一种导风筒支撑连接结构的制作方法

本技术涉及均热炉，具体为一种导风筒支撑连接结构。

背景技术：

1、随着有色金属热处理炉的发展，均热炉越来越多，均热炉是在初轧前把钢锭加热或保温一定时间，通过热扩散使钢锭内部温度均匀而适于金属塑性加工用的坑式炉。而现有的均热炉的侧面都会安装轴流风机(轴流风机主要由导风筒和叶轮组成)，那么轴流风机就会有导风筒与支掌的联接问题。

2、轴流风机使用过程中，经过高温高速运转，风机难免会有振动，这部分振动会传到导风筒与支撑杆连联接处。通常导风筒与支撑杆是直接焊接，导风筒在支撑杆上悬着很长，风机振动会延着支撑杆传到连接处，且受到均热炉的高温影响，支撑杆的连接处也会出现热胀冷缩的现象，在长时间条件下会引起连接处焊接部位的破坏，引起开裂，影响风机的整体寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种导风筒支撑连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导风筒支撑连接结构，包括风机塞体和导风筒，所述风机塞体与导风筒之间连接有多根支撑杆，所述导风筒内设有叶轮，所述支撑杆安装于风机塞体上，所述导风筒上固定连接有与支撑杆相连接的多根导风筒撑管，所述支撑杆为管状结构，所述支撑杆和导风筒撑管为插设连接，所述支撑杆和导风筒撑管上之间连接有连接轴，所述连接轴垂直穿过支撑杆和导风筒撑管的管壁。

3、进一步优选，所述支撑杆和导风筒撑管上均设有用于连接轴穿过的通孔，便于连接轴的插入；所述通孔与连接轴间隙配合，能够吸收部分振动产生的力以及适应热胀冷缩产生的伸缩量，提高支撑杆和导风筒撑管之间的连接强度，提高轴流风机的使用寿命。

4、进一步优选，所述连接轴的一端设有端台，用于连接轴的限位；所述连接轴的另一端设有贯穿的连接孔，便于插入杆状件，对连接轴的另一端形成限位。

5、进一步优选，所述连接孔内插设有插销或螺栓，实现对连接轴的限位，防止连接轴掉落；所述螺栓连接有螺母，实现螺栓的连接限位，能够防止螺栓从连接孔内掉落。

6、进一步优选，所述连接轴的两端均设有贯穿的连接孔，所述连接孔内插设有插销或螺栓，所述螺栓连接有螺母，实现螺栓在连接孔内的限位，防止螺栓掉落。

7、进一步优选，所述连接轴的一端设有端台，用于连接轴的限位；所述连接轴的另一端设有螺纹，所述连接轴通过螺纹连接有六角螺帽，实现对连接轴的安装限位，通过端台和六角螺帽能够防止连接轴从支撑杆和导风筒撑管上的通孔内掉落，保证支撑杆和导风管撑管之间的连接。

8、进一步优选，所述六角螺帽有两个，提高六角螺帽和连接轴之间的连接强度。

9、进一步优选，所述连接轴的两端均设有螺纹，所述连接轴通过螺纹连接有六角螺帽，通过螺纹和六角螺帽的连接，实现连接轴的限位，保证支撑杆和导风筒撑管的连接强度。

10、进一步优选，所述六角螺帽为四个，四个所述六角螺帽分设于连接轴的两端，保证六角螺帽和连接轴的连接不滑丝，保证连接轴在支撑杆和导风筒撑管上的通孔内不会掉落。

11、进一步优选，所述导风筒撑管和导风筒采用焊接或螺接连接，导风筒撑管和导风筒的连接紧密、牢固。

12、有益效果：本实用新型的一种导风筒支撑连接结构，通过将风机塞体和导风筒之间的连接设计为支撑杆和导风筒撑管的插接，并通过连接轴插设于支撑杆和导风筒撑管上的通孔内实现支撑杆和导风筒撑管的连接，能够吸收因导风筒振动产生的部分力，且具有收缩量，能够适应热胀冷缩，解决支撑杆和导风筒撑管连接处因振动和热胀冷缩出现破坏、开裂问题，保证风机塞体和导风筒的连接强度，延长导风筒的使用时长，提高轴流风机的使用寿命。

技术特征：

1.一种导风筒支撑连接结构，包括风机塞体(1)和导风筒(2)，所述风机塞体(1)与导风筒(2)之间连接有多根支撑杆(3)，所述导风筒(2)内设有叶轮(8)，其特征在于：所述支撑杆(3)安装于风机塞体(1)上，所述导风筒(2)上固定连接有与支撑杆(3)相连接的多根导风筒撑管(4)，所述支撑杆(3)为管状结构，所述支撑杆(3)和导风筒撑管(4)为插设连接，所述支撑杆(3)和导风筒撑管(4)之间连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)垂直穿过支撑杆(3)和导风筒撑管(4)的管壁。

2.根据权利要求1所述的一种导风筒支撑连接结构，其特征在于：所述支撑杆(3)和导风筒撑管(4)上均设有用于连接轴(5)穿过的通孔，所述通孔与连接轴(5)间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种导风筒支撑连接结构，其特征在于：所述连接轴(5)的一端设有端台(51)，所述连接轴(5)的另一端设有贯穿的连接孔(52)。

4.根据权利要求3所述的一种导风筒支撑连接结构，其特征在于：所述连接孔(52)内插设有插销(6)或螺栓，所述螺栓连接有螺母。

5.根据权利要求2所述的一种导风筒支撑连接结构，其特征在于：所述连接轴(5)的两端均设有贯穿的连接孔(52)，所述连接孔(52)内插设有插销(6)或螺栓，所述螺栓连接有螺母。

6.根据权利要求2所述的一种导风筒支撑连接结构，其特征在于：所述连接轴(5)的一端设有端台(51)，所述连接轴(5)的另一端设有螺纹(53)，所述连接轴(5)通过螺纹(53)连接有六角螺帽(7)。

7.根据权利要求6所述的一种导风筒支撑连接结构，其特征在于：所述六角螺帽(7)有两个。

8.根据权利要求2所述的一种导风筒支撑连接结构，其特征在于：所述连接轴(5)的两端均设有螺纹(53)，所述连接轴(5)通过螺纹(53)连接有六角螺帽(7)。

9.根据权利要求8所述的一种导风筒支撑连接结构，其特征在于：所述六角螺帽(7)为四个，四个所述六角螺帽(7)分设于连接轴(5)的两端。

10.根据权利要求1所述的一种导风筒支撑连接结构，其特征在于：所述导风筒撑管(4)和导风筒(2)采用焊接或螺接连接。

技术总结
本技术公开了一种导风筒支撑连接结构，包括风机塞体和导风筒，风机塞体与导风筒之间连接有多根支撑杆，导风筒内设有叶轮，支撑杆安装于风机塞体上，导风筒上固定连接有与支撑杆相连接的多根导风筒撑管，支撑杆为管状结构，支撑杆和导风筒撑管为插设连接，支撑杆和导风筒撑管之间连接有连接轴。本技术的有益效果是：采用在导风筒上连接导风筒撑管，通过导风筒撑管和支撑杆插接的方式，采用连接轴穿过导风筒撑管和支撑杆实现最终的导风筒和风机塞体的连接，使得支撑杆和导风筒撑管连接处不会因振动和热胀冷缩出现破坏、开裂问题，保证风机塞体和导风筒的连接强度，延长导风筒的使用时长，提高轴流风机的使用寿命。

技术研发人员：周冬
受保护的技术使用者：苏州维益流体科技有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15