本技术属于机房空调安装,具体为一种空调机组的风机安装结构。
背景技术:
1、近年来,数据中心的建设属于重点发展领域,与之配套的产品需求也与日俱增,作为给机房控温的机房空调,发展日新月异。
2、作为空调四大部件之一的风机,有着举足轻重的作用,现有的风机在进行安装时,需要多人配合完成,且安装拆卸较为麻烦,安装效率较低,并且使用到的结构件较多,成本也因此较高;因此,针对目前的状况,现需对其进行改进。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种空调机组的风机安装结构,有效的解决了现有的风机在进行安装时,需要多人配合完成,且安装拆卸较为麻烦,安装效率较低,并且使用到的结构件较多,成本也因此较高的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种空调机组的风机安装结构,包括风机前挡板焊接机构和风机后挡板焊接机构,所述风机前挡板焊接机构和所述风机后挡板焊接机构为左右对称设置,且所述风机前挡板焊接机构和所述风机后挡板焊接机构的相对侧上下端分别设置有风机上挡板和风机下挡板,所述风机前挡板焊接机构和所述风机后挡板焊接机构的相对侧设置有均匀分布的风机卡槽,所述风机卡槽上下顶部分别设置有风机下导槽和风机上卡槽,相邻的两个风机卡槽的相对侧均设置有风机盒组件。
3、优选的,所述风机前挡板焊接机构包括风机前挡板和走线槽,所述走线槽均匀分布在所述风机前挡板的前侧。
4、优选的,所述风机后挡板焊接机构包括风机后挡板、风机盒固定销和风机挡风板附件,所述风机盒固定销均匀分布在所述风机后挡板的左侧,所述风机挡风板附件位于所述风机后挡板的左侧底部。
5、优选的,所述风机盒组件包括风机盒焊接机构,所述风机盒焊接机构包括呈方形设置的风机安装板,所述风机安装板的内腔设置有均匀分布的风机盒加强筋。
6、优选的,所述风机安装板左侧设置有风机拉手安装板,所述风机拉手安装板左侧设置有拉手和风机线缆连接器。
7、优选的,位于底部的所述风机安装板顶部前侧设置有覆铝锌板滑轨,所述风机盒加强筋左右侧均设置有均匀分布的风机。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1、将风机下导槽、风机上卡槽、风机卡槽和风机安装结构用螺栓连接,使得风机组件钣金结构组装完毕,风机盒组件装配好后,个风机作为一个风机盒组件,通过风机下导槽直接推入风机组件钣金结构内部,由风机后挡板上的风机盒固定销进行定位,再将风机拉手安装板与风机前挡板用螺栓固定牢固,整个过程可以由一个人操作,安装拆卸方便,极大提高装配效率;
9、2、整个风机组件涉及到的结构件,均由冷轧钢板折弯加工而成,加工简单,成本较低,钣金结构件采用静电喷塑处理,表面平滑、整洁、无划伤。
1.一种空调机组的风机安装结构,包括风机前挡板焊接机构(1)和风机后挡板焊接机构(2),其特征在于:所述风机前挡板焊接机构(1)和所述风机后挡板焊接机构(2)为左右对称设置,且所述风机前挡板焊接机构(1)和所述风机后挡板焊接机构(2)的相对侧上下端分别设置有风机上挡板(3)和风机下挡板(4),所述风机前挡板焊接机构(1)和所述风机后挡板焊接机构(2)的相对侧设置有均匀分布的风机卡槽(7),所述风机卡槽(7)上下顶部分别设置有风机下导槽(5)和风机上卡槽(8),相邻的两个风机卡槽(7)的相对侧均设置有风机盒组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种空调机组的风机安装结构,其特征在于:所述风机前挡板焊接机构(1)包括风机前挡板(1-1)和走线槽(1-2),所述走线槽(1-2)均匀分布在所述风机前挡板(1-1)的前侧。
3.根据权利要求1所述的一种空调机组的风机安装结构,其特征在于:所述风机后挡板焊接机构(2)包括风机后挡板(2-1)、风机盒固定销(2-2)和风机挡风板附件(2-3),所述风机盒固定销(2-2)均匀分布在所述风机后挡板(2-1)的左侧,所述风机挡风板附件(2-3)位于所述风机后挡板(2-1)的左侧底部。
4.根据权利要求1所述的一种空调机组的风机安装结构,其特征在于:所述风机盒组件(6)包括风机盒焊接机构(6-1),所述风机盒焊接机构(6-1)包括呈方形设置的风机安装板(6-1-1),所述风机安装板(6-1-1)的内腔设置有均匀分布的风机盒加强筋(6-1-2)。
5.根据权利要求4所述的一种空调机组的风机安装结构,其特征在于:所述风机安装板(6-1-1)左侧设置有风机拉手安装板(6-2),所述风机拉手安装板(6-2)左侧设置有拉手(6-3)和风机线缆连接器(6-5)。
6.根据权利要求4所述的一种空调机组的风机安装结构,其特征在于:位于底部的所述风机安装板(6-1-1)顶部前侧设置有覆铝锌板滑轨(6-6),所述风机盒加强筋(6-1-2)左右侧均设置有均匀分布的风机(6-4)。