一种可分离式真空互联装置的制作方法

本技术涉及电力生产，尤其是涉及一种可分离式真空互联装置。

背景技术：

1、火力发电是利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式，火力发电中存在着三种形式的能量转换过程：燃料化学能→蒸汽热能→机械能→电能；简单的说就是利用燃料发热，加热水，形成高温高压过热蒸汽，然后蒸汽沿管道进入汽轮机中不断膨胀做功，冲击汽轮机转子高速旋转，带动发电机转子(电磁场)旋转，定子线圈切割磁力线，发出电能，再利用升压变压器，升到系统电压，与系统并网，向外输送电能；最后冷却后的蒸汽又被给水泵进一步升压送回锅炉中重复参加上述循环过程；

2、而现有火力发电厂单元机组真空系统独立运行，单元机组真空泵独立运行，相互之间不连接，环境温度较低时，单元机组独立运行真空泵，造成真空泵出力浪费，不利于节能；

3、并且在利用真空泵对冷凝器内未凝结及不凝气体进行抽出工作时，泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，且其工作时高速转动产生振动传输至连接部件上时，易产生较大的噪声，同时，真空泵长时工作也易导致其内部温度较高，若不及时对其进行散出，则易导致泵体内部器件损坏，增加工厂的生产成本；

4、因此，为对上述存在的问题进行解决，特此设计出一种使火力发电厂单元机组真空系统互联，减少真空泵运行台数的可分离式真空互联装置，来对上述存在的问题进行解决，节省厂用电量，减少真空泵检修维护费用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可分离式真空互联装置，能够解决现有火力发电单元机组环境温度较低运行时真空泵出力浪费的问题。

2、本实用新型提供一种可分离式真空互联装置，包括：

3、凝汽器、泵体组件和第二真空泵，所述泵体组件包括第一真空泵，所述第一真空泵的输入端设置有第二真空管件，所述第二真空泵的输入端连通有第一真空管件，所述第一真空管件和第二真空管件相对的一端设置有中通管，所述第一真空管件和第二真空管件分别远离第一真空泵和第二真空泵的一端连接有连管件，所述泵体组件和第二真空泵的输出端均设置有汽水分离器。

4、在一种具体的实施方案中，所述第一真空管件和第二真空管件的表面均安装有第二阀门件。

5、在一种具体的实施方案中，所述连管件的表面安装有第一阀门件。

6、在一种具体的实施方案中，所述第一真空泵的输入端连通有进气管，所述第一真空泵的输出端连通有出气管，所述进气管的表面固定安装有用于检测压力的真空计。

7、在一种具体的实施方案中，所述第一真空泵的底部设置有维稳降噪座，所述维稳降噪座的底部设置有连载板件。

8、在一种具体的实施方案中，所述维稳降噪座内腔的前后两端均设置有第一弹性件，所述维稳降噪座内腔左右两侧的前后两端均连接有第二弹性件。

9、在一种具体的实施方案中，所述第一弹性件和第二弹性件的内腔均设置有伸缩件，所述第一弹性件的顶部设置有连固板件。

10、在一种具体的实施方案中，所述维稳降噪座内腔的左侧设置有增稳板件，所述增稳板件的底部活动连接有活动轴球，所述活动轴球的内腔活动安装有安装套。

11、在一种具体的实施方案中，所述第一真空泵的内表面安装有用于辅助散热的引热件。

12、在一种具体的实施方案中，所述引热件输出端连接有打导热条，所述打导热条的一侧设置有储液件。

13、本申请的有益效果是：将第一真空泵和第二真空泵上的第二真空管件和第一真空管件通过中通管相互连接，同时对保护逻辑进行修改，而单组连管件与单个凝汽器相互连通，使得两台连管件共用一台第一真空泵或第二真空泵，在环境温度较低，运行时为防止第一真空泵或第二真空泵出力浪费时，或者单个第一真空泵或第二真空泵损坏时，需对凝汽器内未凝结或者不凝结气体进行抽出时，使用者可控制单个第一真空泵或第二真空泵工作，将多个凝汽器内气体通过连管件、第二真空管件和中通管抽出，或者将多个凝汽器内气体通过连管件、中通管和第一真空管件抽出，以保证两台机组凝汽器真空在正常范围内，最终使得多个凝汽器上的泵体组件和第二真空泵能够互相联络，使得该设备在不影响机组真空的情况下，能够将各自运行一台第一真空泵或第二真空泵，变为两台凝汽器只运行一台第一真空泵或第二真空泵，即可以满足机组运行需求，解决现有火力发电单元机组环境温度较低运行时真空泵出力浪费的问题，并且该设备可独立运行也可联络与逆行以适应机组检修或其他异常情况，通过修改保护逻辑可以使备用第一真空泵或第二真空泵在异常情况下及时联启保证系统运行安全，以此减少火力发电厂冬季运行时第一真空泵和第二真空泵运行台数，节省厂用电量。

技术特征：

1.一种可分离式真空互联装置，其特征在于，包括：凝汽器(10)、泵体组件(20)和第二真空泵(30)，所述泵体组件(20)包括第一真空泵(21)，所述第一真空泵(21)的输入端设置有第二真空管件(13)，所述第二真空泵(30)的输入端连通有第一真空管件(12)，所述第一真空管件(12)和第二真空管件(13)相对的一端设置有中通管(14)，所述第一真空管件(12)和第二真空管件(13)分别远离第一真空泵(21)和第二真空泵(30)的一端连接有连管件(11)，所述泵体组件(20)和第二真空泵(30)的输出端均设置有汽水分离器(40)。

2.根据权利要求1所述的可分离式真空互联装置，其特征在于，所述第一真空管件(12)和第二真空管件(13)的表面均安装有第二阀门件(131)。

3.根据权利要求1所述的可分离式真空互联装置，其特征在于，所述连管件(11)的表面安装有第一阀门件(111)。

4.根据权利要求1所述的可分离式真空互联装置，其特征在于，所述第一真空泵(21)的输入端连通有进气管(211)，所述第一真空泵(21)的输出端连通有出气管(212)，所述进气管(211)的表面固定安装有用于检测压力的真空计(213)。

5.根据权利要求1所述的可分离式真空互联装置，其特征在于，所述第一真空泵(21)的底部设置有维稳降噪座(22)，所述维稳降噪座(22)的底部设置有连载板件(221)。

6.根据权利要求5所述的可分离式真空互联装置，其特征在于，所述维稳降噪座(22)内腔的前后两端均设置有第一弹性件(23)，所述维稳降噪座(22)内腔左右两侧的前后两端均连接有第二弹性件(231)。

7.根据权利要求6所述的可分离式真空互联装置，其特征在于，所述第一弹性件(23)和第二弹性件(231)的内腔均设置有伸缩件(232)，所述第一弹性件(23)的顶部设置有连固板件(24)。

8.根据权利要求5所述的可分离式真空互联装置，其特征在于，所述维稳降噪座(22)内腔的左侧设置有增稳板件(25)，所述增稳板件(25)的底部活动连接有活动轴球(251)，所述活动轴球(251)的内腔活动安装有安装套(252)。

9.根据权利要求1所述的可分离式真空互联装置，其特征在于，所述第一真空泵(21)的内表面安装有用于辅助散热的引热件(26)。

10.根据权利要求9所述的可分离式真空互联装置，其特征在于，所述引热件(26)输出端连接有打导热条(261)，所述打导热条(261)的一侧设置有储液件(262)。

技术总结
本技术实施例提供的一种可分离式真空互联装置，涉及电力生产技术领域。该一种可分离式真空互联装置，包括凝汽器、泵体组件和第二真空泵，第一真空泵和第二真空泵上的第二真空管件和第一真空管件通过中通管相互连接，使得两台连管件共用一台第一真空泵或第二真空泵，在环境温度较低，运行时为防止第一真空泵或第二真空泵出力浪费时，使用者可控制单个第一真空泵或第二真空泵工作，以保证两台机组凝汽器的真空在正常范围内，使泵体组件和第二真空泵能够互相联络，最终该设备在不影响机组真空的情况下，能够将各自运行一台第一真空泵或第二真空泵，变为两台凝汽器只运行一台第一真空泵或第二真空泵，即可以满足机组运行需求。

技术研发人员：黄催晨,常惠伟
受保护的技术使用者：中铝宁夏能源集团马莲台发电分公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15