的作用。

7、优选的，所述箱体顶部的另一侧固定安装有压力表，且压力表一侧固定安装有配电箱。通过压力表通电运行可对箱体内部的压力进行实时监测，并通过导线将监测电磁信号输送至控制器进行存储，便于后续操作人员了解箱体内部的压力值，通过配电箱可为后续安装电气设备提供了安装位置，便于后续操作人员根据使用需求增加装置电器设备。

8、优选的，所述箱体正面另一侧固定安装有控制器，且控制器通过导线与水位传感器电性连接。控制器通过导线与装置内部电气设备电性连接，便于后续操作人员根据使用需求控制装置内部电气设备通电运行，通过水位传感器通电运行可对箱体内部存储的液压油容量进行实时监测，并通过导线将监测电磁信号输送至控制器内部进行存储，便于后续操作人员了解箱体内部存储液压油容量。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过橡胶层具有的高耐久性与耐磨性可在输送液压油时保护钢丝网不受侵蚀的作用，同时通过纺织层耐压效果好与不易发生形变的材质可对橡胶层进行塑形，同时起到了限制橡胶层发生过度形变的作用，钢丝网采用的是镍合金金属组成的，通过镍合金具有的高耐久与坚硬度高的特点，可起到了增加作用液压管整体硬度的作用，同时也避免了液压管受到过大的压力发生形变的问题，通过橡胶层与纺织层配合使用解决了高流度与高压下的液压油容易对液压管内壁施加压力使其发生分解，分解后的液压管颗粒容易堵塞装置出油口的问题，保证了使用装置时的液压油输送的流畅效果，增加了使用装置的安全效果。

11、2、通过无纺布板具有高吸附性与耐久度高的特点，可对过滤盒内部进入的液压油进行吸附微小的杂质，起到了第一层过滤液压油的作用，再通过纳米吸附颗粒的高吸附效果，可对无纺布板过滤后液压油含有的微小杂质进行吸附，起到了多层过滤液压油的作用，解决了液压油在长时间输送与暴晒后容易产生杂质的问题，避免了液压油中维小的杂质吸附在装置内部容易造成装置受损的发生，延长了装置的使用寿命。

技术特征：

1.高效铣床液压单元，包括箱体(1)、液压管(3)和过滤机构(4)，其特征在于：所述箱体(1)顶部一侧固定安装有输送腔(201)，所述输送腔(201)顶部固定安装有增压器(202)，所述增压器(202)顶部固定安装有贯通的液压管(3)，所述液压管(3)包括钢丝网(301)，所述钢丝网(301)内侧固定安装有纺织层(302)，所述纺织层(302)内侧固定安装有橡胶层(303)，所述钢丝网(301)外侧套接有外胶层(304)，所述输送腔(201)一侧通过管件安装有贯通的过滤机构(4)，所述过滤机构(4)包括过滤盒(401)，所述过滤盒(401)内部固定安装有两组无纺布板(402)，所述两组无纺布板(402)之间填充有纳米吸附颗粒(403)，所述箱体(1)正面一侧固定安装有水位传感器(102)。

2.根据权利要求1所述的高效铣床液压单元，其特征在于：所述箱体(1)底部两侧固定安装有两组支撑脚(101)，且支撑脚(101)底部粘贴有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的高效铣床液压单元，其特征在于：所述箱体(1)顶部靠近输送腔(201)一侧通过管件固定安装有油泵(2)，且油泵(2)一侧通过管件与增压器(202)背面贯通连接。

4.根据权利要求1所述的高效铣床液压单元，其特征在于：所述过滤盒(401)正面通过合页活动安装有检修门(404)，且检修门(404)正面一侧螺纹安装有锁定件。

5.根据权利要求1所述的高效铣床液压单元，其特征在于：所述箱体(1)顶部的另一侧固定安装有压力表(5)，且压力表(5)一侧固定安装有配电箱(501)。

6.根据权利要求1所述的高效铣床液压单元，其特征在于：所述箱体(1)正面另一侧固定安装有控制器(6)，且控制器(6)通过导线与水位传感器(102)电性连接。

技术总结
本技术涉液压单元技术领域，尤其涉及高效铣床液压单元。其技术方案包括：包括箱体、液压管和过滤机构，箱体顶部一侧固定安装有输送腔，输送腔顶部固定安装有增压器，增压器顶部固定安装有贯通的液压管，液压管包括钢丝网，钢丝网内侧固定安装有纺织层，纺织层内侧固定安装有橡胶层。本技术通过橡胶层具有的高耐久性与耐磨性可在输送液压油时保护钢丝网不受侵蚀的作用，同时通过纺织层耐压效果好与不易发生形变的材质可对橡胶层进行塑形，配合坚硬的钢丝网使用，可解决了高流度与高压下的液压油容易对液压管内壁施加压力使其发生分解，分解后的液压管颗粒容易堵塞装置出油口的问题，增加了使用装置的安全效果。

技术研发人员：熊军华
受保护的技术使用者：宁波流元液压有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/12