一种压缩机及制冷设备的制作方法

本技术涉及制冷设备，特别涉及一种压缩机及制冷设备。

背景技术：

1、压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

2、现有压缩机一般为储液器侧置，径向尺寸大，需要较大安装空间。为了减小压缩机的径向尺寸，一些压缩机将储液腔设置在泵体组件下方，然而与储液腔连通的进气管具有伸入储液腔的伸入段，过滤网一般设于伸入段，设于伸入段的过滤网对泵体组件产生干涉，使得泵体组件整体无法下移，从而增大了压缩机整机的高度。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种压缩机，旨在降低压缩机整机的高度。

2、本实用新型技术方案提出一种压缩机，包括：

3、壳体，设有吸气口；

4、分隔件，设于所述壳体内，以将所述壳体内部分隔为高压腔和储液腔；

5、泵体，设于所述高压腔，所述储液腔通过设于所述壳体内的进气流道连通所述泵体；

6、吸气管，设于所述壳体外侧，所述吸气管通过所述吸气口连通所述储液腔；以及

7、过滤组件；

8、所述过滤组件设于所述吸气口；和/或

9、所述过滤组件设于所述吸气管内，且位于所述吸气口外侧；和/或

10、所述过滤组件设于所述进气流道。

11、在一实施例中，所述过滤组件包括套箍和过滤网，所述套箍环设于所述过滤网的边缘。

12、在一实施例中，所述过滤网的表面积为s1，所述吸气管在由垂直于其进气方向的平面所截的截面的面积为s2，s1与s2满足：s1不大于5.76s2，且不小于s2。

13、在一实施例中，所述吸气管包括第一管段和第二管段，所述第二管段设于所述壳体和所述第一管段之间，并连接所述壳体和所述第一管段；所述第一管段的直径大于所述第二管段的直径，所述第一管段与所述第二管段于连接处形成有限位面，所述套箍设于所述限位面。

14、在一实施例中，所述吸气管包括第一管段和第二管段，所述第二管段设于所述壳体和所述第一管段之间，并连接所述壳体和所述第一管段；所述第一管段的直径小于所述第二管段的直径，所述过滤组件设于所述第二管段。

15、在一实施例中，所述吸气管包括第一管段和第二管段，所述第二管段设于所述壳体和所述第一管段之间，并连接所述壳体和所述第一管段；所述第一管段的直径与所述第二管段的直径一致，所述第一管段或所述第二管段的内壁设有限位件，所述过滤组件连接所述限位件。

16、在一实施例中，所述过滤组件设于所述吸气管远离所述吸气口的一端。

17、在一实施例中，过所述过滤网的中点且垂直于所述过滤网边缘的切线的直线，与所述吸气管的中心线形成有夹角，所述夹角为θ，θ满足：θ不大于90°，且不小于10°。

18、在一实施例中，所述过滤网呈网兜状或锥形，所述过滤网的开口朝向所述吸气口。

19、在一实施例中，所述过滤组件与所述吸气管焊接。

20、在一实施例中，所述分隔件包括下轴承，所述下轴承连接所述泵体，所述下轴承开设有进气通道，所述进气通道形成至少部分所述进气流道。

21、在一实施例中，所述过滤网的表面积为s1，所述进气通道在由垂直于其进气方向的平面所截的截面的面积为s3，s1与s3满足：s1不大于5s3，且不小于s3。

22、在一实施例中，所述压缩机还包括回油管，所述回油管设于所述壳体内，一端连通所述储液腔，另一端连通所述泵体；所述过滤网开设有供所述回油管穿过的避让孔。

23、本实用新型还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括压缩机，所述压缩机包括：

24、壳体，设有吸气口；

25、分隔件，设于所述壳体内，以将所述壳体内部分隔为高压腔和储液腔；

26、泵体，设于所述高压腔，所述储液腔通过设于所述壳体内的进气流道连通所述泵体；

27、吸气管，设于所述壳体外侧，所述吸气管通过所述吸气口连通所述储液腔；以及

28、过滤组件；

29、所述过滤组件设于所述吸气口；和/或

30、所述过滤组件设于所述吸气管内，且位于所述吸气口外侧；和/或

31、所述过滤组件设于所述进气流道。

32、本实用新型的技术方案通过提出一种压缩机，分隔件将壳体内部分隔为高压腔和储液腔，吸气管通过吸气口连通储液腔，壳体内具有供制冷剂流入泵体内部的进气流道。通过将过滤组件设于吸气口；和/或设于吸气管内，且位于吸气口外侧；和/或设于进气流道上，避免了过滤组件与泵体发生干涉，使得泵体及分隔件整体可以下移，储液腔的体积得到缩减，从而减小了壳体的高度，降低了压缩机整机的高度。

技术特征：

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述过滤组件包括套箍和过滤网，所述套箍环设于所述过滤网的边缘。

3.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述过滤网的表面积为s1，所述吸气管在由垂直于其进气方向的平面所截的截面的面积为s2，s1与s2满足：s1不大于5.76s2，且不小于s2。

4.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述吸气管包括第一管段和第二管段，所述第二管段设于所述壳体和所述第一管段之间，并连接所述壳体和所述第一管段；所述第一管段的直径大于所述第二管段的直径，所述第一管段与所述第二管段于连接处形成有限位面，所述套箍设于所述限位面。

5.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述吸气管包括第一管段和第二管段，所述第二管段设于所述壳体和所述第一管段之间，并连接所述壳体和所述第一管段；所述第一管段的直径小于所述第二管段的直径，所述过滤组件设于所述第二管段。

6.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述吸气管包括第一管段和第二管段，所述第二管段设于所述壳体和所述第一管段之间，并连接所述壳体和所述第一管段；所述第一管段的直径与所述第二管段的直径一致，所述第一管段或所述第二管段的内壁设有限位件，所述过滤组件连接所述限位件。

7.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述过滤组件设于所述吸气管远离所述吸气口的一端。

8.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，过所述过滤网的中点且垂直于所述过滤网边缘的切线的直线，与所述吸气管的中心线形成有夹角，所述夹角为θ，θ满足：θ不大于90°，且不小于10°。

9.如权利要求2-8任意一项所述的压缩机，其特征在于，所述过滤网呈网兜状或锥形，所述过滤网的开口朝向所述吸气口。

10.如权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述过滤组件与所述吸气管焊接。

11.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述分隔件包括下轴承，所述下轴承连接所述泵体，所述下轴承开设有进气通道，所述进气通道形成至少部分所述进气流道。

12.如权利要求11所述的压缩机，其特征在于，所述过滤网的表面积为s1，所述进气通道在由垂直于其进气方向的平面所截的截面的面积为s3，s1与s3满足：s1不大于5s3，且不小于s3。

13.如权利要求11所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括回油管，所述回油管设于所述壳体内，一端连通所述储液腔，另一端连通所述泵体；所述过滤网开设有供所述回油管穿过的避让孔。

14.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1-13任意一项所述的压缩机。

技术总结
本技术的技术方案公开了一种压缩机及制冷设备，压缩机包括壳体、分隔件、泵体、吸气管和过滤组件壳体设有吸气口；分隔件设于壳体内，以将壳体内部分隔为高压腔和储液腔；泵体设于高压腔，储液腔通过设于壳体内的进气流道连通泵体；吸气管设于壳体外侧，吸气管通过吸气口连通储液腔。本技术的技术方案通过将过滤组件设于吸气口；和/或设于吸气管内，且位于吸气口外侧；和/或设于进气流道上，避免了过滤组件泵体发生干涉，使得泵体及分隔件整体可以下移，储液腔的体积得到缩减，从而减小了壳体的高度，降低了压缩机整机的高度。

技术研发人员：杨豪
受保护的技术使用者：广东美芝制冷设备有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15