压缩机的旁通降噪结构的制作方法

本技术涉及压缩机降噪，尤其是一种压缩机的旁通降噪结构。

背景技术：

1、环境试验设备是模拟自然气候环境的试验设备，环境试验设备连接有压缩机以实现对自然气候的模拟。压缩机的主回气管上连接有若干旁通毛细管用于输入制冷剂，旁通毛细管的出气口汇合至主回气管中时，由于其过流截面积突然扩大、气流速度变化、动压向静压转变产生气压扩张等原因，使得气流产生噪声，噪声会通过管道的振动传到外部环境中，影响工作人员的工作环境。

2、中国实用新型专利，201822109420.x公开了一种制冷机组旁通消音结构，主制冷回气管上连通有汇流管，汇流管顶部连通有热旁通管，热旁通管中的入口处连接有消声头，汇流管侧壁连接有冷旁通管，主制冷回气管中固定有多孔管。这种消音结构通过汇流管顶部的消声头及主制冷回气管中的多孔管一起实现消声降噪，消声头主要对热旁通管入口处进行消声，而冷旁通管入口处的噪声则传递至主制冷回气管后由多孔管进行消声，即冷旁通管入口处的噪声在消声前在汇流管内还传递了一段路径，在这段路径中，部分噪声还是会传到外部环境中；而且多孔管插装在主制冷回气管中，会增加主制冷回气管的气流阻力，从而增加制冷机组的能耗。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有制冷机组的旁通消音结构存在的缺点，提供一种结构合理的压缩机的旁通降噪结构，消声效果好，降低主回气管的气流阻力，降低能耗。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种压缩机的旁通降噪结构，回气管上连接有若干旁通管，旁通管的出气端部伸入回气管内，旁通管出气端部上设置有消声器。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、消声器为耐高温的多孔结构。

6、消声器含有消声介质。

7、旁通管包括竖管部与斜管部，斜管部斜插入回气管内。

8、斜管部沿热气流流向、由前至后斜向下倾斜。

9、斜管部与回气管管部之间的夹角θ为120～135度。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型的旁通管出口端部设置消声器，旁通管出口处产生的噪音由消声器直接消声降噪，避免噪音在管路中传播、通过管路传导外部环境中，消声效果好；而且旁通管仅端部伸入回气管内，对回气管内热气流产生的气流阻力小，热气流流动更顺畅，更利于降低压缩机能耗。

技术特征：

1.一种压缩机的旁通降噪结构，回气管（1）上连接有若干旁通管（2），其特征在于：旁通管（2）的出气端部伸入回气管（1）内，旁通管（2）出气端部上设置有消声器（3）；旁通管（2）包括竖管部（21）与斜管部（22），斜管部（22）斜插入回气管（1）内；斜管部（22）沿热气流（10）流向、由前至后斜向下倾斜。

2.按照权利要求1所述的压缩机的旁通降噪结构，其特征在于：消声器（3）为耐高温的多孔结构。

3.按照权利要求1所述的压缩机的旁通降噪结构，其特征在于：消声器（3）含有消声介质。

4.按照权利要求1所述的压缩机的旁通降噪结构，其特征在于：斜管部（22）与回气管（1）管部之间的夹角θ为120～135度。

技术总结
本技术公开了一种压缩机的旁通降噪结构，回气管上连接有若干旁通管，旁通管的出气端部伸入回气管内，旁通管出气端部上设置有消声器。本技术的旁通管出口端部设置消声器，旁通管出口处产生的噪音由消声器直接消声降噪，避免噪音在管路中传播、通过管路传导外部环境中，消声效果好；而且旁通管仅端部伸入回气管内，对回气管内热气流产生的气流阻力小，热气流流动更顺畅，更利于降低压缩机能耗。

技术研发人员：范洪峰,代明然,唐成文
受保护的技术使用者：无锡帕捷科技有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15