一种窑头排风机高压变频控制系统的制作方法

本技术涉及水泥领域，尤其涉及一种窑头排风机高压变频控制系统。

背景技术：

1、窑头排风机主要是排除废气，拉风的作用，主要是起到保持空气的流通，窑头排风机上安装有变频电机，依据负载的大小通过plc控制器来调整变频电机的转速，进而改变风机的风量大小，达到节能的目的，但是现有的窑头排风机无法对高温含尘气体进行快速降温，容易导致变频电机升温，影响变频电机稳定运行，亟需改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种窑头排风机高压变频控制系统，用于解决现有的窑头排风机高压变频控制系统无法对高温含尘气体进行快速降温的问题。

2、为了解决上述问题，本用新型提供一种窑头排风机高压变频控制系统，包括窑头排风机及用于改变所述窑头排风机转速的变频电机，所述变频电机的一侧电性连接有plc控制装置，所述窑头排风机的进风端安装有冷却筒，所述冷却筒内同轴心设有冷却骨架，所述冷却骨架包括进水环、出水环及多个均匀布置于所述进水环和所述出水环之间的冷却支管，所述冷却支管之间固定设有多个支撑环，所述冷却筒的侧壁设有进水管和出水管，所述进水管与所述进水环连通，所述出水管与所述出水环连通。

3、本实用新型提供的一种窑头排风机高压变频控制系统，还具有以下技术特征：

4、进一步地，所述冷却筒包括筒体及对称卡设于所述筒体两端的端盖。

5、进一步地，所述冷却支管的材质为不锈钢。

6、进一步地，所述支撑环的数量为3个。

7、进一步地，相邻两个所述支撑环之间的间隔距离为10-15mm。

8、进一步地，所述冷却骨架整体呈“圆柱状”。

9、进一步地，所述冷却筒的进风端安装有过滤网罩。

10、本实用新型具有如下有益效果：通过所述进水管向所述进水环通入冷却水，冷却水从所述进水环均匀分流至每个所述冷却支管，以增大与高温气体的接触面积，提高冷却效率，进而避免影响所述变频电机的稳定运行。

技术特征：

1.一种窑头排风机高压变频控制系统，包括窑头排风机及用于改变所述窑头排风机转速的变频电机，所述变频电机的一侧电性连接有plc控制装置，其特征在于：所述窑头排风机的进风端安装有冷却筒，所述冷却筒内同轴心设有冷却骨架，所述冷却骨架包括进水环、出水环及多个均匀布置于所述进水环和所述出水环之间的冷却支管，所述冷却支管之间固定设有多个支撑环，所述冷却筒的侧壁设有进水管和出水管，所述进水管与所述进水环连通，所述出水管与所述出水环连通。

2.根据权利要求1所述的窑头排风机高压变频控制系统，其特征在于：所述冷却筒包括筒体及对称卡设于所述筒体两端的端盖。

3.根据权利要求2所述的窑头排风机高压变频控制系统，其特征在于：所述冷却支管的材质为不锈钢。

4.根据权利要求3所述的窑头排风机高压变频控制系统，其特征在于：所述支撑环的数量为3个。

5.根据权利要求4所述的窑头排风机高压变频控制系统，其特征在于：相邻两个所述支撑环之间的间隔距离为10-15mm。

6.根据权利要求5所述的窑头排风机高压变频控制系统，其特征在于：所述冷却骨架整体呈“圆柱状”。

7.根据权利要求1所述的窑头排风机高压变频控制系统，其特征在于：所述冷却筒的进风端安装有过滤网罩。

技术总结
本技术涉及一种窑头排风机高压变频控制系统,包括窑头排风机及用于改变窑头排风机转速的变频电机，变频电机的一侧电性连接有PLC控制装置，窑头排风机的进风端安装有冷却筒，冷却筒内同轴心设有冷却骨架，冷却骨架包括进水环、出水环及多个均匀布置于进水环和出水环之间的冷却支管，冷却支管之间固定设有多个支撑环，冷却筒的侧壁设有进水管和出水管，进水管与进水环连通，出水管与出水环连通，通过进水管向进水环通入冷却水，冷却水从进水环均匀分流至每个冷却支管，以增大与高温气体的接触面积，提高冷却效率，进而避免影响变频电机的稳定运行。

技术研发人员：李强,李红克,王辽军,李会征,冯勇杰,张群山
受保护的技术使用者：天瑞新登郑州水泥有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15